钢片手动贴绿膜工装的制作方法

1.本实用新型属于钢片贴膜技术领域，具体涉及钢片手动贴绿膜工装。


背景技术：

2.目前模组行业应用最广泛的钢片都是需要贴附绿膜使用，以进行生产模组的流转，一般的模组物料流转都需要使用钢片加绿膜。现有的绿膜贴附一般是依靠员工手动撕贴绿膜，一般是员工直接一手拿钢片一手撕开绿膜，将钢片贴向绿膜后将绿膜剪断，接着再拿取下一块钢片重复进行该操作，这样的操作流程不仅避免不了员工手掌接触绿膜导致绿膜脏污粘尘，并且还会造成贴歪等影响，导致钢片上的绿膜长短不一，费时费力，效率低下。
3.因此针对这一现状，迫切需要设计和生产钢片手动贴绿膜工装，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供钢片手动贴绿膜工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钢片手动贴绿膜工装，包括绿膜胶筒、阻挡件、压辊和刀片，所述绿膜胶筒套在横杆上，所述横杆的一端与固定在底板顶端的竖板转动连接，所述横杆的另一端固定有限位件，竖板的顶端与支板连接，所述支板的顶端固定有支架，所述支架内设有两个辊筒，所述支架远离辊筒的一侧设有阻挡件，所述支板和支架上均构造有通槽，所述支板的顶端固定有第一外框和第二外框，所述第一外框内设有内框，所述内框内设有压辊，所述内框的顶端与把杆连接，所述把杆上套有两个弹簧，所述第二外框内设有刀片。
6.优选的，所述限位件包括限位块、连接螺栓和套筒，所述套筒和横杆的侧壁均开设有与连接螺栓适配的螺孔，所述套筒的外壁一体成型有限位块。
7.优选的，所述阻挡件包括调节螺栓、固定在支架顶端的撑板以及与调节螺栓的底端转动连接的挡块，所述挡块的两侧均一体成型有凸起，所述支架的两个对称设置的竖向内壁均构造有与凸起适配的滑槽。
8.优选的，所述支板的底端固定有支柱和两个立板，支柱、竖板和两个立板均固定在底板的顶端。
9.优选的，所述第一外框的顶端开设有两个供把杆的底端穿过的通槽，所述压辊位于防护垫与支板之间，防护垫固定在支板的顶端。
10.优选的，所述第二外框的顶端固定有液压杆，所述液压杆的活塞杆贯穿第二外框并与活动块连接，所述刀片固定在活动块的底端。
11.优选的，所述活动块的顶端固定有两个竖杆，两个所述竖杆的顶端均贯穿第二外框的顶端。
12.本实用新型的技术效果和优点：该钢片手动贴绿膜工装，将卷装的绿膜装到绿膜
胶筒上，将套筒套在绿膜胶筒上并拧紧连接螺栓，能够防止绿膜胶筒上的卷装绿膜偏移或掉下，降低了绿膜贴歪的几率；撕出绿膜开头，将绿膜穿过支板的通槽，将绿膜的粘性面朝上，使绿膜绕过两个辊筒并从支架侧壁的通槽扯出，将钢片放置在支架内，可重叠放置多个钢片，转动调节螺栓，使挡块下移或上移，能够控制支架侧壁上的通槽的高度，确保支架侧壁的通槽只能通过一片钢片；只需要扯着绿膜开头，钢片就能粘在绿膜上并随绿膜扯出，降低了绿膜被污染的几率；钢片通过压辊的过程中，两个弹簧能够使压辊紧贴钢片，能够进行绿膜的压平压紧处理，保证了贴膜质量；液压杆的活塞杆带动活动块和刀片下移，能够自动切断绿膜，节省了人力，提高了效率，该钢片手动贴绿膜工装，提高了效率，保证了贴膜质量。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的限位件的结构示意图；
15.图3为本实用新型的阻挡件的结构示意图；
16.图4为本实用新型的图1中a处结构的放大图。
17.图中：1支架、2支板、3限位件、30限位块、31连接螺栓、32套筒、4横杆、5绿膜胶筒、6底板、7辊筒、8阻挡件、80调节螺栓、81撑板、82挡块、9第一外框、90把杆、91液压杆、92竖杆、93压辊、94内框、10第二外框、11活动块、12刀片、13立板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.为了防止绿膜胶筒5位移，如图1和图2所示，所述限位件3包括限位块30、连接螺栓31和套筒32，所述套筒32和横杆4的侧壁均开设有与连接螺栓31适配的螺孔，所述套筒32的外壁一体成型有限位块30，将卷装的绿膜装到绿膜胶筒5上，将套筒32套在绿膜胶筒5上并拧紧连接螺栓31，能够防止绿膜胶筒5上的卷装绿膜偏移或掉下，降低了绿膜贴歪的几率；
20.为了方便贴膜，提高贴膜质量，如图1、图3和图4所示，所述绿膜胶筒5套在横杆4上，所述横杆4的一端与焊接在底板6顶端的竖板转动连接，所述横杆4的另一端固定有限位件3，竖板的顶端与支板2焊接，所述支板2的顶端焊接有支架1，所述支架1内设有两个辊筒7，所述支架1远离辊筒7的一侧设有阻挡件8，所述支板2和支架1上均构造有通槽，所述支板2的顶端焊接有第一外框9和第二外框10，所述第一外框9内设有内框94，所述内框94内设有压辊93，所述内框94的顶端与把杆90焊接，所述把杆90上套有两个弹簧，所述第二外框10内设有刀片12，所述阻挡件8包括调节螺栓80、焊接在支架1顶端的撑板81以及与调节螺栓80的底端转动连接的挡块82，所述挡块82的两侧均一体成型有凸起，所述支架1的两个对称设置的竖向内壁均构造有与凸起适配的滑槽，撕出绿膜开头，将绿膜穿过支板2的通槽，将绿膜的粘性面朝上，使绿膜绕过两个辊筒7并从支架1侧壁的通槽扯出，将钢片放置在支架1内，可重叠放置多个钢片，绿膜位于最下层钢片下方，转动调节螺栓80，使挡块82下移或上移，能够控制支架1侧壁上的通槽的高度，确保支架1侧壁的通槽只能通过一片钢片，只需要扯着绿膜开头，稍微用力下压钢片，钢片就能粘在绿膜上并随绿膜扯出，降低了绿膜被污染
的几率，钢片通过压辊93的过程中，两个弹簧能够使压辊93紧贴钢片，能够进行绿膜的压平压紧处理，保证了贴膜质量，液压杆91的活塞杆带动活动块11和刀片12下移，能够自动切断绿膜，节省了人力。
21.工作原理，该钢片手动贴绿膜工装，撕出绿膜开头，将卷装的绿膜装到绿膜胶筒5上，将套筒32套在绿膜胶筒5上并拧紧连接螺栓31，将绿膜穿过支板2的通槽，将绿膜的粘性面朝上，使绿膜绕过两个辊筒7并从支架1侧壁的通槽扯出，将钢片放置在支架1内，可重叠放置多个钢片，绿膜位于最下层钢片下方，转动调节螺栓80，使挡块82下移或上移，能够控制支架1侧壁上的通槽的高度，确保支架1侧壁的通槽只能通过一片钢片，只需要扯着绿膜开头，稍微用力下压钢片，钢片就能粘在绿膜上并随绿膜扯出，降低了绿膜被污染的几率，钢片通过压辊93的过程中，两个弹簧能够使压辊93紧贴钢片，能够进行绿膜的压平压紧处理，保证了贴膜质量，液压杆91的活塞杆带动活动块11和刀片12下移，能够自动切断绿膜，节省了人力。


