一种高压水除鳞阀液压控制阀组的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于板带轧机高压水除鳞阀的液压控制阀组，可实现除鳞阀控制液压缸开启压力的随时调整，属于液压技术领域。


背景技术：

2.高压水除鳞装置为宽厚板轧机的关键生产设备，高压水除鳞装置分为一次除鳞装置和轧机二次除鳞装置。一次除鳞装置有两组除鳞阀，分别为东组和西组，钢坯在加热炉加热后，钢坯表面产生较厚氧化铁皮，通过一次除鳞装置将钢坯的氧化铁皮除掉；轧机二次除鳞装置分为机前除鳞装置和机后除鳞装置，机前除鳞装置和机后除鳞装置分别有两组除鳞阀单独控制，一组除鳞阀控制上喷，一组除鳞阀控制下喷，轧机二次除鳞装置主要除掉钢板轧制待温过程产生的氧化铁皮。
3.每台除鳞阀控制液压缸由单独液压阀组控制，液压缸主要控制除鳞阀的开启和关闭。现有的除鳞阀控制液压缸有单独的液压系统，系统压力9pma。由于结构或安装空间的限制，有些液压系统泵站位置距离除鳞阀组较远，布置管线较长，管线末端压力波动较大，导致除鳞阀动作经常出现迟滞现象，严重影响了除鳞装置的可靠性。为了解决上述问题，一些泵站位置与除鳞阀组距离较远的液压系统采用轧机辅助液压供油，将系统压力提高到16mpa，但系统压力提高后除鳞阀控制液压缸经常发生漏油故障，同样会降低除鳞装置的可靠性，且故障处理费时费力，影响了轧机生产的顺利进行。因此如何有效提高除鳞装置的可靠性就成为有关技术人员面临的课题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种高压水除鳞阀液压控制阀组，以提高除鳞装置的可靠性，保证轧机生产的顺利进行。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种高压水除鳞阀液压控制阀组，包括两个控制单元，分别与控制轧机二次除鳞装置的上除鳞阀液压缸和下除鳞阀液压缸相对应，每个控制单元包括叠加式减压阀和电磁换向阀，所述电磁换向阀的p口通过叠加式减压阀与泵站供油管路连接，t口与回油管路连接，a口与上除鳞阀液压缸或下除鳞阀液压缸的无杆腔连接，b口与上除鳞阀液压缸或下除鳞阀液压缸的有杆腔连接。
7.上述高压水除鳞阀液压控制阀组，所述电磁换向阀的b口上设有压力继电器。
8.上述高压水除鳞阀液压控制阀组，所述电磁换向阀和叠加式减压阀通过螺栓固定在阀块上。
9.上述高压水除鳞阀液压控制阀组，所述叠加式减压阀输出端的压力控制在8
‑
9bar。
10.本实用新型采用两条相对独立的控制油路，分别控制轧机二次除鳞装置上、下除鳞阀液压缸，并通过叠加式减压阀来降低除鳞阀控制液压缸的开启压力，避免系统压力提
高对液压缸造成不利影响。
11.本实用新型能将除鳞阀控制液压缸的开启压力调节到设定范围内，即可以有效防止除鳞阀动作因油压波动而出现迟滞现象，又可以避免液压缸发生漏油故障，从而提高了除鳞装置的运行可靠性，降低了设备故障率，保证了轧机生产的顺利进行。
附图说明
12.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
13.图1是本实用新型的液压控制原理图；
14.图2是本实用新型的喷射阀液压阀块装配图。
15.图中各标号为：1、球阀，2、叠加式减压阀，3、电磁换向阀，4、压力继电器，5、上除鳞阀液压缸，6、下除鳞阀液压缸，7、阀块。
具体实施方式
16.本实用新型提供了一种高压水除鳞阀液压控制阀组，实现了除鳞阀液压缸开启压力可调，可将除鳞阀液压缸开启压力调节到设定范围内，减少设备故障率，保证生产的顺利进行。
17.本实用新型提供了一种高压水除鳞阀液压控制阀组，它采用两个相对独立的控制单元，分别控制轧机二次除鳞装置的上、下除鳞阀液压缸，通过电磁换向阀p口叠加减压阀，以降低除鳞阀控制液压缸开启压力，避免液压缸漏油事故的发生，从而提高了除鳞装置的可靠性，降低了设备故障率，保证了生产的顺利进行。
18.参看图1和图2，本实用新型包括两个相对独立的控制单元，分别控制轧机二次除鳞装置的上除鳞阀液压缸5和下除鳞阀液压缸6，每个控制单元包括球阀1、叠加式减压阀2、电磁换向阀3和压力继电器4。
19.电磁换向阀3的p口通过叠加式减压阀2与泵站供油管路连接，供油管路p口上设有球阀1；电磁换向阀3的t口与回油管路连接；电磁换向阀3的a口与上除鳞阀液压缸5或下除鳞阀液压缸6的无杆腔连接，b口与上除鳞阀液压缸5或下除鳞阀液压缸6的有杆腔连接，在电磁换向阀3的b口上设有压力继电器4；电磁换向阀3和叠加式减压阀2通过螺栓连接固定在阀块7上。
20.叠加式减压阀2将上除鳞阀液压缸5或下除鳞阀液压缸6的开启压力控制在8
‑
9bar，压力继电器4用于检测上除鳞阀液压缸5或下除鳞阀液压缸6有杆腔压力。
21.本实用新型的工作过程：
22.上除鳞阀液压缸动作过程：
23.电磁换向阀3的控制线圈得电，电磁换向阀3的p口和b口连通，a口和t口连通，压力油经球阀1，叠加式减压阀2至上除鳞阀液压缸5有杆腔，除鳞阀打开，压力继电器4用于检测除鳞阀开启压力，上除鳞阀液压缸5无杆腔油经电磁换向阀3的a口至t口，回到油箱；电磁换向阀3的控制线圈断电，电磁换向阀3的p口和a口连通，b口和t连通，压力油经球阀1，叠加式减压阀2至上除鳞阀液压缸5无杆腔，除鳞阀关闭，上除鳞阀液压缸5有杆腔油经电磁换向阀3的b口至t口回油箱；实现上除鳞阀液压一个完整的动作过程。
24.下除鳞阀液压缸动作过程与上除鳞阀液压缸相同。
25.叠加式减压阀2用于控制上除鳞阀液压缸5或下除鳞阀液压缸6的开启压力，实现液压缸开启压力可调。
26.压力继电器4用于检测上除鳞阀液压缸5或下除鳞阀液压缸6的有杆腔压力，其输出信号连接到报警装置，当有杆腔压力低于设定的最低值或高于设定的最高值时，报警装置发出声光报警信号，提示维修人员及时查找和排除故障，确保除鳞装置正常运行。
27.本实用新型利用两组独立的液压控制回路，实现上除鳞阀液压缸和下除鳞阀液压缸单独控制，两台除鳞阀液压缸可以实现单独动作。通过设置叠加式减压阀的压力，来控制上除鳞阀液压缸5和下除鳞阀液压缸6的开启压力，压力继电器用于检测除鳞阀液压缸开启压力，确保除鳞阀液压缸动作正常。本实用新型通过对除鳞阀液压缸液压系统的改进，有效解决了除鳞阀液压缸的漏油问题，延长了液压缸使用寿命，降低了设备故障率和维护人员工作强度，保证了生产及设备的顺利运行。
28.该阀组结构简单，操作方便，故障率低，而且实现了自动控制，可提高轧机二次除鳞装置的运行可靠性，保证设备稳定运行。


