一种粉料测量装置的制作方法

1.本技术涉及粉料仓测量领域，尤其是涉及一种粉料测量装置。


背景技术：

2.混凝土企业在生产过程中会向混凝土添加多种粉料，为了便于存放和加注，这些粉料通常储存在粉料仓中。
3.现有技术中，申请号cn201810698433.7的中国发明专利文件中公开了一种防堵粉料仓，具有料仓主体，料仓主体的上下两端分别设有进料口和出料口，在进料口下方的料仓主体内设有物料分布器，所述物料分布器由上部的圆锥形腔体和下部的圆台形腔体相互扣接一体；物料分布器的下方设有筛网;本发明结构简单，操作方便，防止物料堵在出料口，使用寿命长。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为工人在粉料仓出料和进料过程中不能及时的确认粉料的高度，易发生粉料用光或爆仓的事故。


技术实现要素：

5.为了能够测量粉料仓内粉料的高度，本技术提供一种粉料测量装置。
6.本技术提供的一种粉料测量装置采用如下的技术方案：
7.一种粉料测量装置，包括支架，所述支架顶部固定连接有料仓，料仓底部固定连接有下料漏斗，支架固定连接有安装座，安装座转动连接有转轴，转轴固定连接有绞盘，绞盘与转轴平行设置，绞盘缠绕有钢丝绳，钢丝绳表面固定连接有刻度线，刻度线沿钢丝绳长度方向阵列设置，支架对应刻度线位置处固定连接有指针，钢丝绳穿过料仓顶部设置，钢丝绳对应料仓内一端固定连接有重锤，绞盘内固定连接有多个发条，所有发条一端均固定连接于安装座，所有发条远离安装座一端均固定连接于绞盘，支架对应绞盘一端位置处连接有用于固定绞盘的锁紧组件。
8.通过采用上述方案，当需要测量料仓内粉料的深度时，转动绞盘将重锤放下，待钢丝绳出现松弛现象时重锤到达粉料顶部，用锁紧组件固定住绞盘，此时读取钢丝绳的刻度即可知道粉料的深度。在测量完成后，释放锁紧组件解除对绞盘的固定，绞盘在发条的作用下将重锤收回，降低重锤被埋压在粉料中的概率。
9.优选的，所述重锤呈圆锥状。
10.通过采用上述方案，在进料过程中测量粉料深度时，重锤的圆锥面降低重锤表面堆积的粉料数量，利于重锤被意外埋压后及时拉出，降低重锤掉落在料仓内的概率。
11.优选的，所述重锤表面开设有多个通孔。
12.通过采用上述方案，重锤开设的多个通孔有利于减轻重锤本身的重量，降低钢丝绳在拉升过程中的载荷，同时在重锤被意外埋压时，通孔有利于重锤将上部堆积的粉料漏出，降低拉出重锤的难度。
13.优选的，所述料仓内侧顶部对应钢丝绳位置处固定连接有缓冲弹簧，重锤靠近料
仓顶部一侧能够抵接于弹簧远离料仓顶部一端。
14.通过采用上述方案，当重锤被绞盘收卷到料仓顶部时，重锤抵接于缓冲弹簧，缓冲弹簧吸收重锤与料仓顶部的撞击，降低因收卷的撞击使重锤脱落的概率。
15.优选的，所述料仓外侧顶部对应钢丝绳位置处固定连接有支撑架，支撑架对应钢丝绳位置处转动连接有多个滑轮，所有滑轮沿钢丝绳长度方向阵列设置，钢丝绳绕过所有滑轮设置。
16.通过采用上述方案，钢丝绳绕过滑轮后进入到料仓内，滑轮降低钢丝绳在转弯过程中与料仓边缘的摩擦，降低钢丝绳在滑动过程中的磨损，延长设备的使用寿命。
17.优选的，所述所有滑轮圆周方向均开设有限位槽，钢丝绳抵接于所有滑轮对应限位槽位置处。
18.通过采用上述方案，钢丝绳在滑动过程中抵接在滑轮的限位槽中，限位槽限制钢丝绳在滑动过程中的偏移，降低钢丝绳在滑动过程中从滑轮上脱落的概率。
19.优选的，所述支撑架对应所有滑轮位置处均固定连接有弧形盖板。
20.通过采用上述方案，在钢丝绳滑动过程中，弧形盖板覆盖在滑轮和钢丝绳上方，限制钢丝绳的侧向和竖向移动，降低钢丝绳脱离滑轮的概率，提高设备运转的可靠性。
21.优选的，所述钢丝绳对应料仓外位置处固定连接有限位片，当重锤位于下料漏斗顶端时，限位片抵接于滑轮。
22.通过采用上述方案，当重锤位于下料漏斗顶端时，限位片抵接于滑轮，限制钢丝绳继续下滑，降低重锤缠绕到下料漏斗的出料设备上，降低设备发生事故损坏的概率。
