一种单头锯切割降噪防尘装置的制作方法

1.本发明涉及单头锯切割降噪防尘装置技术领域，具体为一种单头锯切割降噪防尘装置。


背景技术：

2.铝合金门窗生产工艺流程主要分为下料、加工和组装三大步骤，其中下料在这三个工艺里面尤为关键，如果最初的型材精度低，则最后得到的废品率高，最初的型材加工时间过长，也会拉长整个生产工艺的周期。在下料阶段主要进行的是框料切割、框扇角码切割以及扇料切割，常用的工具为单头切割锯、双头切割锯和角码切割锯，其中，单头切割锯多用来切割框型材料。
3.根据申请号201620419804.x，公开了一种能连续切割的单头锯，包括工作台、电机箱和锯片，所述工作台上设有第一导轨，所述第一导轨上滑动连接有第一滑块，第一滑块上固定连接有纵向支撑，纵向支撑杆一端固定连接有横向支撑杆，所述横向支撑杆上设有第二导轨，所述第二导轨滑动连接有第二滑块，所述第二滑块与所述电机箱固定连接，所述锯片与所述电机箱转动连接。使用时推动纵向支撑杆沿第一导轨滑动，当纵向支撑杆滑动至棒料需要切割的位置时，启动电机箱时锯片旋转，然后推动第二滑块沿横向支撑杆滑动，第二滑块可带动电机箱和锯片横向移动，依次对铝模板进行切割。
4.现有技术的不足之处在于，现有单头锯切割机由于无隔音装置，在切割铝型材时切割机完全裸露在外，因而噪音极大，且由于没有防护装置，在生产时会造成铝屑乱飞的现象，不仅造成严重的噪声污染，而且还严重危害工人的身体健康，为了改善切割机现场的生产工作环境，急需设计一种适合单头锯切割机降噪装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种单头锯切割降噪防尘装置，通过防护罩降低噪音，极大改善了生产工作环境，同时固定板抵住铝型材，使得铝型材和进料槽的内壁紧密贴合，使得进料槽被堵住，并使防护罩内为较为密闭的空间，防止噪音传出，活动板紧紧的压在铝型材上，避免铝型材在切割时移动。
6.技术方案为解决上述技术问题，本发明的实施例采用的技术方案是：一种单头锯切割降噪防尘装置，包括工作台和加装于所述工作台上的单头锯，所述单头锯包括切割件和位于所述切割件正下方的承载板，还包括设置于所述单头锯外侧且用于吸收噪音的防护罩，所述防护罩相对的两个外侧均设置有用于固定铝型材的密封单元，所述密封单元的一端设置有用于驱使所述密封单元密封所述防护罩的驱动单元和用于锁止所述驱动单元的限位单元。
7.作为优选，所述密封单元包括固定板、活动板和移动板，所述固定板通过设置于所述工作台外侧壁的导轨滑动连接于所述工作台的外侧壁上，所述活动板沿水平方向滑动连接于所述固定板内，所述固定板上开设有进料槽，所述进料槽通过所述防护罩上开设的送
料口与所述防护罩相连通，所述移动板沿竖直方向滑动连接于所述进料槽内，并贯穿所述固定板的顶部，所述移动板内开设有与所述活动板切合的卡槽。
8.作为优选，所述限位单元包括被动板和第二斜齿，两个所述固定板相背的侧面均固定安装有被动板，两个所述被动板相邻的侧面均固定安装有第二斜齿。
9.作为优选，所述驱动单元包括u型条、第三液压缸和供油管，所述u型条的两个支架分别固定安装于两个所述活动板相背所述固定板的一端，所述第三液压缸固定安装于所述u型条的内侧，所述第三液压缸的两个输出端均加装有供油管。
10.作为优选，所述防护罩包括铁皮罩、聚氨酯隔音板和多孔硅酸钙吸音板，所述铁皮罩位于所述单头锯的外侧，且加装于所述工作台上，所述聚氨酯隔音板加装于所述铁皮罩的内侧，所述多孔硅酸钙吸音板加装于所述聚氨酯隔音板的内侧，所述聚氨酯隔音板和所述多孔硅酸钙吸音板之间形成空腔。
11.作为优选，还包括第二锁止单元，所述第二锁止单元包括第二固定盒、第二液压缸、l型插块和第二弹簧，所述第二固定盒固定安装于所述活动板相背所述被动板的侧面，所述第二液压缸固定安装于所述第二固定盒的内壁上，所述供油管的另一端加装于所述第二液压缸上，所述l型插块的一端加装于所述第二液压缸内，另一端与所述第二斜齿相啮合，所述l型插块和所述第二固定盒之间加装第二弹簧。
