一种铸件抛光用滚筒式抛丸机的制作方法

1.本实用新型涉及抛丸机技术领域，具体为一种铸件抛光用滚筒式抛丸机。


背景技术：

2.抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。
3.现有的小型滚筒式抛丸机在具体的使用过程中，出料时大多还是通过人工的方式进行出料，降低了工作效率。
4.因此，我们需要一种铸件抛光用滚筒式抛丸机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种铸件抛光用滚筒式抛丸机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件抛光用滚筒式抛丸机，包括壳体，所述壳体的侧面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端延伸至壳体的内部并固定安装有安装盘，所述安装盘的表面固定安装有两个固定板，两个所述固定板的相对面均转动连接有转轴，两个所述转轴的相对面固定安装有抛光网筒，所述壳体的上表面开设有开口，所述开口的内壁固定安装有电动推杆，所述电动推杆的推送端固定安装有抛丸头，所述壳体的上表面分别固定安装有抛丸器和plc控制器。
7.优选的，一个所述固定板的表面固定安装有安装箱，所述安装箱的内壁固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端与一个转轴远离抛光网筒的一端固定连接。
8.优选的，所述安装盘的侧面固定安装有触发块，所述壳体的内壁固定安装有与触发块相对应的安装块，所述安装块的正面和背面均固定安装有行程开关，两个所述行程开关均与伺服电机电性连接。
9.优选的，所述壳体的左侧面固定安装有吸尘箱，所述吸尘箱的进风端通过管道延伸至壳体的内部，所述吸尘箱的出风端设置有吸尘风机，所述吸尘箱的内部设置有除尘袋。
10.优选的，所述壳体的下表面分别开设有两个安装口，左侧所述安装口的内壁固定安装有沙丸出料管，右侧所述安装口的内壁固定安装有铸件出料漏斗。
11.优选的，所述壳体的右侧面铰接有透明密封门，所述壳体的下表面固定安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿的底端均固定安装有防滑垫。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种铸件抛光用滚筒式抛丸机，具备以下有益效果：
14.1.该铸件抛光用滚筒式抛丸机，通过设置安装盘、转轴、抛光网筒和旋转电机，使该抛丸机在对铸件进行抛光后，能够通过旋转电机的转动，带动抛光网筒倾斜，从而使抛光网筒内的铸件进入铸件出料漏斗并排出，避免了采用人工出料的方式，提高了工作效率，同
时通过设置触发块和行程开关，使伺服电机带动安装盘旋转一百八十度时，触发块与行程开关接触，行程开关控制伺服电机反转，从而能够有效避免旋转电机出现绕线的问题。
15.2.该铸件抛光用滚筒式抛丸机，通过设置吸尘箱、吸尘风机和除尘袋，使该抛丸机在对铸件进行抛光时，产生的大量粉尘能够通过吸尘风机吸收至除尘袋的内部，从而能够有效实现抛光时去除粉尘的目的。
附图说明
16.图1为本实用新型正剖结构示意图；
17.图2为抛光网筒俯剖结构示意图；
18.图3为图1中a处放大结构示意图。
19.图中：1壳体、2伺服电机、3安装盘、4转轴、5抛光网筒、6电动推杆、7抛丸头、8抛丸器、9plc控制器、10旋转电机、11触发块、12行程开关、13吸尘箱、14吸尘风机、15除尘袋、16沙丸出料管、17铸件出料漏斗、18透明密封门。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种铸件抛光用滚筒式抛丸机，包括壳体1，壳体1的左侧面固定安装有吸尘箱13，吸尘箱13的进风端通过管道延伸至壳体1的内部，吸尘箱13的出风端设置有吸尘风机14，吸尘箱13的内部设置有除尘袋15。
22.壳体1的下表面分别开设有两个安装口，左侧安装口的内壁固定安装有沙丸出料管16，右侧安装口的内壁固定安装有铸件出料漏斗17。
23.壳体1的右侧面铰接有透明密封门18，壳体1的下表面固定安装有四个支撑腿，四个支撑腿的底端均固定安装有防滑垫。
24.通过设置吸尘箱13、吸尘风机14和除尘袋15，使该抛丸机在对铸件进行抛光时，产生的大量粉尘能够通过吸尘风机14吸收至除尘袋15的内部，从而能够有效实现抛光时去除粉尘的目的。
25.壳体1的侧面固定安装有伺服电机2，伺服电机2的输出端延伸至壳体1的内部并固定安装有安装盘3，安装盘3的侧面固定安装有触发块11，壳体1的内壁固定安装有与触发块11相对应的安装块，安装块的正面和背面均固定安装有行程开关12，两个行程开关12均与伺服电机2电性连接。