23.优选的，所述锁紧组件包括固定连接于支架对应绞盘一端位置处的固定块，固定块对应转轴位置处开设有十字滑槽，十字滑槽与转轴同轴线设，十字滑槽内滑动连接有十字滑杆，十字滑杆沿十字滑槽长度方向滑动，十字滑杆靠近绞盘一端固定连接有第一圆盘，第一圆盘靠近绞盘一侧固定连接有多个凸块，所有凸块沿圆周方向阵列设置，转轴对应第一圆盘一端固定连接有第二圆盘，第二圆盘与第一圆盘同轴线设置，第二圆盘靠近第一圆盘一侧固定连接有多个限位块，所有限位块对应凸块设置，所有限位块对应凸块位置处均开设有凹槽，所有凸块均能够抵接于限位块对应凹槽位置处，十字滑杆靠近第一圆盘位置处套设有推簧，推簧一端固定连接于固定块，推簧远离固定块一端固定连接于第一圆盘靠近固定块一侧，推簧自然状态下凸块抵接于限位块。
24.通过采用上述方案，锁紧组件通过凸块和限位块的配合，限制绞盘的转动，在重锤到达粉料位置后，锁紧组件固定住绞盘，待工作人员读取刻度后释放锁紧组件，绞盘在发条的作用下自动收回。
25.优选的，所述料仓顶部固定连接有减速电机，减速电机的输出轴竖直设置，减速电机的输出轴固定连接有连接轴，连接轴与减速电机的输出轴同轴线设置，连接轴对应下料漏斗位置处固定连接有多个叶片。
26.通过采用上述方案，减速电机通过连接轴带动叶片在下料漏斗中旋转，叶片搅拌下料漏斗中的粉料，降低粉料在料仓中结拱堵塞的概率，提高料仓的下料速度。
27.综上所述，本发明具有以下有益效果：
28.1．当需要测量料仓内粉料的深度时，转动绞盘将重锤放下，待钢丝绳出现松弛现象时重锤到达粉料顶部，用锁紧组件固定住绞盘，此时读取钢丝绳的刻度即可知道粉料的
深度；
29.2．在重锤到达粉料位置后，锁紧组件固定住绞盘，待工作人员读取刻度后释放锁紧组件，绞盘在发条的作用下自动收回；
30.3．叶片搅拌下料漏斗中的粉料，降低粉料在料仓中结拱堵塞的概率。
附图说明
31.图1是本技术实施例的一种粉料测量装置的结构示意图；
32.图2是本技术实施例的一种粉料测量装置的剖视图；
33.图3是本技术实施例的一种粉料测量装置的突出绞盘的结构示意图；
34.图4是本技术实施例的一种粉料测量装置的突出重锤的结构示意图；
35.图5是本技术实施例的一种粉料测量装置的突出滑轮的结构示意图；
36.图6是本技术实施例的一种粉料测量装置的突出锁紧组件的剖视图。
37.附图标记说明：1、支架；11、料仓；111、下料漏斗；112、减速电机；1121、连接轴；1122、叶片；113、缓冲弹簧；12、指针；2、安装座；21、转轴；22、绞盘；221、发条；23、钢丝绳；231、刻度线；232、限位片；233、重锤；2331、通孔；4、支撑架；41、滑轮；411、限位槽；42、弧形盖板；5、锁紧组件；51、固定块；511、十字滑槽；512、十字滑杆；513、推簧；52、第一圆盘；521、凸块；53、第二圆盘；531、限位块；5311、凹槽。
具体实施方式
38.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开一种粉料测量装置。参照图1和图2，包括支架1，支架1顶部固定连接有料仓11，料仓11底部固定连接有下料漏斗111，料仓11顶部固定连接有减速电机112，减速电机112的输出轴竖直设置，减速电机112的输出轴固定连接有连接轴1121，连接轴1121与减速电机112的输出轴同轴线设置，连接轴1121对应下料漏斗111位置处固定连接有多个叶片1122，所有叶片1122靠近下料漏斗111一端抵接于下料漏斗111，所有叶片1122沿连接轴1121圆周方向阵列设置，所有叶片1122表面呈弧形设置，所有叶片1122弯曲方向与连接轴1121旋转方向相同。减速电机112通过连接轴1121带动叶片1122在下料漏斗111中旋转，叶片1122搅拌下料漏斗111中的粉料，降低粉料在料仓11中结拱堵塞的概率，提高料仓11的下料速度。
40.参照图2和图3，支架1一侧固定连接有安装座2，安装座2转动连接有转轴21，转轴21固定连接有绞盘22，绞盘22与转轴21平行设置，绞盘22缠绕有钢丝绳23，钢丝绳23表面固定连接有刻度线231，刻度线231沿钢丝绳23长度方向阵列设置，支架1对应刻度线231位置处固定连接有指针12。
