一种双组份液态硅胶供应装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种双组份液态硅胶供应装置。


背景技术：

2.硅胶是相对固体高温硫化硅橡胶来说的，其为固体胶，具有活动性好、硫化快、安全环保，可完全达到食物级要求。液态硅胶制备产品，很大程度上减少生产环节，缩短了产品的成型周期，且在产品成型中更加清洁、安全；双组份液态硅胶是由 a组份（液体硅胶）和b组份（硅胶固化剂）两种组分组成的，现有技术中都是通过人工加料的方式将两种组分按照需求进行配比后加入注塑机，需要作业人员手动加入液态胶料，加入时作业技术人员需要爬到注塑机上面进行操作，给作业人员带来极大的安全隐患；而且两种组分人工进行配比不仅过程缓慢，而且人工配比常出现比例不均导致产品不良的情况，造成极大的浪费；此外，液态硅胶配比、加料的过程中，全是人工参与，极易造成胶水污染，导致胶水整桶报废的情况也时有发生。这就给企业生产造成进一步的损耗，生产成本重。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种双组份液态硅胶供应装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：
5.一种双组份液态硅胶供应装置，所述供应装置包括控制系统、装置架、用于盛装液体硅胶的第一桶、用于盛装硅胶固化剂的第二桶、设于所述装置架上抵压装置，所述抵压装置包括用于从所述第一桶的上方向下抵压其内液体的第一抵压组件、驱动所述第一抵压组件上下运动的第一驱动器、用于从所述第二桶的上方向下抵压其内液体的第二抵压组件、驱动所述第二抵压组件上下运动的第二驱动器200，所述第一抵压组件和第二抵压组件的底部分别开设有第一溢液口和第二溢液口，所述第一溢液口和第二溢液口上分别连接有第一溢液管道和第二溢液管道。
6.优选地，所述第一抵压组件包括第一盘体、设于所述第一盘体上的第一柱体，所述第一柱体的上端部与所述第一驱动器的输出轴固定连接，所述第一溢液口设于所述第一盘体底面。
7.优选地，所述第一盘体和第一柱体均为空心结构，所述第一溢液管道的上端部经所述第一盘体和第一柱体的内部向上延伸至所述第一柱体的上方。
8.优选地，所述第一抵压组件还包括固定于所述第一盘体圆周侧的密封圈，所述密封圈与所述第一桶的内表面过盈配合。
9.优选地，所述第二抵压组件与所述第一抵压组件结构相同设置。
10.优选地，所述供应装置还包括有搅拌釜，所述搅拌釜与所述第一溢液管道和第二溢液管道分别通过第一连接管道和第二连接管道连通。
11.优选地，所述搅拌釜通过供料管道与注塑机连通，所述供料管道设置有齿轮泵。
12.优选地，所述装置架上设置有在上下方向依次连接的第一吊架和第二吊架，所述第一驱动器设于所述第一吊架上，所述第一柱体与所述第二吊架底部滑动的设置。
13.由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：
14.本实用新型的双组份液态硅胶供应装置，其改变现有采用人工进行胶水组分的配置，而是通过抵压装置进行自动化的份量配置，该抵压装置通过向桶内挤压液体，从而让液体从预留的溢液口溢出，抵压装置只需通过驱动器的精确下移，既可做到输出需求量的液体，保证了配比的精确度，提高了产品质量、降低了人工使用成本，大幅提高了企业经济效益。
附图说明
15.图1为本实用新型供应装置的主视结构示意图；
16.其中：100、装置架；10、第一驱动器；11、柱体；12、盘体；13、密封圈；14、第一溢液管道；15、第一溢液口；j1、第一吊架；j2、第二吊架；g1、第一连接管道；g2、第二连接管道；20、搅拌釜；201、供料管道；t1、第一桶；t2、第二桶；200、第二驱动器200。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步详细的说明。
18.如图1所示，一种双组份液态硅胶供应装置，供应装置包括控制系统、装置架100、用于盛装液体硅胶的第一桶t1、用于盛装硅胶固化剂的第二桶t2、设于装置架100上抵压装置，抵压装置包括用于从第一桶t1的上方向下抵压其内液体的第一抵压组件、驱动第一抵压组件上下运动的第一驱动器10、用于从第二桶t2的上方向下抵压其内液体的第二抵压组件、驱动第二抵压组件上下运动的第二驱动器200，第一抵压组件和第二抵压组件的底部分别开设有第一溢液口15和第二溢液口，第一溢液口15和第二溢液口上分别连接有第一溢液管道14和第二溢液管道。
19.本例中，第一驱动器10和第二驱动器200均为电动缸，通过控制系统的控制电动缸的伸缩距离，来控制液体输出含量。
