1.本实用新型涉及熔模精密铸造技术领域，特别涉及一种涡轮叶片蜡模刻字放置工装。
背景技术：
2.涡轮叶片精密铸件蜡件按照图纸的要求在指定位置都需要标刻模组号，现有的刻字方式主要是手工刻字，手工刻字易出现数字难以辨认、易重号、效率低下等问题。因此采用激光刻字，因叶片叶冠和榫头一侧缘板不在同一平面，放置叶片时不能保证要刻字面与刻字机平台是水平状态；如果不是水平状态刻出的字就会深浅不一，影响后期的质量，而且没有专用的工装固定，靠人工去摆放目测是否摆放水平，同样浪费大量时间，并且不能保证刻字质量，甚至损伤蜡件。因此想要改善这一状况，本实用新型能快速有效的摆放叶片蜡件，并能保证刻字的深度一致，提高了工作效率、准确性和产品质量。
技术实现要素：
3.本实用新型的主要目的在于提供一种涡轮叶片蜡模刻字放置工装，通过在放置条块上开设叶冠放置槽、榫头缘板放置槽和榫头放置斜面对涡轮叶片蜡模摆放放置，实现榫头待刻字平面水平，保证刻字的深度一致，提高了工作效率、准确性和产品质量，且能够快速有效的摆放涡轮叶片蜡模，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种涡轮叶片蜡模刻字放置工装，包括涡轮叶片蜡模，涡轮叶片蜡模由叶冠、榫头和叶身组成，包括放置条块，所述放置条块的上端面设有深槽，所述放置条块位于深槽的一侧设有叶冠放置槽，所述放置条块位于深槽的另一侧依次设有榫头缘板放置槽和榫头放置斜面，所述涡轮叶片蜡模放置在放置条块上，且所述叶冠放置到叶冠放置槽内，所述榫头的缘板放置到榫头缘板放置槽内，所述榫头的下侧面与榫头放置斜面贴合，所述榫头的上侧面为水平设置。
5.优选的，所述叶冠放置槽的背面与叶冠的端面贴合且倾斜度与叶冠对应侧面的倾斜度一致，所述叶冠放置槽的一个侧面与叶冠一侧贴合且倾斜度与叶冠对应侧面的倾斜度一致。
6.优选的，所述叶冠放置槽位于叶冠的另一侧面设为台阶，对叶冠限位，防止滑动。
7.优选的，所述榫头缘板放置槽的底面与榫头的缘板倾斜度一致。
8.优选的，所述榫头放置斜面高于榫头缘板放置槽，所述榫头缘板放置槽高于叶冠放置槽。
9.与传统技术相比，本实用新型产生的有益效果是：本实用新型通过在放置条块上开设叶冠放置槽、榫头缘板放置槽和榫头放置斜面对涡轮叶片蜡模摆放放置，实现榫头待刻字平面水平，保证刻字的深度一致，提高了工作效率、准确性和产品质量，且能够快速有效的摆放涡轮叶片蜡模。
附图说明
10.图1为本实用新型的放置工装立体示意图；
11.图2为本实用新型的涡轮叶片蜡模立体示意图；
12.图3为本实用新型的涡轮叶片蜡模放置立体示意图；
13.图4为本实用新型的涡轮叶片蜡模放置侧面示意图。
14.图中：1、涡轮叶片蜡模；11、叶冠；12、榫头；13、叶身；2、放置条块；21、深槽；22、叶冠放置槽；23、榫头缘板放置槽；24、榫头放置斜面；25、台阶。
具体实施方式
15.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
16.如图1
