苛化渣处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及苛化渣处理技术领域，尤其涉及一种苛化渣处理系统。


背景技术：

2.目前，在氧化铝生产过程中，氧化铝系统排出的盐(碳酸钠)需要利用石灰乳进行苛化处理，苛化反应生成的苛化渣(碳酸钙)被泵送至氧化铝厂依次经过一洗沉降槽、二洗沉降槽、三洗沉降槽和四洗沉降槽进行沉降和洗涤后，将处理后的苛化渣和赤泥一同排至赤泥堆场堆存，作为废弃物扔掉。苛化渣送入一洗沉降槽处理时，由于一洗沉降槽中苛性碱浓度较高，苛化渣在碱性高的溶液中会有反苛化反应的发生，溶液中部分苛化渣发生可逆反应时生成了碳酸钠，由此造成了氧化铝生产系统中碳酸钠的升高，进而降低了系统的循环效率。而且，将苛化渣排至赤泥堆场堆存，作为废弃物进行处理，造成了碳酸钙的浪费和氧化铝成本的升高。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种苛化渣处理系统，实现了苛化渣的回收利用，节约了生产成本。
4.本实用新型提供一种苛化渣处理系统，包括热水槽、苛化出料槽、压滤机、化浆槽和沉降槽，其中所述压滤机分别设有进水口、进料口、出料口和出液口，所述热水槽与所述进水口相连通，所述苛化出料槽与所述进料口相连通，所述化浆槽与所述出料口相连通，所述沉降槽与所述出液口相连通。
5.根据本实用新型提供的一种苛化渣处理系统，所述热水槽与所述进水口之间通过第一管路相连通，所述第一管路上设有热水泵。
6.根据本实用新型提供的一种苛化渣处理系统，所述苛化出料槽与所述进料口之间通过第二管路相连通，所述第二管路上设有出料泵。
7.根据本实用新型提供的一种苛化渣处理系统，所述化浆槽与所述出料口之间通过第三管路相连通。
8.根据本实用新型提供的一种苛化渣处理系统，还包括生产水输送管，所述生产水输送管与所述第三管路相连通。
9.根据本实用新型提供的一种苛化渣处理系统，所述沉降槽与所述出液口之间通过第四管路相连通。
10.根据本实用新型提供的一种苛化渣处理系统，还包括浆液输送管，所述浆液输送管的一端与所述化浆槽相连通，所述浆液输送管的另一端与电厂脱硫系统相连通。
11.根据本实用新型提供的一种苛化渣处理系统，所述浆液输送管上设有化浆泵。
12.根据本实用新型提供的一种苛化渣处理系统，所述压滤机为板框压滤机。
13.根据本实用新型提供的一种苛化渣处理系统，所述化浆槽中设有搅拌器。
14.本实用新型中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：
15.本实用新型提供的苛化渣处理系统，包括热水槽、苛化出料槽、压滤机、化浆槽和沉降槽，通过在压滤机上分别设置进水口、进料口、出料口和出液口，将热水槽与压滤机的进水口相连通，将苛化出料槽与压滤机的进料口相连通，将化浆槽与压滤机的出料口相连通，将沉降槽与压滤机的出液口相连通，在使用时，通过苛化出料槽向压滤机中提供氧化铝排盐的苛化渣，通过压滤机对苛化渣进行过滤处理，以使苛化渣固液分离后，通过热水槽向压滤机中输入热水，从而洗涤苛化渣中残留的附碱，然后将压滤机中的滤液和洗液输送至沉降槽，将压滤机中洗涤后的苛化渣输送至化浆槽，然后向化浆槽中添加生产水，将苛化渣与生产水在化浆槽中搅拌、混匀，从而配置成一定密度的石灰石浆液，该石灰石浆液可以输送至热电厂脱硫塔，用于烟气脱硫，以代替部分脱硫用的石灰石粉。由此，本实用新型提供的苛化渣处理系统，能够将苛化渣进行处理并回收利用，用于电厂烟气脱硫，从而实现了废物合理利用，节约了生产成本，同时减少了沉降槽和赤泥坝的运行费用，减少了赤泥坝废弃物的堆存费用。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型提供的苛化渣处理系统的结构示意图。
19.附图标记：
20.1：热水槽；2：苛化出料槽；3：压滤机；
21.4：化浆槽；5：沉降槽；6：第一管路；
22.7：热水泵；8：第二管路；9：出料泵；
23.10：第三管路；11：第四管路；12：生产水输送管；
24.13：浆液输送管；14：化浆泵。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
26.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；
可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
28.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
30.下面结合图1描述本实用新型的苛化渣处理系统的具体实施例。
31.本实用新型实施例的苛化渣处理系统，包括热水槽1、苛化出料槽2、压滤机3、化浆槽4和沉降槽5，其中压滤机3用于过滤氧化铝排盐的苛化渣，压滤机3分别设有进水口、进料口、出料口和出液口，热水槽1与压滤机3的进水口相连通，苛化出料槽2与压滤机3的进料口相连通，化浆槽4与压滤机3的出料口相连通，沉降槽5与压滤机3的出液口相连通。
