一种高稳定性的电镀滚筒的制作方法

1.本技术涉及电镀设备技术领域，尤其是涉及一种高稳定性的电镀滚筒。


背景技术：

2.常规金属如铁、铜加工而成的器件易受到空气中水汽和氧气的作用发生氧化，导致金属器件力学性能下降，造成金属器件发生损毁而无法使用。基于此，需要进行金属表面处理。常规的金属器件表面处理原理为镀层隔氧，具体有涂层法、电镀法、物理气象沉积镀膜法等等。其中，电镀法工艺较为成熟，抗氧化保护性能较好且成本相对较低，而广泛运用于金属表面处理领域中。电镀是指在含有欲镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，阴极得电子，使得盐类溶液中的阳离子得电子，在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。
3.目前，对较小零件如零散五金件进行表面处理通常采用电镀滚筒，先把待镀金属件放入滚筒中，滚筒在浸入电镀液后带动金属件翻滚，再对其通电进行电镀，在滚动状态下以间接导电的方式使零件表面沉积上各种金属或合金镀层。公告号cn206457550u公开了一种电镀滚筒，包括机架、转动安装于支架上的筒身，其中机架包括设置在支架顶部用于支撑整个电镀滚筒的主梁、导电头、两组支架部件以及传动组件，支架部件分别安装在筒身两侧并分别连接主梁，支架部件分别包括由外到内依次安装的集电铜板、绝缘板、固定板以及支撑板，导电头安装在集电铜板上。
4.针对上述现有技术：发明人发现电镀过程中电镀液交换较慢，延长电镀时间，增加电镀电损耗。


