一种抗拉，耐油，耐磨，耐碾压聚氨酯护套电镀卷筒电缆的制作方法

1.本实用新型涉及电力电缆技术领域，具体为一种抗拉，耐油，耐磨，耐碾压聚氨酯护套电镀卷筒电缆。


背景技术：

2.电缆是由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，具有内通电和外绝缘的特征，且可以将电力或信息从一处传输到另一处的导线，便于将电力输送至需要使用的地方，也可以传输两点之间的信号。
3.但是现有的电缆在使用过程中发现，由于现有的电缆结构简单，其保护性不足，当电缆外表皮受牵拉和碾压而磨损，或是长期受油水侵蚀后破损时，会导致电缆绝缘不足，引发安全事故。
4.针对上述问题，急需设计一种抗拉，耐油，耐磨，耐碾压聚氨酯护套电镀卷筒电缆。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种抗拉，耐油，耐磨，耐碾压聚氨酯护套电镀卷筒电缆，以解决上述背景技术中提出现有的电缆结构简单，其保护性不足，当电缆外表皮受牵拉和碾压而磨损，或是长期受油水侵蚀后破损时，会导致电缆绝缘不足的问题。
6.技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗拉，耐油，耐磨，耐碾压聚氨酯护套电镀卷筒电缆，包括电缆主体，所述电缆主体外设置有电缆保护层，所述电缆保护层呈圆周阵列设置于保护套件内，所述保护套件被装配用于将所述电缆主体所受的碾压和弯折作用力吸收；所述保护套件外设置有内耐油层，所述内耐油层外设置有外耐油层，所述内耐油层和所述外耐油层之间设置有呈圆周阵列交错分布的弹性抗拉件。
8.优选的，所述电缆保护层包括内绝缘皮、屏蔽保护层和外绝缘皮，所述内绝缘皮套接于所述电缆主体的外侧，所述屏蔽保护层套接于所述内绝缘皮的外侧，所述外绝缘皮套接于所述屏蔽保护层的外侧。
9.优选的，所述保护套件的轴心处开设有内缓冲腔，所述内缓冲腔的内壁上设置有弹性保护块。
10.优选的，所述保护套件内还开设有关于所述内缓冲腔周向分布的外缓冲腔，所述外缓冲腔均位于相邻两个所述电缆主体之间的中心线上。
11.优选的，所述内耐油层和所述外耐油层之间设置有耐磨层，所述弹性抗拉件设置于所述耐磨层内。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.该抗拉，耐油，耐磨，耐碾压聚氨酯护套电镀卷筒电缆，通过在电缆主体的外部设置内绝缘皮、屏蔽保护层和外绝缘皮的方式，以对电缆主体进行双重绝缘保护，并防止电缆主体受干扰，同时设置的保护套件可将电缆主体所受外部作用力进行缓冲，防止电缆主
体之间相互挤压导致受损。
14.2.该抗拉，耐油，耐磨，耐碾压聚氨酯护套电镀卷筒电缆，通过内耐油层和外耐油层可以保护电缆主体不受油水侵蚀，且在内耐油层和外耐油层之间设置的耐磨层和弹性抗拉件可增强耐磨性，并防止电缆弯曲过度导致电缆主体之间相互挤压受损。
15.应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。
16.本技术文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。
附图说明
17.图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型侧视剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型电缆保护层正视剖视结构示意图。
20.图中：1、电缆主体；2、内绝缘皮；3、屏蔽保护层；4、外绝缘皮；5、保护套件；6、弹性保护块；7、内缓冲腔；8、外缓冲腔；9、内耐油层；10、耐磨层；11、弹性抗拉件；12、外耐油层；13、电缆保护层。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