技术特征：
1.一种高压水除鳞阀液压控制阀组，其特征是，包括两个控制单元，分别与控制轧机二次除鳞装置的上除鳞阀液压缸（5）和下除鳞阀液压缸（6）相对应，每个控制单元包括叠加式减压阀（2）和电磁换向阀（3），所述电磁换向阀（3）的p口通过叠加式减压阀（2）与泵站供油管路连接，t口与回油管路连接，a口与上除鳞阀液压缸（5）或下除鳞阀液压缸（6）的无杆腔连接，b口与上除鳞阀液压缸（5）或下除鳞阀液压缸（6）的有杆腔连接。2.根据权利要求1所述的一种高压水除鳞阀液压控制阀组，其特征是，所述电磁换向阀（3）的b口上设有压力继电器（4）。3.根据权利要求1或2所述的一种高压水除鳞阀液压控制阀组，其特征是，所述电磁换向阀（3）和叠加式减压阀（2）通过螺栓固定在阀块（7）上。4.根据权利要求3所述的一种高压水除鳞阀液压控制阀组，其特征是，所述叠加式减压阀（2）输出端的压力控制在8
‑
9bar。

技术总结
本实用新型公开了一种高压水除鳞阀液压控制阀组，其包括两个控制单元，分别与控制轧机二次除鳞装置的上除鳞阀液压缸和下除鳞阀液压缸相对应，每个控制单元包括叠加式减压阀和电磁换向阀，所述电磁换向阀的P口通过叠加式减压阀与泵站供油管路连接，T口与回油管路连接，A口与上除鳞阀液压缸或下除鳞阀液压缸的无杆腔连接，B口与上除鳞阀液压缸或下除鳞阀液压缸的有杆腔连接。本实用新型能将除鳞阀控制液压缸的开启压力调节到设定范围内，即可以有效防止除鳞阀动作因油压波动而出现迟滞现象，又可以避免液压缸发生漏油故障，从而提高了除鳞装置的运行可靠性，降低了设备故障率，保证了轧机生产的顺利进行。保证了轧机生产的顺利进行。保证了轧机生产的顺利进行。


技术研发人员：李书宇 韩飞 郭世旭 王瑞良 张晨雷
受保护的技术使用者：邯郸钢铁集团有限责任公司
技术研发日：2021.03.24
技术公布日：2021/11/21