26.安装盘3的表面固定安装有两个固定板，两个固定板的相对面均转动连接有转轴4，两个转轴4的相对面固定安装有抛光网筒5，一个固定板的表面固定安装有安装箱，安装箱的内壁固定安装有旋转电机10，旋转电机10的输出端与一个转轴4远离抛光网筒5的一端固定连接。
27.壳体1的上表面开设有开口，开口的内壁固定安装有电动推杆6，电动推杆6的推送端固定安装有抛丸头7，壳体1的上表面分别固定安装有抛丸器8和plc控制器9。
28.通过设置安装盘3、转轴4、抛光网筒5和旋转电机10，使该抛丸机在对铸件进行抛光后，能够通过旋转电机10的转动，带动抛光网筒5倾斜，从而使抛光网筒5内的铸件进入铸件出料漏斗17并排出，避免了采用人工出料的方式，提高了工作效率，同时通过设置触发块11和行程开关12，使伺服电机2带动安装盘3旋转一百八十度时，触发块11与行程开关12接触，行程开关12控制伺服电机2反转，从而能够有效避免旋转电机10出现绕线的问题。
29.工作原理：该抛丸机在对铸件进行抛光后，能够通过旋转电机10的转动，带动抛光网筒5倾斜，从而使抛光网筒5内的铸件进入铸件出料漏斗17并排出，避免了采用人工出料的方式，提高了工作效率，同时通过设置触发块11和行程开关12，使伺服电机2带动安装盘3旋转一百八十度时，触发块11与行程开关12接触，行程开关12控制伺服电机2反转，从而能够有效避免旋转电机10出现绕线的问题，而且该抛丸机在对铸件进行抛光时，产生的大量粉尘能够通过吸尘风机14吸收至除尘袋15的内部，从而能够有效实现抛光时去除粉尘的目的。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种铸件抛光用滚筒式抛丸机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的侧面固定安装有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出端延伸至壳体(1)的内部并固定安装有安装盘(3)，所述安装盘(3)的表面固定安装有两个固定板，两个所述固定板的相对面均转动连接有转轴(4)，两个所述转轴(4)的相对面固定安装有抛光网筒(5)，所述壳体(1)的上表面开设有开口，所述开口的内壁固定安装有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的推送端固定安装有抛丸头(7)，所述壳体(1)的上表面分别固定安装有抛丸器(8)和plc控制器(9)。2.根据权利要求1所述的一种铸件抛光用滚筒式抛丸机，其特征在于：一个所述固定板的表面固定安装有安装箱，所述安装箱的内壁固定安装有旋转电机(10)，所述旋转电机(10)的输出端与一个转轴(4)远离抛光网筒(5)的一端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种铸件抛光用滚筒式抛丸机，其特征在于：所述安装盘(3)的侧面固定安装有触发块(11)，所述壳体(1)的内壁固定安装有与触发块(11)相对应的安装块，所述安装块的正面和背面均固定安装有行程开关(12)，两个所述行程开关(12)均与伺服电机(2)电性连接。4.根据权利要求1所述的一种铸件抛光用滚筒式抛丸机，其特征在于：所述壳体(1)的左侧面固定安装有吸尘箱(13)，所述吸尘箱(13)的进风端通过管道延伸至壳体(1)的内部，所述吸尘箱(13)的出风端设置有吸尘风机(14)，所述吸尘箱(13)的内部设置有除尘袋(15)。5.根据权利要求1所述的一种铸件抛光用滚筒式抛丸机，其特征在于：所述壳体(1)的下表面分别开设有两个安装口，左侧所述安装口的内壁固定安装有沙丸出料管(16)，右侧所述安装口的内壁固定安装有铸件出料漏斗(17)。6.根据权利要求1所述的一种铸件抛光用滚筒式抛丸机，其特征在于：所述壳体(1)的右侧面铰接有透明密封门(18)，所述壳体(1)的下表面固定安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿的底端均固定安装有防滑垫。

技术总结
本实用新型公开了一种铸件抛光用滚筒式抛丸机，包括壳体，所述壳体的侧面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端延伸至壳体的内部并固定安装有安装盘，所述安装盘的表面固定安装有两个固定板，两个所述固定板的相对面均转动连接有转轴，两个所述转轴的相对面固定安装有抛光网筒，所述壳体的上表面开设有开口，所述开口的内壁固定安装有电动推杆。该铸件抛光用滚筒式抛丸机，通过设置安装盘、转轴、抛光网筒和旋转电机，使该抛丸机在对铸件进行抛光后，能够通过旋转电机的转动，带动抛光网筒倾斜，从而使抛光网筒内的铸件进入铸件出料漏斗并排出，避免了采用人工出料的方式，提高了工作效率。了工作效率。了工作效率。


技术研发人员：李鄂成
受保护的技术使用者：湖南紫荆新材料科技有限公司
技术研发日：2021.03.08
技术公布日：2021/11/17