23.为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明。
24.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种抗拉，耐油，耐磨，耐碾压聚氨酯护套电镀卷筒电缆，包括电缆主体1，电缆主体1外设置有电缆保护层13，电缆保护层13呈圆周阵列设置于保护套件5内，保护套件5 被装配用于将电缆主体1所受的碾压和弯折作用力吸收；保护套件5外设置有内耐油层9，内耐油层9外设置有外耐油层12，内耐油层9和外耐油层12 之间设置有呈圆周阵列交错分布的弹性抗拉件11，上述的结构设计通过在电缆主体1的外部设置内绝缘皮2、屏蔽保护层3和外绝缘皮4的方式，以对电缆主体1进行双重绝缘保护，并防止电缆主体1受干扰，同时设置的保护套件5可将电缆主体1所受外部作用力进行缓冲，防止电缆主体1之间相互挤压导致受损，同时通过内耐油层9和外耐油层12可以保护电缆主体1不受油水侵蚀，且在内耐油层9和外耐油层12之间设置的耐磨层10和弹性抗拉
件 11可增强耐磨性，并防止电缆弯曲过度导致电缆主体1之间相互挤压受损。
25.如图3所示，本实用新型进一步提出的技术方案中，电缆保护层13包括内绝缘皮2、屏蔽保护层3和外绝缘皮4，内绝缘皮2套接于电缆主体1的外侧，屏蔽保护层3套接于内绝缘皮2的外侧，外绝缘皮4套接于屏蔽保护层3 的外侧，上述的结构设计可以对电缆主体1进行双重绝缘保护，并防止电缆主体1受干扰。
26.进一步结合图1所示，可以看到，在一些实施方式中，作为优选，保护套件5的轴心处开设有内缓冲腔7，内缓冲腔7的内壁上设置有弹性保护块6，上述的结构设计可以通过内缓冲腔7缓解保护套件5形变对电缆主体1的挤压作用力，同时弹性保护块6可加强保护套件5形变时的弹性缓冲效果。
27.再者，在本实用新型中，参见图1所示，作为优选，保护套件5内还开设有关于内缓冲腔7周向分布的外缓冲腔8，外缓冲腔8均位于相邻两个电缆主体1之间的中心线上，上述的结构设计可以通过外缓冲腔8缓解保护套件5 形变时，电缆主体1之间的挤压作用力。
28.本实用新型进一步提出的技术方案中，内耐油层9和外耐油层12之间设置有耐磨层10，弹性抗拉件11设置于耐磨层10内，上述的结构设计可通过内耐油层9和外耐油层12保护电缆主体1不受油水侵蚀，且在内耐油层9和外耐油层12之间设置的耐磨层10和弹性抗拉件11可增强耐磨性，并防止电缆弯曲过度导致电缆主体1之间相互挤压受损。
29.工作原理：当使用本装置时，如图1至图3所示，设置于最外层的外耐油层12可初步防止油水侵蚀，且设置于外耐油层12内侧的耐磨层10和弹性抗拉件11可在外耐油层12磨损时保护电缆主体1，并防止电缆主体1弯曲过度而损伤，同时设置于耐磨层10内侧的内耐油层9可二次保护电缆主体1不受油水侵蚀。
30.当电缆主体1受外力弯曲或碾压时，保护套件5首先产生形变，并通过内缓冲腔7和外缓冲腔8缓解形变对电缆主体1的挤压作用力，同时弹性保护块6可加强保护套件5形变时的弹性缓冲效果，防止保护套件5内部的电缆主体1之间相互挤压导致绝缘破损。
31.且在电缆主体1的外部设置的内绝缘皮2、屏蔽保护层3和外绝缘皮4，可以对电缆主体1进行双重绝缘保护，并防止电缆主体1受干扰。
32.该文提及的保护套件5、弹性保护块6和弹性抗拉件11，其弹性系数符合本实用新型技术方案的技术要求。
33.本领域技术人员可以理解的是，其他类似连接方式也可以实现本实用新型。例如焊接、粘接或者螺接等方式。
34.以上实施例仅为本实用的示例性实施例，不用于限制本实用，本实用的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用的实质和保护范围内，对本实用做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用的保护范围内。