一种活性炭烘干机的出料装置的制作方法

1.本技术涉及活性炭生产设备领域，尤其是涉及一种活性炭烘干机的出料装置。


背景技术：

2.活性炭是采用优质煤、木屑、果壳、椰壳等材质为原料，以先进的工艺设备精制而成。活性炭生产成品外形大致分为：颗粒、柱状、粉状等。活性炭具有价格低、高强度等显着特征，活性炭主要用于水净化，作为一种新型净水材料，空气净化，有毒气体的净化，废气处理、防护、气体脱硫脱臭，溶剂回收等领域。
3.在使用化学活化法制备活性炭的过程中，一般是通过将各种含碳原料与化学药品均匀地混合后，一定温度下，经历炭化、活化、回收化学药品、漂洗、烘干等过程制备活性炭。在烘干时，通常使用烘干机对活性炭颗粒进行烘干。
4.针对上述中的相关技术，在烘干的过程中，部分活性炭颗粒受挤压发生破碎，导致在出料包装时，活性炭颗粒中掺杂有部分活性炭粉末。


技术实现要素：

5.为了降低成品活性炭颗粒中活性炭粉末的含量，本技术提供一种活性炭烘干机的出料装置。
6.本技术提供的一种活性炭烘干机的出料装置，采用如下的技术方案：
7.一种活性炭烘干机的出料装置，包括烘干筒，所述烘干筒顶部设置有进料机构，所述烘干筒底部设置有提升管，所述提升管远离烘干筒的一端设置有出料漏斗，所述出料漏斗侧壁上连通设置有吸风机构，所述吸风机构包括与出料漏斗侧壁连通的吸风管、设置在吸风管远离出料漏斗一端的吸风仓和设置在吸风仓远离吸风管一端的负压风机，所述吸风仓内还设置有隔尘海绵，所述隔尘海绵设置在负压风机与吸风管之间。
8.通过采用上述技术方案，活性炭颗粒烘干完毕后，活性炭颗粒从烘干筒底部提升至出料漏斗下料，打开负压风机，下料过程中，破碎的活性炭颗粒、活性炭粉末和灰尘被吸风管吸入吸风仓内，从而降低了活性炭颗粒中掺杂的活性炭粉末的含量，提高了产品质量。
9.优选的，所述出料漏斗内沿竖直方向设置有网罩，所述网罩将出料漏斗内部空间分隔成与提升管连通的下料区域和与吸风管连通的吸尘区域，所述网罩上开设有滤孔。
10.通过采用上述技术方案，在下料的过程那种，完整的活性炭颗粒无法通过滤孔进入吸尘区域，而破碎的活性炭颗粒和活性炭粉末可以穿过滤孔而被吸风机构吸收，减少了吸风机构对活性炭颗粒的误吸，减少了成品料的浪费。
11.优选的，所述吸风管位于出料漏斗内的一端连通设置有多个分支管，所述分支管在吸尘区域内间隔设置。
12.通过采用上述技术方案，扩大了吸风管的吸风区域，使除杂更加彻底，进一步减少了成品活性炭颗粒中混杂的活性炭粉末的含量。
13.优选的，所述网罩背离吸风管的一侧设置有刮板，所述刮板紧贴网罩设置，所述出
料漏斗顶部设置有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿出料漏斗后与刮板顶部固定连接。
14.通过采用上述技术方案，长时间使用后，部分成品活性炭颗粒会吸附在网罩表面，使部分网罩的滤孔堵塞，降低除尘效果，通过设置刮板，在使用时，打开气缸，气缸驱动刮板沿竖直方向做往复运动，从而将吸附在网罩表面的成品活性炭颗粒刮落，提高除尘效率。
15.优选的，所述出料漏斗相对于吸风管的侧壁上设置有鼓风机。
16.通过采用上述技术方案，打开负压风机时，同时打开鼓风机，使活性炭粉末和灰尘可以更好的被吸风管吸收，从而进一步减少成品活性炭颗粒中混杂的活性炭粉末杂质，提高产品质量。
17.优选的，所述出料漏斗底部设置有控流组件，所述控流组件包括与出料漏斗连通的限流管、设置在限流管内的挡板和驱动挡板翻转的驱动电机，所述挡板沿水平方向设置，所述驱动电机设置在限流管外侧，所述驱动电机的输出轴贯穿限流管侧壁后与挡板固定连接。
18.通过采用上述技术方案，下料过程中，打开驱动电机，驱动电机带动挡板转动，通过挡板的转动角度调整下料的流速。当挡板处于水平状态时，限流管被完全封闭，无法下料。如上设置，便于控制下料的流速，便于收料。
19.优选的，所述限流管远离出料漏斗的一端设置有出料管，所述出料管远离限流管的一端设置有端盖，所述端盖周侧设置有多个用于将端盖与出料管锁定的锁定件。
20.通过采用上述技术方案，下料时，将收料袋放在出料管底部，打开端盖，通过驱动电机调整挡板打开角度，开始下料，下料结束后，关闭端盖，从而防止成品料溢出浪费。
21.优选的，所述锁定件为锁定螺栓。
22.通过采用上述技术方案，使端盖的打开和关闭更加方便，同时，通过锁定螺栓将端盖与出料管紧紧锁定，防止活性炭颗粒从端盖与出料管之间的缝隙溢出的情况发生。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术通过设置吸风管、吸风仓、隔尘海绵和负压风机，在下料时，将成品活性炭颗粒中混杂的破碎活性炭、活性炭粉末和灰尘吸收除去，减少了成品活性炭颗粒中活性炭粉末杂质的含量，提高了产品的质量；