41.参照图2和图4，钢丝绳23穿过料仓11顶部设置，钢丝绳23对应料仓11内一端固定连接有呈圆锥状的重锤233，重锤233表面开设有多个通孔2331。当需要测量料仓11内粉料的深度时，转动绞盘22将重锤233放下，待钢丝绳23出现松弛现象时重锤233到达粉料顶部，此时读取钢丝绳23的刻度即可知道粉料的深度。
42.参照图2和图5，料仓11内侧顶部对应钢丝绳23位置处固定连接有缓冲弹簧113，重锤233靠近料仓11顶部一侧能够抵接于弹簧远离料仓11顶部一端。当重锤233被绞盘22收卷
到料仓11顶部时，重锤233抵接于缓冲弹簧113，缓冲弹簧113吸收重锤233与料仓11顶部的撞击，降低因收卷的撞击使重锤233脱落的概率。
43.参照图5，料仓11外侧顶部对应钢丝绳23位置处固定连接有支撑架4，支撑架4对应钢丝绳23位置处转动连接有多个滑轮41，所有滑轮41沿钢丝绳23长度方向阵列设置，钢丝绳23绕过所有滑轮41设置，所有滑轮41圆周方向均开设有限位槽411，钢丝绳23抵接于所有滑轮41对应限位槽411位置处。支撑架4对应所有滑轮41位置处均固定连接有弧形盖板42。钢丝绳23绕过滑轮41后进入到料仓11内，滑轮41降低钢丝绳23在转弯过程中与料仓11边缘的摩擦，降低钢丝绳23在滑动过程中的磨损，延长设备的使用寿命。钢丝绳23在滑动过程中抵接在滑轮41的限位槽411中，限位槽411限制钢丝绳23在滑动过程中的偏移，降低钢丝绳23在滑动过程中从滑轮41上脱落的概率。
44.参照图5，钢丝绳23对应料仓11外位置处固定连接有限位片232，当重锤233位于叶片1122顶端时，限位片232抵接于滑轮41。当重锤233位于下料漏斗111顶端时，限位片232抵接于滑轮41，限制钢丝绳23继续下滑，降低重锤233缠绕到下料漏斗111的出料设备上，降低设备发生事故损坏的概率。
45.参照图1和图6，转轴21对应绞盘22位置处套设有多个发条221，所有发条221一端均固定连接于安装座2，所有发条221远离安装座2一端均固定连接于绞盘22。发条221带动绞盘22自动收回，降低工作人员的劳动强度。
46.参照图1和图6，支架1对应绞盘22一端位置处连接有锁紧组件5，锁紧组件5包括固定连接于支架1对应绞盘22一端位置处的固定块51，固定块51对应转轴21位置处开设有十字滑槽511，十字滑槽511与转轴21同轴线设，十字滑槽511内滑动连接有十字滑杆512，十字滑杆512沿十字滑槽511长度方向滑动。十字滑杆512靠近绞盘22一端固定连接有第一圆盘52，第一圆盘52靠近绞盘22一侧固定连接有多个凸块521，所有凸块521沿圆周方向阵列设置，转轴21对应第一圆盘52一端固定连接有第二圆盘53，第二圆盘53与第一圆盘52同轴线设置，第二圆盘53靠近第一圆盘52一侧固定连接有多个限位块531，所有限位块531对应凸块521设置，所有限位块531对应凸块521位置处均开设有凹槽5311，所有凸块521均能够抵接于限位块531对应凹槽5311位置处。十字滑杆512靠近第一圆盘52位置处套设有推簧513，推簧513一端固定连接于固定块51，推簧513远离固定块51一端固定连接于第一圆盘52靠近固定块51一侧，推簧513自然状态下凸块521抵接于限位块531。锁紧组件5通过凸块521和限位块531的配合，限制绞盘22的转动，在重锤233到达粉料位置后，锁紧组件5固定住绞盘22，待工作人员读取刻度后释放锁紧组件5，绞盘22在发条221的作用下自动收回。
47.本技术实施例一种粉料测量装置的实施原理为：当需要测量料仓11内粉料的深度时，转动绞盘22将重锤233放下，待钢丝绳23出现松弛现象时重锤233到达粉料顶部，用锁紧组件5固定住绞盘22，此时读取钢丝绳23的刻度即可知道粉料的深度。
48.在测量完成后，释放锁紧组件5解除对绞盘22的固定，绞盘22在发条221的作用下将重锤233收回，降低重锤233被埋压在粉料中的概率。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。