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4所示，一种涡轮叶片蜡模刻字放置工装，包括涡轮叶片蜡模1，涡轮叶片蜡模1由叶冠11、榫头12和叶身13组成，包括放置条块2，所述放置条块2的上端面设有深槽21，所述放置条块2位于深槽21的一侧设有叶冠放置槽22，所述放置条块2位于深槽21的另一侧依次设有榫头缘板放置槽23和榫头放置斜面24，所述涡轮叶片蜡模1放置在放置条块2上，且所述叶冠11放置到叶冠放置槽22内，所述榫头12的缘板放置到榫头缘板放置槽23内，所述榫头12的下侧面与榫头放置斜面24贴合，所述榫头12的上侧面为水平设置。
17.本实施例中，所述叶冠放置槽22的背面与叶冠11的端面贴合且倾斜度与叶冠对应侧面的倾斜度一致，所述叶冠放置槽22的一个侧面与叶冠11一侧贴合且倾斜度与叶冠11对应侧面的倾斜度一致。
18.本实施例中，所述叶冠放置槽22位于叶冠11的另一侧面设为台阶25，对叶冠11限位，防止滑动。
19.本实施例中，所述榫头缘板放置槽23的底面与榫头12的缘板倾斜度一致。
20.本实施例中，所述榫头放置斜面24高于榫头缘板放置槽23，所述榫头缘板放置槽23高于叶冠放置槽22。
21.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
技术特征：
1.一种涡轮叶片蜡模刻字放置工装，包括涡轮叶片蜡模和放置条块，所述涡轮叶片蜡模由叶冠、榫头和叶身组成，其特征在于：所述放置条块的上端面设有深槽，所述放置条块位于深槽的一侧设有叶冠放置槽，所述放置条块位于深槽的另一侧依次设有榫头缘板放置槽和榫头放置斜面，所述涡轮叶片蜡模放置在放置条块上，且所述叶冠放置到叶冠放置槽内，所述榫头的缘板放置到榫头缘板放置槽内，所述榫头的下侧面与榫头放置斜面贴合，所述榫头的上侧面为水平设置。2.根据权利要求1所述的一种涡轮叶片蜡模刻字放置工装，其特征在于：所述叶冠放置槽的背面与叶冠的端面贴合且倾斜度与叶冠对应侧面的倾斜度一致，所述叶冠放置槽的一个侧面与叶冠一侧贴合且倾斜度与叶冠对应侧面的倾斜度一致。3.根据权利要求1所述的一种涡轮叶片蜡模刻字放置工装，其特征在于：所述叶冠放置槽位于叶冠的另一侧面设为台阶。4.根据权利要求1所述的一种涡轮叶片蜡模刻字放置工装，其特征在于：所述榫头缘板放置槽的底面与榫头的缘板倾斜度一致。5.根据权利要求1所述的一种涡轮叶片蜡模刻字放置工装，其特征在于：所述榫头放置斜面高于榫头缘板放置槽，所述榫头缘板放置槽高于叶冠放置槽。
技术总结
本实用新型公开了一种涡轮叶片蜡模刻字放置工装，包括涡轮叶片蜡模和放置条块，涡轮叶片蜡模由叶冠、榫头和叶身组成，放置条块的上端面设有深槽，放置条块位于深槽的一侧设有叶冠放置槽，放置条块位于深槽的另一侧依次设有榫头缘板放置槽和榫头放置斜面，涡轮叶片蜡模放置在放置条块上，且叶冠放置到叶冠放置槽内，榫头的缘板放置到榫头缘板放置槽内，榫头的下侧面与榫头放置斜面贴合，榫头的上侧面为水平设置；本实用新型通过在放置条块上开设叶冠放置槽、榫头缘板放置槽和榫头放置斜面对涡轮叶片蜡模摆放放置，实现榫头待刻字平面水平，保证刻字的深度一致，提高了工作效率、准确性和产品质量，且能够快速有效的摆放涡轮叶片蜡模。蜡模。蜡模。
技术研发人员：周永芳 杜应流 施长坤 程善良 李林 罗钢
受保护的技术使用者：安徽应流航源动力科技有限公司
技术研发日：2021.02.03
技术公布日：2021/11/21
再多了解一些
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