25.2.本技术通过设置网罩，减少了吸风机构对成品活性炭颗粒的误吸，减少了成品料的浪费，通过设置刮板，将吸附在网罩表面的成品活性炭刮落，减少了因网罩表面吸附大量活性炭颗粒而降低吸尘效率的情况发生；
26.3.本技术通过设置控流组件，驱动电机驱动挡板转动，通过挡板的转动角度调整下料的流速，便于收料。
附图说明
27.图1是本技术实施例中活性炭烘干机的出料装置的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例中活性炭烘干机的出料装置的部分剖面示意图。
29.附图标记：1、烘干筒；2、进料漏斗；3、进料管；4、提升管；5、出料漏斗；6、吸风管；7、吸风仓；8、负压风机；9、隔尘海绵；10、网罩；11、下料区域；12、吸尘区域；13、滤孔；14、分支管；15、刮板；16、气缸；17、鼓风机；18、限流管；19、挡板；20、驱动电机；21、出料管；22、端盖；23、锁定螺栓；24、收料袋；25、地秤。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种活性炭烘干机的出料装置。参照图1和图2，活性炭烘干机的出料装置包括烘干筒1，烘干筒1顶部设置有进料机构，进料机构包括与烘干筒1连通的进料漏斗2和设置在进料漏斗2侧壁的进料管3，烘干筒1底部设置有提升管4，提升管4远离烘干筒1的一端设置有出料漏斗5，出料漏斗5底部设置有收料机构，收料机构包括地秤25和放置在地秤25上的收料袋24。出料漏斗5侧壁上设置有吸风机构，吸风机构包括与出料漏斗5侧壁连通的吸风管6，吸风管6远离出料漏斗5的一端设置有吸风仓7，吸风仓7内远离吸风管6的一端设置有负压风机8，吸风仓7内还设置有隔尘海绵9，隔尘海绵9设置在负压风机8与吸风管6之间。在下料时，打开负压风机8，吸风管6将成品活性炭颗粒中混杂的活性炭粉末和灰尘吸入吸风仓7内，减少了活性炭颗粒中混杂的活性炭粉末的含量，提高了成品质量。
32.参照图2，为了进一步提高吸尘质量，减少成品活性炭颗粒中混杂的活性炭粉末的含量，在出料漏斗5侧壁上相对于吸风管6的一侧还设置有鼓风机17，下料时开启负压风机8，同时开启鼓风机17，使吸风管6可以更好的对活性炭粉末进行吸收，提高吸尘效率。
33.参照图2，出料漏斗5内沿竖直方向固定设置有网罩10，网罩10上设置有滤孔13，滤孔13的孔径小于成品活性炭颗粒的粒径。网罩10将出料漏斗5内部空间分割成与提升管4连通的下料区域11和与吸风管6连通的吸尘区域12，吸风管6位于吸尘区域12的一端设置有三个分支管14，三个分支管14在竖直方向上均匀间隔设置。在下料时，网罩10将吸风管6误吸的活性炭颗粒阻隔在下料区域11，减少了成品料的误吸浪费。为了防止在长时间使用时，成品活性炭颗粒吸附在网罩10表面而造成堵塞，在网罩10背离吸风管6的一侧设置有刮板15，刮板15紧贴网罩10设置，出料漏斗5顶部固定设置有用于驱动刮板15运动的气缸16，气缸16的活塞杆贯穿出料漏斗5顶部侧壁后与刮板15顶部固定连接。在下料时，打开气缸16，气缸16驱动刮板15在竖直方向上做往复直线运动，从而将吸附在网罩10表面的成品活性炭颗粒刮落，提高了吸尘效率。
34.参照图2，为了便于控制成品料下料的流速，在出料漏斗5底部还设置有控流组件，控流组件包括与出料漏斗5底部连通的限流管18和设置在限流管18内部的挡板19，挡板19沿水平方向设置，限流管18外还设置有驱动挡板19转动的驱动电机20，驱动电机20的输出轴贯穿限流管18侧壁后与挡板19固定连接。限流管18底部还连接有出料管21，出料管21远离限流管18的一端设置有端盖22，端盖22周侧设置有用于将端盖22与出料管21锁定的锁定件，锁定件为锁定螺栓23。在使用时，打开驱动电机20，控制挡板19的转动角度，从而控制成品活性炭颗粒下料的流速，便于收料。
35.本技术实施例一种活性炭烘干机的出料装置的实施原理为：成品活性炭颗粒烘干后出料时，通过提升管4进入出料漏斗5中下料，打开负压风机8和鼓风机17，吸风管6将成品活性炭颗粒中混杂的活性炭粉末和灰尘吸入吸风仓7内，降低了成品料中掺杂的粉末含量，打开驱动电机20，调整成品活性炭颗粒下料的流速，成品料通过出料管21下料至收料袋24中收料，通过地秤25称量收料袋24中的成品料重量，达到重量标准时，停止下料。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。