技术特征：
1.钢片手动贴绿膜工装，包括绿膜胶筒（5）、阻挡件（8）、压辊（93）和刀片（12），其特征在于：所述绿膜胶筒（5）套在横杆（4）上，所述横杆（4）的一端与固定在底板（6）顶端的竖板转动连接，所述横杆（4）的另一端固定有限位件（3），竖板的顶端与支板（2）连接，所述支板（2）的顶端固定有支架（1），所述支架（1）内设有两个辊筒（7），所述支架（1）远离辊筒（7）的一侧设有阻挡件（8），所述支板（2）和支架（1）上均构造有通槽，所述支板（2）的顶端固定有第一外框（9）和第二外框（10），所述第一外框（9）内设有内框（94），所述内框（94）内设有压辊（93），所述内框（94）的顶端与把杆（90）连接，所述把杆（90）上套有两个弹簧，所述第二外框（10）内设有刀片（12）。2.根据权利要求1所述的钢片手动贴绿膜工装，其特征在于：所述限位件（3）包括限位块（30）、连接螺栓（31）和套筒（32），所述套筒（32）和横杆（4）的侧壁均开设有与连接螺栓（31）适配的螺孔，所述套筒（32）的外壁一体成型有限位块（30）。3.根据权利要求1所述的钢片手动贴绿膜工装，其特征在于：所述阻挡件（8）包括调节螺栓（80）、固定在支架（1）顶端的撑板（81）以及与调节螺栓（80）的底端转动连接的挡块（82），所述挡块（82）的两侧均一体成型有凸起，所述支架（1）的两个对称设置的竖向内壁均构造有与凸起适配的滑槽。4.根据权利要求1所述的钢片手动贴绿膜工装，其特征在于：所述支板（2）的底端固定有支柱和两个立板（13），支柱、竖板和两个立板（13）均固定在底板（6）的顶端。5.根据权利要求1所述的钢片手动贴绿膜工装，其特征在于：所述第一外框（9）的顶端开设有两个供把杆（90）的底端穿过的通槽，所述压辊（93）位于防护垫与支板（2）之间，防护垫固定在支板（2）的顶端。6.根据权利要求1所述的钢片手动贴绿膜工装，其特征在于：所述第二外框（10）的顶端固定有液压杆（91），所述液压杆（91）的活塞杆贯穿第二外框（10）并与活动块（11）连接，所述刀片（12）固定在活动块（11）的底端。7.根据权利要求6所述的钢片手动贴绿膜工装，其特征在于：所述活动块（11）的顶端固定有两个竖杆（92），两个所述竖杆（92）的顶端均贯穿第二外框（10）的顶端。

技术总结
本实用新型公开了钢片手动贴绿膜工装，包括绿膜胶筒、阻挡件、压辊和刀片，所述绿膜胶筒套在横杆上，所述横杆的一端与固定在底板顶端的竖板转动连接，所述横杆的另一端固定有限位件，竖板的顶端与支板连接，所述支板的顶端固定有支架，所述支架内设有两个辊筒，所述支架远离辊筒的一侧设有阻挡件，所述支板和支架上均构造有通槽，所述支板的顶端固定有第一外框和第二外框，所述第一外框内设有内框，所述内框内设有压辊，所述内框的顶端与把杆连接，所述把杆上套有两个弹簧，所述第二外框内设有刀片。该钢片手动贴绿膜工装，提高了效率，保证了贴膜质量。贴膜质量。贴膜质量。


技术研发人员：涂远昊 黄振华
受保护的技术使用者：南昌同兴达精密光电有限公司
技术研发日：2021.04.01
技术公布日：2021/11/21