一种轴承脱油装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承生产设备，尤其涉及一种轴承脱油装置。


背景技术：

2.在一种轴承的加工过程中，为了与加工设备配合，需要在轴承表面喷洒加工油液，加工完成后，为了进行后续包装、储存等工作，需要采用脱油装置将这些油液去除，由于轴承的重量较大，在油液去除过程中容易发生危险，并且运行噪声过大。因此，有必要对这种脱油装置进行结构优化，以克服上述缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种轴承脱油装置，以便于对轴承进行脱油处理。
4.本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种轴承脱油装置，包括：
6.支撑装配组件，该支撑装配组件中具有安装空间；
7.油液容纳组件，该油液容纳组件安装于支撑装配组件上；
8.轴承盛装组件，该轴承盛装组件安装于油液容纳组件内，并与油液容纳组件连通，轴承盛装组件内轴承携带的油液可进入油液容纳组件中；
9.动力驱转组件，该动力驱转组件安装于油液盛装组件中，并与轴承盛装组件配合，由动力驱转组件带动轴承盛装组件运转，使轴承携带的油液脱离；
10.遮覆罩护组件，该遮覆罩护组件安装于油液盛装组件上，由罩覆罩护组件将轴承盛装组件封闭于油液盛装组件中。
11.支撑装配组件包括：
12.支撑基板，该支撑基板沿横向放置，并采用连接件固定于地面上；
13.装配顶板，该装配顶板沿横向放置，并位于支撑基板上方，油液容纳组件安装于装配顶板上；
14.缓冲垫片，该缓冲垫片设有一组，各缓冲垫片分别连接于支撑基板与装配顶板之间，由缓冲垫片对支撑基板进行缓冲支撑。
15.油液容纳组件包括：
16.容纳筒壳，该容纳筒壳为圆柱形，其底部接合于装配顶板的顶面，轴承盛装组件位于容纳筒壳内，轴承携带的油液可进入容纳筒壳内，遮覆罩护组将安装于容纳筒壳顶部，动力驱转组件安装于容纳筒壳底部；
17.排流端管，该排流端管安装于容纳筒壳底部，容纳筒壳内积存的油液可经排流端管排出。
18.轴承盛装组件包括：
19.盛装桶体，该盛装桶体置于容纳筒壳内，其侧壁开设有漏油通孔，轴承携带的油液可经漏油通孔漏出。
20.动力驱转组件包括：
21.驱动电机，该驱动电机安装于容纳筒壳底部；
22.传动底盘，该传动底盘通过转动结构安装于容纳筒壳内，并与驱动电机的动力输出轴相连，由驱动电机带动传动底盘转动，盛装桶体底部与传动底盘之间具有卡接结构，使盛装桶体可随传动底盘一同转动。
23.遮覆罩覆组件包括：
24.罩覆顶盖，该罩覆顶盖一端通过铰接结构安装于容纳筒壳顶部，另一端采用锁定结构与容纳筒壳锁定。
25.传动底盘顶部具有定位端头，该定位端头向上方伸出，并与盛装桶体底部形状配合，由定位端头对盛装桶体进行定位，避免盛装桶体偏移。
26.盛装桶体顶部开口处具有收口环边，收口环边向盛装桶体内侧斜上方偏折，由收口环边对盛装桶体内的轴承进行阻挡。
27.盛装桶体外壁设有一对吊升环扣，可通过吊升环扣对盛装桶体进行吊升。
28.本实用新型的优点在于：
29.该轴承脱油装置在传动底盘上设置了定位端头，对盛装桶体进行定位，避免盛装桶体偏移，并在盛装桶体顶部设置收口环边，收口环边向盛装桶体内侧斜上方偏折，由收口环边对盛装桶体内的轴承进行阻挡，同时在支撑基板与装配顶板之间装配采用弹性材料制作的缓冲垫片，有利于提升脱油装置运行过程中的安全性，并降低噪声。
附图说明
30.图1是本实用新型提出的轴承脱油装置的外部结构示意图；
31.图2是该轴承脱油装置的内部结构示意图。
具体实施方式
32.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.如图1、图2所示，本实用新型提出的轴承脱油装置包括支撑装配组件、油液容纳组件、轴承盛装组件、动力驱转组件、遮覆罩护组件，支撑装配组件中具有安装空间，油液容纳组件安装于支撑装配组件上，轴承盛装组件安装于油液容纳组件内，并与油液容纳组件连通，轴承盛装组件内轴承携带的油液可进入油液容纳组件中，动力驱转组件安装于油液盛装组件中，并与轴承盛装组件配合，由动力驱转组件带动轴承盛装组件运转，使轴承携带的油液脱离，遮覆罩护组件安装于油液盛装组件上，由罩覆罩护组件将轴承盛装组件封闭于油液盛装组件中。
34.支撑装配组件包括：
35.支撑基板110，该支撑基板沿横向放置，并采用连接件固定于地面上；
36.装配顶板120，该装配顶板沿横向放置，并位于支撑基板上方，油液容纳组件安装于装配顶板上；
37.缓冲垫片130，该缓冲垫片设有一组，各缓冲垫片分别连接于支撑基板与装配顶板之间，由缓冲垫片对支撑基板进行缓冲支撑。
38.油液容纳组件包括：
39.容纳筒壳210，该容纳筒壳为圆柱形，其底部接合于装配顶板的顶面，轴承盛装组件位于容纳筒壳内，轴承携带的油液可进入容纳筒壳内，遮覆罩护组将安装于容纳筒壳顶部，动力驱转组件安装于容纳筒壳底部；
40.排流端管220，该排流端管安装于容纳筒壳底部，容纳筒壳内积存的油液可经排流端管排出。
41.轴承盛装组件包括：
42.盛装桶体310，该盛装桶体置于容纳筒壳内，其侧壁开设有漏油通孔，轴承携带的油液可经漏油通孔漏出。
43.动力驱转组件包括：
44.驱动电机410，该驱动电机安装于容纳筒壳底部；
45.传动底盘420，该传动底盘通过转动结构安装于容纳筒壳内，并与驱动电机的动力输出轴相连，由驱动电机带动传动底盘转动，盛装桶体底部与传动底盘之间具有卡接结构，使盛装桶体可随传动底盘一同转动。
46.遮覆罩覆组件包括：
47.罩覆顶盖510，该罩覆顶盖一端通过铰接结构安装于容纳筒壳顶部，另一端采用锁定结构与容纳筒壳锁定。
48.传动底盘顶部具有定位端头421，该定位端头向上方伸出，并与盛装桶体底部形状配合，由定位端头对盛装桶体进行定位，避免盛装桶体偏移。
49.盛装桶体顶部开口处具有收口环边311，收口环边向盛装桶体内侧斜上方偏折，由收口环边对盛装桶体内的轴承进行阻挡。
50.盛装桶体外壁设有一对吊升环扣312，可通过吊升环扣对盛装桶体进行吊升。
51.该轴承脱油装置在传动底盘上设置了定位端头，对盛装桶体进行定位，避免盛装桶体偏移，并在盛装桶体顶部设置收口环边，收口环边向盛装桶体内侧斜上方偏折，由收口环边对盛装桶体内的轴承进行阻挡，同时在支撑基板与装配顶板之间装配采用弹性材料制作的缓冲垫片，有利于提升脱油装置运行过程中的安全性，并降低噪声。
52.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，
“
连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。