20.具体地，第一抵压组件包括盘体12、设于盘体12上的柱体11，柱体11的上端部与第一驱动器10的输出轴固定连接，第一溢液口15设于盘体12底面。盘体12和柱体11均为空心结构，第一溢液管道14的上端部经盘体12和柱体11的内部向上延伸至柱体11的上方。第一抵压组件还包括固定于盘体12圆周侧的密封圈13，密封圈13与第一桶t1的内表面过盈配合。密封圈13与第一桶t1的内表面的过盈配合，能够保证在盘体向下挤压液体时，液体不会从盘体的周侧溢出。
21.此外，装置架100上设置有在上下方向依次连接的第一吊架j1和第二吊架j2，第一驱动器10设于第一吊架j1上，柱体11与第二吊架j2底部滑动的设置，第二吊架j2可以为柱体11上下运动提供导向和支撑，保证直线运动。
22.本例中，第二抵压组件与第一抵压组件结构相同设置。因此，第二抵压组件的具体结构设置情况可完全参照第一抵压组件，本例不再赘述。
23.进一步地，供应装置还包括有搅拌釜20，搅拌釜20与第一溢液管道14和第二溢液管道分别通过第一连接管道g1和第二连接管道g2连通。搅拌釜20通过供料管道201与注塑
机连通，供料管道201设置有齿轮泵。从第一桶t1和第二桶t2内按比例打出的液体会通过第一连接管道g1和第二连接管道g2进入搅拌釜20中进行搅拌混合，之后再通过供料管道201和齿轮泵将混合好的液态硅胶输送至注塑机，完成供胶。避免了人工爬上注塑机导入胶水的情况，大幅降低人工劳动强度，避免了作业风险。
24.综上所述，本实用新型的双组份液态硅胶供应装置，其改变现有采用人工进行胶水组分的配置，而是通过抵压装置进行自动化的份量配置，该抵压装置通过向桶内挤压液体，从而让液体从预留的溢液口溢出，抵压装置只需通过驱动器的精确下移，既可做到输出需求量的液体，保证了配比的精确度，提高了产品质量、降低了人工使用成本，大幅提高了企业经济效益。
25.以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种双组份液态硅胶供应装置，其特征在于：所述供应装置包括控制系统、装置架、用于盛装液体硅胶的第一桶、用于盛装硅胶固化剂的第二桶、设于所述装置架上抵压装置，所述抵压装置包括用于从所述第一桶的上方向下抵压其内液体的第一抵压组件、驱动所述第一抵压组件上下运动的第一驱动器、用于从所述第二桶的上方向下抵压其内液体的第二抵压组件、驱动所述第二抵压组件上下运动的第二驱动器200，所述第一抵压组件和第二抵压组件的底部分别开设有第一溢液口和第二溢液口，所述第一溢液口和第二溢液口上分别连接有第一溢液管道和第二溢液管道。2.根据权利要求1所述的双组份液态硅胶供应装置，其特征在于：所述第一抵压组件包括第一盘体、设于所述第一盘体上的第一柱体，所述第一柱体的上端部与所述第一驱动器的输出轴固定连接，所述第一溢液口设于所述第一盘体底面。3.根据权利要求2所述的双组份液态硅胶供应装置，其特征在于：所述第一盘体和第一柱体均为空心结构，所述第一溢液管道的上端部经所述第一盘体和第一柱体的内部向上延伸至所述第一柱体的上方。4.根据权利要求3所述的双组份液态硅胶供应装置，其特征在于：所述第一抵压组件还包括固定于所述第一盘体圆周侧的密封圈，所述密封圈与所述第一桶的内表面过盈配合。5.根据权利要求4所述的双组份液态硅胶供应装置，其特征在于：所述第二抵压组件与所述第一抵压组件结构相同设置。6.根据权利要求1所述的双组份液态硅胶供应装置，其特征在于：所述供应装置还包括有搅拌釜，所述搅拌釜与所述第一溢液管道和第二溢液管道分别通过第一连接管道和第二连接管道连通。7.根据权利要求6所述的双组份液态硅胶供应装置，其特征在于：所述搅拌釜通过供料管道与注塑机连通，所述供料管道设置有齿轮泵。8.根据权利要求2所述的双组份液态硅胶供应装置，其特征在于：所述装置架上设置有在上下方向依次连接的第一吊架和第二吊架，所述第一驱动器设于所述第一吊架上，所述第一柱体与所述第二吊架底部滑动的设置。

技术总结
本实用新型涉及一种双组份液态硅胶供应装置，供应装置包括控制系统、装置架、用于盛装液体硅胶的第一桶、用于盛装硅胶固化剂的第二桶、设于装置架上抵压装置；本实用新型的双组份液态硅胶供应装置，其改变现有采用人工进行胶水组分的配置，而是通过抵压装置进行自动化的份量配置，该抵压装置通过向桶内挤压液体，从而让液体从预留的溢液口溢出，抵压装置只需通过驱动器的精确下移，既可做到输出需求量的液体，保证了配比的精确度，提高了产品质量、降低了人工使用成本，大幅提高了企业经济效益。大幅提高了企业经济效益。大幅提高了企业经济效益。


技术研发人员：王双荣
受保护的技术使用者：苏州双荣橡塑有限公司
技术研发日：2021.01.13
技术公布日：2021/11/21