技术实现要素：

5.为了解决现有电镀过程中电镀液交换较慢，延长电镀时间，增加电镀电损耗的问题，本技术目的在于提供一种高稳定性的电镀滚筒。
6.本技术的申请目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高稳定性的电镀滚筒，包括支架、滚筒、驱动机构和搅动机构，滚筒转动连接于支架；驱动机构用于驱动滚筒绕自身轴向转动；滚筒包括齿轮板、六边形连接板、网孔盖板，六边形连接板固定连接于齿轮板表面；网孔盖板螺栓连接于六边形连接板侧面；搅动机构包括连接块、连接杆、转动杆、搅拌桨和第一传动齿轮，连接块固定连接于齿轮板表面；连接杆竖直向下固定连接于连接块下表面；转动杆转动连接于连接杆；转动杆位于连接杆之间且位于滚筒下部；搅拌桨设置于转动杆周向且相邻搅拌桨之间的间距相等；第一传动齿轮与齿轮板啮合。
7.通过采用上述技术方案，驱动机构可驱动滚筒转动，转动的齿轮板带动第一传动齿轮转动，从而使得转动杆和搅拌桨绕转动杆轴向进行转动，对位于滚筒下部的电镀液进行对流搅动，使得电镀过程中的电镀液交换加快，从而提升电镀效率。
8.优选的，所述连接杆包括第一连杆和第二连杆，第二连杆滑动连接于第一连杆内；第一连杆背向第二连杆一端固定连接于连接块；第二连杆背向第一连杆一端周向开设有供
转动杆转动连接的旋转孔；第一连杆周向沿第一连杆的轴向开设有多个螺纹孔；相邻螺纹孔的间距相等；第一连杆螺纹连接有紧固螺栓；紧固螺栓螺纹连接于螺纹孔且紧固螺栓与第二连杆外壁相抵接。
9.通过采用上述技术方案，可通过调节连接杆的距离来实现调节对流搅动的强度，可适应于不同规格的电镀槽使用和不同电镀液类型的电镀操作。
10.优选的，所述搅拌桨包括圆环体、两片斜叶片和两片直叶片，圆环体螺纹连接有螺栓，螺栓与转动杆外壁相抵接；两片斜叶片皆固定连接于圆环体外周向；两片直叶片皆固定连接于圆环体外周向；斜叶片和直叶片均匀设置于圆环体外壁。
11.通过采用上述技术方案，直叶片使得电镀液从下至上运动，斜叶片不仅可使电镀液从下至上运动，而且还可使电镀液水平运动，进一步提升对流搅动强度，提升电镀液交换效率，提升电镀效率。
12.优选的，还包括抬升龙门架、气缸，抬升龙门架螺栓固定连接于地面；气缸固定连接于抬升龙门架；气缸推杆可拆卸连接于支架。
13.通过采用上述技术方案，升龙门架和气缸的设置可保证本技术具有较好的电镀稳定性且气缸抬升支架，使得滚筒被提升便于进行待电解件的添加和取出。
14.优选的，所述支架包括连接顶板、侧板、传动轴、第二传动齿轮，侧板分别设于齿轮板两侧；侧板顶部固定连接于连接顶板；连接顶板上表面与气缸推杆可拆卸连接；传动轴转动连接于侧板；传动轴位于滚筒上部且传动轴的中轴线与滚筒的中轴线相平行；侧板固定连接有位于传动轴下部的横板，横板下表面与电镀槽顶面抵接；横板远离侧板上表面固定连接有导电杆；导电杆连接有伸入内部滚筒的导电头。
15.通过采用上述技术方案，支架对滚筒进行有效的支持，可将滚筒固定于电镀槽，保证电镀的稳定性。
16.优选的，所述驱动机构包括驱动电机、主动齿轮、第三传动齿轮，驱动电机固定连接于抬升龙门架；主动齿轮固定连接于驱动电机的输出轴；第三传动齿轮固定连接于传动轴周向且与主动齿轮啮合。
17.通过采用上述技术方案，驱动机构可驱动传动轴转动，轴转动的第二传动齿轮带动滚筒转动，转动的滚筒带动转动杆转动，转动杆上的搅拌桨可对流搅动电镀液，加快电镀液交换，提升电解效率。
18.优选的，所述转动杆包括多根往复丝杆、限位环、转杆，每根所述往复丝杆皆转动连接有一个搅拌桨，往复丝杆首尾相连形成有搅拌杆；限位环固定连接于相邻往复丝杆连接处；转杆同轴固定连接于搅拌杆的两端面。
19.通过采用上述技术方案，可进一步提升搅拌桨对电镀液的搅动效率，从而提升电镀效率。
20.优选的，所述抬升龙门架上设置有抽风机；抽风机吸气端朝向电镀槽，抽风机出气管背向电镀槽。
21.通过采用上述技术方案，可避免空气中的灰尘、颗粒杂质落入电镀槽，提升电镀质量。
22.综上所述，本技术具有以下优点：
23.1、本技术采用搅动机构对电镀液进行对流搅动，使得电镀过程中的电镀液交换加
快，从而提升电镀效率。
24.2、本技术的转动杆采用多个往复丝杆组成，可进一步提升搅拌桨对电镀液的搅动效率，从而提升电镀效率。
25.3、本技术设置的抽风机，可减少空气中的灰尘、颗粒杂质落入电镀槽，提升电镀质量。
附图说明
26.图1是本技术中实施例1的整体结构示意图。
27.图2是本技术中实施例1的支架、滚筒、驱动机构和搅动机构连接结构示意图。
28.图3是本技术中实施例1的网孔盖板的结构示意图。
29.图4是本技术中实施例1的连接杆的结构示意图。
30.图5是本技术中实施例2中的转动杆的结构示意图。
31.图中，1、抬升龙门架；10、气缸；100、抽风机；11、竖直支柱；12、横梁；121、安装孔；2、支架；20、连接顶板；21、侧板；22、传动轴；23、第二传动齿轮；24、横板；25、导电杆；26、导电头；27、v型导电支撑座；3、滚筒；31、齿轮板；32、六边形连接板；33、网孔盖板；331、填料口；332、密封网板；34、转动轴；341、线穿孔；4、驱动机构；41、驱动电机；42、主动齿轮；43、第三传动齿轮；5、搅动机构；51、连接块；52、连接杆；521、第一连杆；522、第二连杆；523、旋转孔；524、螺纹孔；525、紧固螺栓；53、转动杆；530、搅拌杆；531、往复丝杆；532、限位环；533、转杆；54、搅拌桨；541、圆环体；542、斜叶片；543、直叶片；544、螺栓；55、第一传动齿轮。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
