热轧板带连轧机短流程布置结构的制作方法

技术特征：
1.一种热轧板带连轧机短流程布置结构，包括沿轧制方向依次设置的至少两组轧机，每组轧机包括机架和设置在机架上的轧辊装配，其特征在于：相邻两组轧机的机架至少部分接触，且相邻两组轧机的机架的上部通过至少一组上连接组件连接，相邻两组轧机的机架的下部通过至少一组下连接组件连接，所述上连接组件和下连接组件限制相邻机架之间沿竖直方向和轧制方向的相对移动；所述轧机的入口侧和出口侧均设置有导板、轧辊冷却装置和板带冷却装置，各个位置的轧辊冷却装置和板带冷却装置设置在对应位置的导板上；所述热轧板带连轧机短流程布置结构还包括板带检测辊和用于驱动板带检测辊升降的升降油缸，所述板带检测辊设置在相邻两组机架之间。2.根据权利要求1所述的热轧板带连轧机短流程布置结构，其特征在于：每个所述机架包括操作侧牌坊和传动侧牌坊，相邻两组机架的操作侧牌坊之间通过一组上连接组件和一组下连接组件相连，相邻两组机架的传动侧牌坊之间通过另设的一组上连接组件和一组下连接组件相连。3.根据权利要求2所述的热轧板带连轧机短流程布置结构，其特征在于：所述上连接组件包括横向拉紧构件和竖向限制构件，所述横向拉紧构件包括第一卡接部、第二卡接部以及连接在第一卡接部和第二卡接部之间的中间连接部，各组所述机架的顶部分别设置有卡槽，所述第一卡接部卡入相邻两组机架的其中一组机架的卡槽内，所述第二卡接部卡入另一组机架的卡槽内，通过所述横向拉紧构件将相邻两组机架之间沿轧制方向拉紧。4.根据权利要求3所述的热轧板带连轧机短流程布置结构，其特征在于：所述第一卡接部和第二卡接部分别与对应的机架之间通过紧固件锁紧。5.根据权利要求3所述的热轧板带连轧机短流程布置结构，其特征在于：所述横向拉紧构件呈h型结构。6.根据权利要求3所述的热轧板带连轧机短流程布置结构，其特征在于：两组相邻机架上部的相对侧上分别设置有连接座，相邻两组机架的连接座接触，并具有沿竖直方向的结合面，所述连接座的结合面上沿垂直于轧制方向开设有横向键槽，所述竖向限制构件为安装在横向键槽内的限位键，所述限位键同时卡入相对的两个连接座的键槽内，限制相邻两组机架的上下相对移动。7.根据权利要求6所述的热轧板带连轧机短流程布置结构，其特征在于：所述限位键包括上下两个斜键，两个斜键从相反的方向插入所述横向键槽内，且两个斜键之间的配合面为斜面。8.根据权利要求1所述的热轧板带连轧机短流程布置结构，其特征在于：相邻机架的相对侧的下部沿竖向间隔设置有第一凸台和第二凸台，所述下连接组件包括地基螺栓横向卡紧座和连接键，所述横向卡紧座卡在相邻两组机架的第一凸台外，将两个第一凸台沿轧制方向前后拉紧，所述连接键设置在两组机架的第一凸台与第二凸台之间，限制两机架的竖向相对移动，所述地基螺栓穿过卡紧座、第一凸台、连接键和第二凸台后固定在基础底板中。9.根据权利要求8所述的热轧板带连轧机短流程布置结构，其特征在于：所述卡紧座的下表面设置有凹槽，相邻两组机架的第一凸台位于所述凹槽中，所述凹槽的槽壁挡在两个第一凸台的外侧。
10.根据权利要求1所述的热轧板带连轧机短流程布置结构，其特征在于：所述机架上设置有导槽和液压缸，所述导板通过滑轮安装于所述导槽上，并由所述液压缸驱动沿导槽滑动。11.根据权利要求10所述的热轧板带连轧机短流程布置结构，其特征在于：所述导槽为弧形、直线形、折线形中的一种或者两种以上的组合。12.根据权利要求1所述的热轧板带连轧机短流程布置结构，其特征在于：所述热轧板带连轧机短流程布置结构还包括用于安装板带检测辊的辊座和检测辊传动装置，所述升降油缸安装在板带检测辊的辊座下方，该升降油缸的上端与所述辊座相连。13.根据权利要求1所述的热轧板带连轧机短流程布置结构，其特征在于：相邻两组机架之间预留安装板带检测辊的间隙，或者所述机架上开设有用于安装板带检测辊的避让空间。

技术总结
本发明提供一种热轧板带连轧机短流程布置结构，包括沿轧制方向依次设置的至少两组轧机，每组轧机包括机架和设置在机架上的轧辊装配，相邻两组轧机的机架至少部分接触，且相邻两机架的上部通过至少一组上连接组件连接，相邻两机架的下部通过至少一组下连接组件连接，上连接组件和下连接组件限制相邻机架之间沿竖直方向和轧制方向的相对移动。通过上连接组件和下连接组件将各个机架连接为一个整体，提高了各组轧机以及整个轧线的抗振能力，振动小或者基本消除振动，提高轧制质量；并且由于轧机之间紧邻，大大缩短了轧线距离，使得热轧板带的温降减小，余热利用佳，保证后续轧制温度满足要求；并减少穿带事故及板带头尾轧制公差不合格质量损失。不合格质量损失。不合格质量损失。


技术研发人员：杨固川 杨远平
受保护的技术使用者：中冶赛迪技术研究中心有限公司
技术研发日：2021.08.19
技术公布日：2021/11/21