一种低损耗环氧树脂浇注干式变压器的制作方法

1.本实用新型涉及干式变压器技术领域，具体为一种低损耗环氧树脂浇注干式变压器。


背景技术：

2.低损耗环氧树脂浇注干式变压器是一种新型的变压器，空载损耗比scb11型产品降低30％，在很大程度上节约了电能费用，而用一种新型的损耗更优的27qg100硅钢片生产的scb13
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3150/6.3环氧浇注干式变压器，可以大幅度降低空载损耗和空载电流。
3.然而现在大多数的干式变压器存在使用过程中，配电变压器在整个电网运行中所占的份额很大，约占40％左右，如何大幅度降低空载损耗和空载电流对我国节能降耗，减少co2排放起到了积极作用，且在变压器使用的过程中，大量的热能无法及时排除造成变压器内部温度久高不下，对变压器内部零部件造成高温损伤，导致变压器存在跳闸，停机，甚至更为严重的损坏。
4.所以我们提出了一种低损耗环氧树脂浇注干式变压器，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种低损耗环氧树脂浇注干式变压器，以解决上述背景技术提出的目前市场上现在大多数的干式变压器存在使用过程中，配电变压器在整个电网运行中所占的份额很大，约占40％左右，如何大幅度降低空载损耗和空载电流对我国节能降耗，减少co2排放起到了积极作用，且在变压器使用的过程中，大量的热能无法及时排除造成变压器内部温度久高不下，对变压器内部零部件造成高温损伤，导致变压器存在跳闸，停机，甚至更为严重的损坏的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低损耗环氧树脂浇注干式变压器，包括装置本体、升降底座、变压器本体和温控装置，所述装置本体的底面固定设置有滑轮，且装置本体的内部贯穿设置有旋转导杆，并且装置本体外部旋转导杆的左端固定连接于电机的输出轴端部，所述装置本体的顶面左右两侧贯穿设置有升降套筒，且装置本体内部升降套筒的底端通过锥形齿轮啮合连接于旋转导杆的左右两侧外壁，并且升降套筒的内部贯穿连接于升降螺纹杆的底端，而且升降螺纹杆的顶端固定连接于升降底座的底面左右两侧，所述升降底座的底面左右两侧均通过固定设置的限位杆贯穿设置于装置本体的内部，且升降底座的上表面前后两侧均固定设置有风机，并且升降底座的中部固定连接于支撑底座的底面，而且支撑底座的顶面固定设置有变压器本体，同时变压器本体通过导线连接于风机的左端，所述支撑底座的顶面两侧的变压器本体的正面通过固定设置的连接串杆相互连接，且变压器本体的顶面固定设置有限位盖板，并且限位盖板的顶面左侧固定设置有温控装置，而且限位盖板的顶面左右两侧均固定设置有吊环。
7.优选的，所述旋转导杆与装置本体之间为横向同轴分布设置，且装置本体内部的
升降套筒关于装置本体的竖向中心轴线对称分布设置。
8.优选的，所述升降套筒与旋转导杆之间为相互贴合的转动设置，且升降套筒与升降螺纹杆之间为竖向同轴分布设置，并且升降套筒与升降螺纹杆之间为螺纹连接结构设置。
9.优选的，所述升降底座的横向中心轴线与装置本体的横向中心轴线之间相互平行设置，且升降底座的最大移动长度小于限位杆的长度，并且限位杆为“t”字形结构设置。
10.优选的，所述变压器本体与风机分别等距离均匀设置于升降底座的顶面和支撑底座的顶面，且风机关于变压器本体竖向中心轴线对称分布设置。
11.优选的，所述变压器本体与风机之间一一对应设置，且变压器本体的竖向中心轴线与限位盖板的横向中心轴线之间相互垂直设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该低损耗环氧树脂浇注干式变压器，通过升降底座带动变压器本体以及风机上下升降的同时通过可自动启动、停止风机，并有报警、跳闸等功能设置，产品运行可靠；
13.1.线圈采用树脂浇注固化成一体，产品抗短路能力强，树脂材料具有难燃、耐尘、耐潮、机械强度高等优点，适宜在恶劣环境中运行，产品低压线圈采用整段铜箔绕制，机械强度高，安匝平衡，线圈端部平整，消除了线圈螺旋角，从而减小了线圈的横向漏磁场；
14.2.温控装置具备完善的温度检测和保护系统，采用智能信号处理系统，可自动检测和巡回显示三相绕组各自的工作温度，可自动启动、停止风机，并有报警、跳闸等功能设置，产品运行可靠。
附图说明
