一种工件转运装置的制作方法

1.本实用新型涉及转运设备技术领域，具体地涉及一种工件转运装置。


背景技术：

2.机械加工过程中，难免遇到多尘、油污的工作场合，为了使加工后的工件避免恶劣环境的污染，需要对其进行及时转运。此外，有些大型加工件的加工工序较多，工件需要在各工序之间进行转运，由于工件重量大，人工移动的劳动强度太大，利用起吊装置又需要较大的空间，会加大生产成本，因此需要研发一种工件转运装置，以解决车间内工件移动的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种工件转运装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种工件转运装置，包括传输装置，所述传输装置顶部设置有存放装置，所述传输装置包括底座，所述底座上表面等距设置有数个支柱，所述支柱与所述底座固定连接，所述支柱之间设置有支撑梁，所述支柱与所述支撑梁固定连接，所述支柱顶端固定连接有平台，所述平台上设置有轨道，所述存放装置包括存放台，所述存放台底部设置有支架，所述支架底部设置有四个滚轮，两个所述滚轮之间设置有转轴，后侧所述转轴上一端设置有电机，所述转轴上固定连接有一对传动轮，两侧所述转轴上所述传动轮之间通过链条转动连接，所述存放台两侧设有把手，所述把手与所述存放台固定连接，所述滚轮设于所述轨道上，所述滚轮呈齿轮型，所述轨道上设有卡齿，所述滚轮在所述轨道上转动。
5.作为本技术方案的进一步改进，所述传动轮的直径小于所述滚轮的直径，且所述传动轮与所述滚轮均与所述转轴固定连接。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述轨道两端设有连接件，所述连接件之间卡接配合，所述连接件为卡接凹槽和卡接凸块的交错设置。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述存放台两侧边设置有固定板，所述固定板固定连接在所述存放台上。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述固定板两侧开设有限位孔，所述限位孔内设有限位块，所述限位块与所述限位孔插接配合，且所述限位块呈t字形。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述连接件侧边开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有螺栓，所述螺栓与所述螺纹孔螺纹连接。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述支撑梁设于两个所述支柱之间，所述支撑梁两端分别设于一侧所述支柱顶端与另一侧所述支柱底端，呈z字形。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该工件转运装置中，该装置通过传动轮传动的方式，能适应如多尘、油污和高强度场合的恶劣环境，并且不会弹性滑动和打滑，能
保持准确的平均传动比，传动效率较高；轴间距离适应范围较大，传递功率大；且过载能力强，能在低速重载下较好工作。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的传输装置结构示意图；
14.图3为本实用新型的存放装置结构示意图。
15.图中：100、传输装置；101、底座；102、支柱；103、支撑梁；104、平台；105、轨道；106、连接件；107、螺纹孔；108、螺栓；200、存放装置；201、存放台；202、把手；203、支架；204、固定板；205、限位孔；206、滚轮；207、转轴；208、电机；209、传动轮；210、链条；211、限位块。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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图3所示，本实施例提供一种工件转运装置，包括传输装置100，传输装置100顶部设置有存放装置200；传输装置100包括底座101，底座101上表面等距设置有数个支柱102，支柱102与底座101固定连接，支柱102之间设置有支撑梁103，支柱102与支撑梁103固定连接，支柱102顶端固定连接有平台104，平台104上设置有轨道105。存放装置200包括存放台201，存放台201底部设置有支架203，支架203底部设置有四个滚轮206，两个滚轮206之间设置有转轴207，后侧转轴207上一端设置有电机208，转轴207上固定连接有一对传动轮209，两侧转轴207上传动轮209之间通过链条210转动连接，存放台201两侧设有把手202，把手202与存放台201固定连接，滚轮206设于轨道105上，滚轮206呈齿轮型，轨道105上设有卡齿，滚轮206与在轨道105上转动。操作人员将装置组装好以后，将工件放置在存放台201上，并启动电机208，电机208带动转轴207转动，通过传动轮209和转轴207的作用，装置开始顺着轨道105移动，当到达目的地以后，电机停止，通过把手202对装置进行卸货；该装置通过传动轮209传动的方式，能适应多尘、油污和高强度场合的恶劣环境，并且不会弹性滑动和打滑，能保持准确的平均传动比，传动效率较高；轴间距离适应范围较大，传递功率大；且过载能力强，能在低速重载下较好工作。
18.具体的，传动轮209的直径小于滚轮206的直径，且传动轮209与滚轮206均与所述转轴207固定连接，保证装置在运转时传动轮209与滚轮206互不影响转动。
19.进一步的，轨道105两端设有连接件106，连接件106之间卡接配合，连接件106为卡接凹槽和卡接凸块的交错设置，通过连接件106可使轨道105延长，进而将多个转运装置连为一体，以增加转运的距离，从而适应不同场合的转运需求。
20.更进一步，存放台201两侧边设置有固定板204，固定板204固定连接在存放台201上，对工件进行限位，保证在转运过程中工件不会因外力从存放台201上掉落。
21.此外的，固定板204两侧开设有限位孔205，限位孔205内设有限位块211，限位块211与限位孔205插接配合，且限位块211呈t字形，对工件进行限位和保护，同时t字形的限
位块211方便人员进行拔插。
22.除此之外的，连接件106侧边开设有螺纹孔107，螺纹孔107内设置有螺栓108，螺栓108与螺纹孔107螺纹连接，使各轨道105之间的连接更加紧固。
23.进一步的，支撑梁103设于两个支柱102之间，支撑梁103两端分别设于一侧支柱102顶端与另一侧支柱102底端，呈z字形，使底部支撑能力加强，适应重载条件运输。
24.本实施例的工件转运装置在具体使用时，可根据各工序之间的转运距离将多个转运装置进行组合，从而延长工件的转运距离。装置组装完毕后，将工件放置在存放台201上，通过固定板204和限位块211对装置进行限位，并启动电机208，电机带动转轴207转动，通过传动轮209和转轴207的作用，装置开始顺着轨道105移动，当到达目的地以后，停止电机，通过把手202对装置进行卸货，该装置通过传动轮209的传动方式，能适应多尘、油污和高强度场合的恶劣环境，并且不会弹性滑动和打滑。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。