一种剥离废膜收集设备的制作方法

1.本实用新型涉及非标设备制造技术领域，尤其是一种剥离废膜收集设备。


背景技术：

2.在贴片工艺正式执行前，需要对料带进行膜剥离操作，且借助于收集设备来对剥离废膜进行收集，例如：为了保护料膜表面，有些料膜表面上复着一层保护层，比如有些烟盒表面的铝泊层，这种原料在运输的时候，为了保护铝泊表面的光洁性，使铝泊表面无划痕，铝泊覆盖着一层塑料膜。但是用户在印刷过程中，需要在印刷的同时将这层塑料膜去掉，否则印刷到保护层上，就会产出废品。
3.剥离废膜收集设备包括有机架、收料辊组件以及动力单元。收料辊组件安装于机架上，且在动力单元的驱动力作用下绕其中心轴线进行周向旋转运动，以完成对剥离废膜的收集操作。在现有技术中，动力单元包括有驱动电机和齿轮传动机构。借助于齿轮传动机构将驱动电机的动力传递至收料辊组件上。然而，齿轮传动机构在实际运行过程中激振量加大，冲击和噪音较大，且还会必不可免地产生动载荷。另外，当要求齿轮的切齿精度较高或特殊齿形时，需要借助于高精度机床、特殊道具和测量仪器来保证，制造工艺复杂，成型成本较高。因而，亟待技术人员解决上述问题。


