双面液冷散热器的制作方法

1.本实用新型主要涉及散热器技术领域，具体涉及一种双面液冷散热器。


背景技术：

2.随着电驱系统向着高集成、高功率化发展，功率模块功率要求越来越高，同时体积要求越来越轻量化、微型化，促使功率模块散热要求越来越高，传统的单面水冷不足以满足散热需求，且外形尺寸较大。基于此，迫切需要一种散热性能高、结构紧凑，同时可根据模块数量调整散热片数量的散热器。另外在目前的模块化散热器中，模块组装工艺复杂且较难保证功率模块与散热器完全贴合。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种结构简单紧凑、焊接强度高的双面液冷散热器。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：
5.一种双面液冷散热器，包括多个散热模块，各所述散热模块均包括具有散热腔的壳体，所述散热腔内设有翅片组件，所述壳体上设置有接口，各所述接口凸出所述壳体的外表面以形成凸台；各所述散热模块依次叠放，且相邻散热模块之间通过接口对接，使各散热腔依次连通以形成冷却介质流通通道；相邻散热模块的壳体之间形成用于夹设待冷却部件的安装空间；相邻所述壳体于接口处设置有相互贴合的翻边，相邻所述壳体的接口之间设置有焊环，相邻所述壳体的接口之间通过焊环焊接以实现密封固定。
6.作为上述技术方案的进一步改进：
7.在两个相邻的壳体中，其中一个壳体一侧的接口处的翻边为内翻边，另一个壳体一侧的接口为外翻边，所述外翻边与内翻边之间相互贴合。
8.各所述翅片单元均包括两片错齿型翅片。
9.所述壳体通过两块芯板围合而成。
10.依次叠放的各散热模块中，位于最外侧的其中一个散热模块的外侧设有进液口和出液口。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
12.本实用新型的双面液冷散热器，壳体上的各接口凸出壳体的外表面以形成凸台，从而便于后续进行焊接，增大了焊接面积，提高了焊接强度；相邻壳体上的接口之间设有焊环，可以通过焊环大小调整两壳体之间的间隙，有效消除壳体材料拉伸高度不足的影响；其中各接口处均设置有相互贴合的翻边，不仅能够实现两散热模块之间的精准对接，同时也能够对焊环进行定位固定，保证后续焊接的可靠性；上述整体组装工艺简单，降低了生产成本，可以根据功率要求灵活调整散热模块的数量；另外，通过两个散热模块将功率模块进行夹持，消除了散热模块与功率模块之间的安装间隙，提高了散热效率，同时有效简化散热器的整体结构尺寸，使得散热器整体结构紧凑；另外，上述整体结构无绝缘基板和应力缓和部
件，可进一步降低成本。
13.本实用新型的双面液冷散热器，各翅片单元中的翅片采用错齿结构，从而提高流体接触面积，提高散热效率。
附图说明
14.图1为本实用新型在实施例的主视结构示意图。
15.图2为本实用新型在实施例的剖视结构示意图。
16.图3为本实用新型的接口在实施例的局部截面图。
17.图4为本实用新型中的翅片单元在实施例的结构示意图。
18.图中标号表示：1、散热模块；11、壳体；111、芯板；12、接口；121、翻边；1211、内翻边；1212、外翻边；13、翅片组件；131、翅片；14、焊环；2、进液管；3、出液管；4、功率模块。
具体实施方式
19.以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
20.如图1～3所示，本实施例的双面液冷散热器，包括多个散热模块1，各散热模块1均包括具有散热腔的壳体11，壳体11上设置有接口12，接口12凸出壳体11的外表面以形成凸台，散热腔内设有翅片组件13；各散热模块1依次叠放以形成散热器，且相邻散热模块1之间通过接口12对接，使各散热腔依次连通以形成冷却介质流通通道；其中相邻散热模块1的壳体11之间形成用于夹设待冷却部件(如功率模块4)的安装空间，相邻壳体11于接口12处设置有相互贴合的翻边121，相邻壳体11的接口12间设置有焊环14，相邻壳体11的接口12之间通过焊环14焊接(如钎焊)以实现密封固定。上述双面液冷散热器具体应用于电机控制器的功率模块4上，当然，也可以应用其它需要冷却的场合中。