33.实施例1：
34.参照图1，为本技术公开的一种高稳定性的电镀滚筒，包括抬升龙门架1、气缸10、支架2、滚筒3、驱动机构4和搅动机构5。抬升龙门架1包括两个相互间隔的竖直支柱11和横梁12，横梁12固定连接于竖直支柱11上表面。横梁12上表面中心竖直向下开设有供气缸10安置的安装孔121。气缸10的推杆固定连接于支架2，滚筒3转动连接于支架2，搅动机构5转动连接于滚筒3，驱动机构4固定连接于竖直支柱11周向，通过驱动机构4可驱动滚筒3和搅动机构5同步进行转动。为了避免空气中的灰尘、颗粒杂质落入电镀槽，竖直支柱11周向高度连接有抽风机100。抽风机100吸气端朝向电镀槽且抽风机100出气管背向电镀槽。
35.参照图2和图3，滚筒3包括两块相互间隔的齿轮板31，每块齿轮板31表面皆固定连接有六边形连接板32。每块齿轮板31背向六边形连接板32的表面皆同轴固定连接有转动轴34，转动轴34转动连接于支架2。两块六边形连接板32之间设置有六块网孔盖板33，网孔盖板33的宽度等于六边形连接板32垂直投影所呈正六边形的边长。网孔盖板33通过固定螺栓连接于六边形连接板32的侧面。六块网孔盖板33之中的一块网孔盖板33中心开设有填料口331，网孔盖板33铰接有密封网板332，密封网板332通过固定螺栓连接于网孔盖板33。
36.参照图2，支架2包括连接顶板20、两块侧板21、传动轴22、第二传动齿轮23和两块横板24。每块侧板21均设置于齿轮板31背向六边形连接板32的一侧。两块侧板21的顶部固定连接于连接顶板20，连接顶板20呈水平设置。连接顶板20上表面中心处与气缸10推杆螺
栓连接。传动轴22呈水平设置且位于滚筒3上部。传动轴22转动连接于侧板21且传动轴22的中轴线与滚筒3的中轴线相平行。横板24位于传动轴22和滚筒3之间，横板24呈水平且垂直固定连接于侧板21背向齿轮板31的侧面。横板24下表面垫衬硅橡胶片，硅橡胶片与电镀槽顶面抵接。横板24远离侧板21的上表面固定连接有与电源相连通的导电杆25，导电杆25通过导线连接有伸入滚筒3内部的导电头26。转动轴34同轴开设有线穿孔341，导电头26传设线穿孔341进入滚筒3内部。电镀槽顶部设置有左右对称且与导电头26配套的v型导电支撑座27。
37.参照图2，驱动机构4包括驱动电机41、主动齿轮42、第三传动齿轮43，驱动电机41固定连接于竖直支柱11周向。主动齿轮42固定连接于驱动电机41的输出轴周向，驱动电机41的输出轴的中轴线与传动轴22的中轴线相互平行。第三传动齿轮43固定连接于传动轴22一端周向，主动齿轮42与主动齿轮42啮合，实现了驱动电机41带动传动轴22转动，使得滚筒3和搅动机构5同步转动。
38.参照图2，搅动机构5包括连接块51、连接杆52、转动杆53、多个相互间隔的搅拌桨54和第一传动齿轮55。连接块51通过固定螺栓连接于齿轮板31背向六边形连接板32的表面。连接杆52为伸缩杆，包括第一连杆521和滑动连接于第一连杆521内的第二连杆522，第一连杆521背向第二连杆522一端焊接于连接块51的下表面。第二连杆522背向第一连杆521一端周向开设有旋转孔523，旋转孔523的中轴线与第二连杆522的中轴线相垂直。转动杆53转动连接于旋转孔523内。第一传动齿轮55固定连接于转动杆53周向且与齿轮板31啮合。搅拌桨54设置于转动杆53周向。
39.参照图4，为了便于调控转动杆53到滚筒3的距离，第一连杆521周向沿第一连杆521的轴向开设有多个间距相等的螺纹孔524。第一连杆521螺纹连接有紧固螺栓525，通过紧固螺栓525将第二连杆522固定连接于第一连杆521内。
40.参照图2，为了提升对流搅动效率，搅拌桨54包括圆环体541、两片斜叶片542和两片直叶片543。圆环体541螺纹连接有螺栓544，安装时，将圆环体541套设于转动杆53周向，滑动至预定安装位置，拧上螺栓544使得螺栓544与转动杆53外壁相抵接，从而将圆环体541固定于转动杆53周向。两片直叶片543皆焊接于圆环体541外周向。直叶片543的垂直投影关于圆环体541的垂直投影所呈圆中心对称。两片斜叶片542皆焊接于圆环体541外周向。两片斜叶片542的垂直投影关于圆环体541的垂直投影所呈圆中心对称。斜叶片542和直叶片543均匀设置于均匀设置于圆环体541外壁，两块斜叶片542的竖直方向的中心线的连线与两块直叶片543的竖直方向的中心线的连线相垂直。
41.本技术的实施例原理：驱动电机41带动主动齿轮42转动，主动齿轮42带动第三传动齿轮43转动，传动轴22绕自身轴向转动，第二传动齿轮23转动，驱动齿轮板31转动，带动第一传动齿轮55转动，实现了转动杆53带动搅拌桨54转动，使得电镀液对流搅动，电镀液交换加快，提升电镀效率。
42.实施例2：
43.实施例2与实施例1的区别在于：参照图5，转动杆53是由五根往复丝杆531、四个限位环532、两根转杆533构成。每根往复丝杆531上皆转动连接有一个搅拌桨54，圆环体541可沿往复丝杆531轴向往复运动。往复丝杆531首尾同轴焊接形成有搅拌杆530，限位环532套设于相邻往复丝杆531连接处，再将限位环532与往复丝杆531焊接在一起。转杆533同轴固
定连接于搅拌杆530的两端面，转杆533转动连接于旋转孔523，第一传动齿轮55固定连接于转杆533周向。
44.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。