32.在使用时，通过苛化出料槽2向压滤机3中提供氧化铝排盐的苛化渣，压滤机3能够对苛化渣进行过滤处理，以使苛化渣固液分离，然后再通过热水槽1向压滤机3中输入热水，从而洗涤苛化渣中残留的附碱，然后将压滤机3中的滤液和洗液输送至沉降槽5，将压滤机3中洗涤后的苛化渣输送至化浆槽4，然后向化浆槽4中添加适量的生产水，将苛化渣与生产水在化浆槽4中搅拌、混匀，从而配置成一定密度的石灰石浆液，该石灰石浆液可以输送至热电厂脱硫塔，用于烟气脱硫，以代替部分脱硫用的石灰石粉。
33.由此，本实用新型实施例的苛化渣处理系统，能够将苛化渣进行处理并回收利用，用于电厂烟气脱硫，从而实现了废物合理利用，节约了生产成本，同时减少了沉降槽5和赤泥坝的运行费用，减少了赤泥坝废弃物的堆存费用。
34.具体来说，为了确保苛化渣的洗涤效果，向压滤机3中输入的热水温度为80～95℃。每吨苛化渣洗涤水量为1.0～3.0吨。
35.具体来说，为了配合电厂脱硫塔对烟气的脱硫使用，在化浆槽4中配置的石灰石浆液的密度为1100～1400kg/m3。
36.具体来说，压滤机3采用板框压滤机，其中压滤机3具有水洗功能。
37.在本实用新型的一些实施例中，热水槽1与压滤机3的进水口之间通过第一管路6相连通，在第一管路6上设有热水泵7。也即，热水槽1用于存储热水，热水槽1中的热水，能够在热水泵7的作用下通过第一管路6输送至压滤机3中。
38.在本实用新型的一些实施例中，苛化出料槽2与压滤机3的进料口之间通过第二管
路8相连通，在第二管路8上设有出料泵9。也即，苛化出料槽2用于存储氧化铝排盐的苛化渣，苛化出料槽2中的苛化渣，能够在出料泵9的作用下通过第二管路8输送至压滤机3中。
39.在本实用新型的一些实施例中，化浆槽4与压滤机3的出料口之间通过第三管路10相连通，其中出料口设置于压滤机3的底部。沉降槽5与压滤机3的出液口之间通过第四管路11相连通，其中出液口设置于压滤机3的侧壁上。也即，压滤机3中的苛化渣经过过滤洗涤处理后，压滤机3中的苛化渣通过第三管路10输送至化浆槽4中，压滤机3中的滤液和洗液通过第四管路11输送至沉降槽5中。
40.在本实用新型的一些实施例中，该苛化渣处理系统还包括生产水输送管12，可以将生产水输送管12与第三管路10相连通。也可以将生产水输送管12与化浆槽4直接连通。也即，生产水能够通过该生产水输送管12输送至化浆槽4中，用于与化浆槽4中的苛化渣进行搅拌、混合。
41.具体来说，化浆槽4中还设有搅拌器(图中未示)，通过搅拌器能够将化浆槽4中的苛化渣和生产水搅拌均匀，从而配置成石灰石浆液。
42.在本实用新型的一些实施例中，该苛化渣处理系统还包括浆液输送管13，该浆液输送管13的一端与化浆槽4相连通，该浆液输送管13的另一端与电厂脱硫系统(图中未示)相连通。也即，在化浆槽4中配置好的石灰石浆液能够通过浆液输送管13输送至电厂脱硫系统，从而用于烟气脱硫，以代替部分脱硫用的石灰石粉，进而节约了电厂脱硫成本。
43.在本实用新型的一些实施例中，该浆液输送管13上设有化浆泵14。也即，化浆槽4中的石灰石浆液能够在化浆泵14的作用下，通过浆液输送管13输送至电厂脱硫系统。
44.下面通过实际应用中的具体实施例对本实用新型的苛化渣处理系统的工作原理进行说明：
45.某氧化铝厂氧化铝产能为200万吨，循环母液中碳酸钠(以氧化钠计算)含量为25g/l，四组蒸发器配套四台强制效排碳酸钠(简称排盐)，每小时排盐量为4吨/时，用石灰乳苛化析出的碳酸钠，石灰乳以cao计，碳酸钠以na2o计，石灰乳与碳酸钠的比例为：[cao]/[na2o]＝1.2，则石灰乳与碳酸钠反应生成3.77吨/时碳酸钙(也即，苛化渣)，反应生成的苛化渣存储在苛化出料槽2中。
[0046]
将苛化出料槽2中的苛化渣通过第二管路8输送至压滤机3中，通过压滤机3对苛化渣进行压滤处理，待苛化渣固液分离后，通过热水槽1以及第一管路6向压滤机3中输入20吨/板的热水，用于洗涤苛化渣中残留的附碱。经过洗涤后，压滤机3中的苛化渣通过第三管路10输送至化浆槽4中，压滤机3中的滤液和洗液通过第四管路11输送至沉降槽5中。然后通过生产水输送管12向化浆槽4中输入生产水，通过搅拌器对化浆槽4中的苛化渣和生产水搅拌均匀，从而配置成密度为1200kg/m3的石灰石浆液。然后将配置好的石灰石浆液通过浆液输送管13输送至电厂脱硫系统中的脱硫塔，用于电厂烟气脱硫，从而代替部分脱硫用的石灰石粉。假设石灰石粉按照180元/吨计算，则采用本实用新型实施例的苛化渣处理系统，每年能够节约费用约594万元。
[0047]
综上所述，本实用新型实施例的苛化渣处理系统，能够将苛化渣进行处理并回收利用，用于电厂烟气脱硫，从而实现了废物合理利用，不仅大大节约了生产成本，而且减少了沉降槽和赤泥坝的运行费用，减少了赤泥坝废弃物的堆存费用。
[0048]
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。