技术实现要素：

4.故，本实用新型设计人员鉴于上述现有的问题以及缺陷，乃搜集相关资料，经由多方的评估及考量，并经过从事于此行业的多年研发经验技术人员的不断实验以及修改，最终导致该剥离废膜收集设备的出现。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种剥离废膜收集设备，包括机架、收料辊组件、托料辊组件以及动力单元。收料辊组件安装于机架上，且在动力单元的驱动力作用下绕其自身中心轴线进行周向旋转运动，以完成对剥离废膜的收集操作。托料辊组件的数量设置为多个，亦安装于机架上，且相互交错而置，以用来托靠剥离废膜。动力单元布置于机架的右侧，其包括有安装底座、旋转电机、同步带传动机构、承力架、传动轴、磁粉离合器以及联轴器。安装底座固定于车间底面上，且与机架完全隔绝。磁粉离合器、传动轴和联轴器沿着由右至左方向依序连接，且均有承力架进行支撑。且由联轴器直接对收料辊组件进行驱动。旋转电机和同步带传动机构协同作用以实现向磁粉离合器动力的传递。
6.作为本实用新型技术方案的进一步改进，同步带传动机构包括有主动同步轮、从动同步轮以及同步带。主动同步轮套设于旋转电机的动力输出轴上，且借助于键连接方式实现扭矩的传递。从动同步轮套设于磁粉离合器的主轴上，且借助于键连接方式实现扭矩的传递。同步带同时套设于主动同步轮和从动同步轮上，以进行动力的传递。
7.作为本实用新型技术方案的进一步改进，收料辊组件包括有收料辊、轴承安装套、左置滚动轴承以及右置滚动轴承。轴承安装套借助于螺钉可拆卸地固定于机架的右侧。左置滚动轴承、右置滚动轴承均装配于轴承安装套的内腔中，且相互间隔的距离不小于25mm。
收料辊呈悬臂梁结构，且沿着由左至右方向依序穿设于左置滚动轴承、右置滚动轴承内。
8.作为本实用新型技术方案的更进一步改进，旋转电机优选为伺服电机。剥离废膜收集设备还包括有张力检测单元。张力检测单元包括有左置张力检测器和右置张力检测器。左置张力检测器、右置张力检测器分别可拆卸地固定于机架的左、右侧壁上，以共同用来支撑其中任一托料辊组件。
9.相较于传统设计结构的剥离废膜收集设备，在本实用新型所公开的技术方案中，其优选由同步带传动机构对收料辊组件进行驱动，如此一来，一方面，同步带传动机构在运行的过程中工作噪音极小，有利于确保车间内具有良好的工作环境；一方面，由于同步带工作时无相对滑动，从而保证了传动比的准确性，且具有较好的传动效率，进而确保了收料辊组件收料进程的稳定进行；在一方面，同步带传动机构的传动比可达到较大数值，从而使其具有较为紧凑的设计结构，利于对动力单元进行整体设计、空间布局。
10.在此还需要说明的是，用来承载旋转电机的安装底座与机架完全相脱离，从而切断了由旋转电机运行所引起的动载荷或振动载荷向机架的传递路径，进而确保收料辊组件稳定、准确地执行剥离废膜的收料操作。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本实用新型中剥离废膜收集设备的立体示意图。
13.图2是本实用新型中剥离废膜收集设备的立体示意图(隐去动力单元外保护罩后)。
14.图3是图2的正视图。
15.图4是图3的ii局部放大图。
16.图5是图2的i局部放大图。
17.图6是图3的a
‑
a剖视图。
18.图7是图3的b
‑
b剖视图。
19.图8是图3的c
‑
c剖视图。
20.图9是本实用新型剥离废膜收集设备中收料辊组件的结构示意图。
21.图10是图9的d
‑
d剖视图。
[0022]1‑
机架；2
‑
收料辊组件；21
‑
收料辊；22
‑
轴承安装套；23
‑
左置滚动轴承；24
‑
右置滚动轴承；3
‑
托料辊组件；31
‑
第一托料辊组件；32
‑
第二托料辊组件；33
‑
第三托料辊组件；4
‑
动力单元；41
‑
安装底座；42
‑
旋转电机；43
‑
同步带传动机构；431
‑
主动同步轮；432
‑
从动同步轮；433
‑ꢀ
同步带；44
‑
承力架；45
‑
传动轴；46
‑
磁粉离合器；47
‑
联轴器；5
‑
张力检测单元；51
‑
左置张力检测器；52
‑
右置张力检测器。
具体实施方式
[0023]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”等
指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0024]
为了便于本领域技术人员充分理解本实用新型所公开的技术方案，下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明，图1、图2分别示出了本实用新型中剥离废膜收集设备两种不同状态下的立体示意图，可知，其主要由机架1、收料辊组件2、托料辊组件3以及动力单元4等几部分构成。其中，收料辊组件2沿着左右方向进行横置，其安装于机架1上，且在动力单元4的驱动力作用下绕其自身中心轴线进行周向旋转运动，以完成对剥离废膜的收集操作。托料辊组件3的数量设置为3个，且出于便于作区分方面考虑，分别将其命名为第一托料辊组件31、第二托料辊组件32、第三托料辊组件32。第一托料辊组件31、第二托料辊组件32、第三托料辊组件33均安装于机架上，且相互交错而置，以用来托靠剥离废膜(如图3、8中所示)。动力单元4布置于机架1的右侧，其包括有安装底座41、旋转电机42、同步带传动机构43、承力架44、传动轴45、磁粉离合器46以及联轴器47。安装底座41借助于地脚螺栓固定于车间地面上，且与机架1完全隔绝。磁粉离合器46、传动轴45和联轴器47沿着由右至左方向依序连接，且均有承力架44进行支撑。且由联轴器47直接对收料辊组件2进行驱动。旋转电机42和同步带传动机构43协同作用以实现向磁粉离合器46动力的传递(如图 3、4中所示)。如此一来，一方面，同步带传动机构43在运行的过程中工作噪音极小，有利于确保车间内具有良好的工作环境；一方面，由于同步带传动机构43工作时无相对滑动，从而保证了传动比的准确性，且具有较好的传动效率，进而确保了收料辊组件2收料进程的稳定进行；在一方面，同步带传动机构43的传动比可达到较大数值，从而使其具有较为紧凑的设计结构，利于对动力单元4进行整体设计、空间布局。
[0025]
还需要说明一点，用来承载旋转电机42的安装底座41与机架1完全相脱离，从而切断了由旋转电机42运行所引起的动载荷或振动载荷向机架的传递路径，进而确保收料辊组件2稳定、准确地执行剥离废膜的收料操作。
[0026]
如图5中所示，作为上述剥离废膜收集设备结构的进一步细化，同步带传动机构43包括有主动同步轮431、从动同步轮432以及同步带 433。主动同步轮431套设于旋转电机42的动力输出轴上，且借助于键连接方式实现扭矩的传递。从动同步轮432套设于磁粉离合器46的主轴上，同样借助于键连接方式实现扭矩的传递。同步带433同时套设于主动同步轮431和从动同步轮432上，以进行动力的传递。
[0027]
另外，由图5还可以看出，旋转电机42借助于螺栓实现与安装底座 41的可拆卸固定，相对应地在旋转电机42的底板上开设有供螺栓穿越的联接通孔。优选地，联接通孔设置为沿着前后方向进行延伸的长条腰形孔，如此一来，当同步带433的张紧度不能满足使用要求时，松开螺栓，随后沿着前后方向推动旋转电机42进行平移，最后即时锁紧螺栓即可，整个调整过程方便、快捷，且易于执行。
[0028]
如图3、6、9、10中所示，收料辊组件2优选为分体式设计结构，具体为：包括有收料辊21、轴承安装套22、左置滚动轴承23以及右置滚动轴承24。轴承安装套22借助于螺钉可拆卸地固定于机架1的右侧。左置滚动轴承23、右置滚动轴承24均装配于轴承安装套22的内腔中，且相互间隔的距离不小于25mm。收料辊21呈悬臂梁结构，且沿着由左至右方向依序穿设于左置滚动轴承23、右置滚动轴承24内。如此一来，一方面，由于收料辊21的左端部呈悬空
状态，从而便于拆下成型后的料卷，而无需整体拆除收料辊组件2整体；另一方面，轴承安装套22的存在可以有效地提升收料辊21在运转过程中的稳定性，杜绝由于受到牵引力或料卷自重的作用发生“偏斜”现象。
[0029]
最后，需要说明的是，剥离废膜收集设备根据所收卷废膜特性的不同或客户的实际需求增设有张力检测单元5，相对应地，旋转电机42选取为伺服电机(如图1中所示)。如图3、7中所示，张力检测单元5包括有左置张力检测器51和右置张力检测器52。左置张力检测器51、右置张力检测器52分别可拆卸地固定于机架1的左、右侧壁上，以共同用来支撑第三托料辊组件33。当收料辊组件2绕其中心轴线进行旋动收集废膜的过程中，左置张力检测器51、右置张力检测器52实时地对第三托料辊组件33左端部、右端部所受到的侧向压力进行检测，并将所得到的压力值实时地反馈至控制器，经过数据处理后，及时发生控制信号至旋转电机42，以提高或降低其运转速度，进而确保废膜的收卷张紧力始终维持在合理水平内，确保料卷成型后的致密性。
[0030]
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。