15.图1为本实用新型正剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型限位杆安装结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型升降底座侧面结构示意图。
19.图中：1、装置本体；2、滑轮；3、旋转导杆；4、电机；5、升降套筒；6、升降螺纹杆；7、升降底座；8、限位杆；9、支撑底座；10、变压器本体；11、导线；12、连接串杆；13、限位盖板；14、温控装置；15、吊环；16、风机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种低损耗环氧树脂浇注干式变压器，包括装置本体1、升降底座7、变压器本体10和温控装置14，装置本体1的底面固定设置有滑轮2，且装置本体1的内部贯穿设置有旋转导杆3，并且装置本体1外部旋转导杆3的左端固定连接于电机4的输出轴端部，装置本体1的顶面左右两侧贯穿设置有升降套筒5，且装置本体1内部升降套筒5的底端通过锥形齿轮啮合连接于旋转导杆3的左右两侧外壁，并且升降
套筒5的内部贯穿连接于升降螺纹杆6的底端，而且升降螺纹杆6的顶端固定连接于升降底座7的底面左右两侧，升降底座7的底面左右两侧均通过固定设置的限位杆8贯穿设置于装置本体1的内部，且升降底座7的上表面前后两侧均固定设置有风机16，并且升降底座7的中部固定连接于支撑底座9的底面，而且支撑底座9的顶面固定设置有变压器本体10，同时变压器本体10通过导线11连接于风机16的左端，支撑底座9的顶面两侧的变压器本体10的正面通过固定设置的连接串杆12相互连接，且变压器本体10的顶面固定设置有限位盖板13，并且限位盖板13的顶面左侧固定设置有温控装置14，而且限位盖板13的顶面左右两侧均固定设置有吊环15。
22.旋转导杆3与装置本体1之间为横向同轴分布设置，且装置本体1内部的升降套筒5关于装置本体1的竖向中心轴线对称分布设置，使得升降套筒5能够被旋转导杆3带动进行旋转。
23.升降套筒5与旋转导杆3之间为相互贴合的转动设置，且升降套筒5与升降螺纹杆6之间为竖向同轴分布设置，并且升降套筒5与升降螺纹杆6之间为螺纹连接结构设置，使得升降套筒5的转动能够带动升降螺纹杆6进行上下升降。
24.升降底座7的横向中心轴线与装置本体1的横向中心轴线之间相互平行设置，且升降底座7的最大移动长度小于限位杆8的长度，并且限位杆8为“t”字形结构设置，通过限位杆8对升降底座7进行限位固定。
25.变压器本体10与风机16分别等距离均匀设置于升降底座7的顶面和支撑底座9的顶面，且风机16关于变压器本体10竖向中心轴线对称分布设置，使得风机16能够对变压器本体10作用。
26.变压器本体10与风机16之间一一对应设置，且变压器本体10的竖向中心轴线与限位盖板13的横向中心轴线之间相互垂直设置，通过限位盖板13对变压器本体10进行防护。
27.工作原理：在使用该低损耗环氧树脂浇注干式变压器之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1
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图4所示，在需要对变压器本体10的高度进行调节时，如图1
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图3所示，首先通过装置本体1左侧与旋转导杆3固定连接的电机4，使得电机4带动装置本体1内部贯穿设置的旋转导杆3进行转动，之后通过旋转导杆3带动外壁锥形齿轮啮合连接于升降套筒5发生旋转，同时贯穿设置于旋转导杆3内部螺纹连接的升降螺纹杆6进行旋转，升降螺纹杆6的顶端固定连接于升降底座7的底面，使得升降底座7被升降螺纹杆6以及升降套筒5的螺纹连接带动进行上下升降；
28.如图1、图4所示，升降底座7顶面前后两侧固定设置的风机16被带动进行上下升降之后，升降底座7与装置本体1之间距离越大散热排量越大，保障升降底座7顶面支撑底座9上方的变压器本体10的温控效果越好，之后通过升降底座7顶面的风机16对变压器本体10进行散热，通过变压器本体10正面固定设置的连接串杆12将变压器本体10进行连接。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。