21.本实用新型的双面液冷散热器，壳体11上的各接口12凸出壳体11的外表面以形成凸台，从而便于后续进行焊接，增大了焊接面积，提高了焊接强度；相邻壳体11上的接口12之间设有焊环14，可以通过焊环14大小调整两壳体11之间的间隙，有效消除壳体11材料拉伸高度不足的影响；其中各接口12处均设置有相互贴合的翻边121，不仅能够实现两散热模块1之间的精准对接，同时也能够对焊环14进行定位固定，保证后续焊接的可靠性；上述整体组装工艺简单，降低了生产成本，可以根据功率要求灵活调整散热模块1的数量；另外，通过两个散热模块1将功率模块4进行夹持，消除了散热模块1与功率模块4之间的安装间隙，提高了散热效率，同时有效简化散热器的整体结构尺寸，使得散热器整体结构紧凑；另外，上述整体结构无绝缘基板和应力缓和部件，可进一步降低成本。
22.如图2和图3所示，在一具体实施例中，在两个相邻的壳体11中，其中一个壳体11一侧接口12处的翻边121为内翻边1211，另一个壳体11一侧接口12处的翻边121为外翻边1212，外翻边1212与内翻边1211之间相互贴合，从而实现精准对接。
23.如图1和图2所示，在一具体实施例中，壳体11通过两块芯板111围合而成，具体通过钎焊焊接成型。在依次叠放的各散热模块1中，位于最外侧的其中一个散热模块1的外侧设有进液口和出液口，进液口上钎焊有进液管2，出液口上钎焊有出液管3。
24.在一具体实施例中，冷却介质的具体流向可参见如图1所示的带箭头的虚线(其中图1中仅示出最上层和最下层散热模块1中冷却介质流向，中间散热模块1的冷却介质流向
与此相同，不再示出)。
25.如图4所示，进一步地，各翅片组件13均包括两片错齿型翅片131，即两片翅片131采用错齿结构，从而提高流体接触面积，提高散热效率。当然，在其它实施例中，也可以采用三片、四片或者更多片的翅片131。
26.在一具体实施例中，各壳体11与功率模块4之间设置有导热胶(图中未示出)，能够提高导热效率，进一步提高散热效果。
27.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种双面液冷散热器，其特征在于，包括多个散热模块(1)，各所述散热模块(1)均包括具有散热腔的壳体(11)，所述散热腔内设有翅片组件(13)，所述壳体(11)上设置有接口(12)，各所述接口(12)凸出所述壳体(11)的外表面以形成凸台；各所述散热模块(1)依次叠放，且相邻散热模块(1)之间通过接口(12)对接，使各散热腔依次连通以形成冷却介质流通通道；相邻散热模块(1)的壳体(11)之间形成用于夹设待冷却部件的安装空间；相邻所述壳体(11)于接口(12)处设置有相互贴合的翻边(121),相邻所述壳体(11)的接口(12)之间设置有焊环(14)，相邻所述壳体(11)的接口(12)之间通过焊环(14)焊接以实现密封固定。2.根据权利要求1所述的双面液冷散热器，其特征在于，在两个相邻的壳体(11)中，其中一个壳体(11)一侧的接口(12)处的翻边(121)为内翻边(1211)，另一个壳体(11)一侧的接口(12)为外翻边(1212)，所述外翻边(1212)与内翻边(1211)之间相互贴合。3.根据权利要求1或2所述的双面液冷散热器，其特征在于，各所述翅片组件(13)均包括两片错齿型翅片(131)。4.根据权利要求1或2所述的双面液冷散热器，其特征在于，所述壳体(11)通过两块芯板(111)围合而成。5.根据权利要求1或2所述的双面液冷散热器，其特征在于，依次叠放的各散热模块(1)中，位于最外侧的其中一个散热模块(1)的外侧设有进液口和出液口。

技术总结
本实用新型公开了一种双面液冷散热器，包括多个散热模块，各所述散热模块均包括具有散热腔的壳体，所述散热腔内设有翅片组件，所述壳体上设置有接口，各所述接口凸出所述壳体的外表面以形成凸台；各所述散热模块依次叠放，且相邻散热模块之间通过接口对接，使各散热腔依次连通以形成冷却介质流通通道；相邻散热模块的壳体之间形成用于夹设待冷却部件的安装空间；相邻所述壳体于接口处设置有相互贴合的翻边，相邻所述壳体的接口之间设置有焊环，相邻所述壳体的接口之间通过焊环焊接以实现密封固定。本实用新型具有结构简单紧凑、焊接强度高、组装简便灵活、成本低等优点。成本低等优点。成本低等优点。


技术研发人员：张磊 陈建明 陈磊 沈丁建 张雷 黄芳军 陶健
受保护的技术使用者：株洲中车时代电气股份有限公司
技术研发日：2021.02.04
技术公布日：2021/11/21