12.作为优选，还包括第一锁止单元，所述第一锁止单元包括第一斜齿、第一插块、第一固定盒第一弹簧和第一液压缸，所述第一固定盒固定安装于所述铁皮罩的外侧壁上，所述第一固定盒内加装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端加装有第一插块，所述固定板的底部开设有导槽，且导槽内固定安装有第一斜齿，所述第一插块位于导槽内的一端与所述第一斜齿相啮合，所述第一插块位于所述第一固定盒内一端的外壁上固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定安装于所述第一液压缸上。
13.作为优选，所述铁皮罩的外壁上固定安装有电动活塞杆，所述电动活塞杆的输出端加装于所述第三液压缸的输入端。
14.与现有技术相比，本发明的实施例所提供的一种单头锯切割降噪防尘装置，具备以下有益效果：该发明，在铁皮罩的内侧加装聚氨酯隔音板，在聚氨酯隔音板的内侧加装多孔硅酸钙吸音板，聚氨酯隔音板与多孔硅酸钙吸音板用支架隔开，并在二者之间空腔。聚氨酯隔音板与多孔硅酸钙吸音板为良好的隔音材料，并形成多孔、疏松的密封隔音室，对低频高分贝的噪音具有较好的降噪效果，极大改善了生产工作环境，同时在工作台上加装铝屑回收盒，铝屑回收盒位于防护罩的正下方，工作生产时所产生的铝屑、灰尘由防护罩后侧的通道进入到铝屑回收盒内，解决了铝屑飞溅对人身产生的伤害。
15.该发明，施加竖直方向的拉力在移动板上，移动板解除对进料槽的密封，使进料槽完全漏出，再将铝型材从进料槽中进入防护罩内，并放置在承载板上，通过防护罩相邻驱动单元一侧开设的透明观察口观察铝型材是否和切割件对齐，当铝型材和切割件对齐后，释放移动板，在自身重力的作用下，移动板向下运动，并抵住铝型材，使电动活塞杆通电，并使电动活塞杆缩短，使得电动活塞杆带动第三液压缸的输出端远离第三液压缸，并施加拉力在u型条上，使得u型条带动活动板在固定板内滑动，并使活动板滑入固定板内，固定板抵住铝型材，使得铝型材和进料槽的内壁紧密贴合，使得进料槽被堵住，并使防护罩内为较为密
闭的空间，防止噪音传出。
16.该发明，通过驱动单元使活动板在固定板内滑动，并固定住铝型材的同时，堵住进料槽，同时通过第二锁止单元锁止，避免活动板往回运动，同时通过第一锁止单元固定住固定板的位置，当活动板向固定板内滑动时，活动板会推动固定板有向远离驱动单元运动的趋势，且通过第一斜齿和第一插块能够使固定板固定住，使得活动板会紧紧的压在铝型材上，避免铝型材在切割时移动。
17.应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。
18.本技术文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。
附图说明
19.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明防护罩结构示意图；图3为本发明防护罩剖面结构示意图；图4为本发明密封单元和第一锁止单元剖面结构示意图；图5为本发明图3中a处结构示意图。
20.图中：1、工作台；2、防护罩；3、密封单元；4、限位单元；5、驱动单元；6、电动活塞杆；7、导轨；8、第一锁止单元；9、透明观察口；10、切割件；11、承载板；12、第二液压缸；13、l型插块；14、第二弹簧；15、铝屑回收盒；16、第二锁止单元；161、第二固定盒；21、铁皮罩；22、聚氨酯隔音板；23、多孔硅酸钙吸音板；31、固定板；32、活动板；33、进料槽；34、移动板；41、被动板；42、第二斜齿；51、u型条；52、第三液压缸；53、供油管；81、第一斜齿；82、第一插块；83、第一固定盒；84、第一弹簧；85、第一液压缸。
具体实施方式
21.使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
22.除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
23.如图1至图5所示，本发明提供的一种单头锯切割降噪防尘装置，包括工作台1和加装于工作台1上的单头锯，单头锯包括切割件10和位于切割件10正下方的承载板11，还包括设置于单头锯外侧且用于吸收噪音的防护罩2，在铁皮罩21的内侧加装聚氨酯隔音板22，在聚氨酯隔音板22的内侧加装多孔硅酸钙吸音板23，聚氨酯隔音板22与多孔硅酸钙吸音板23
用支架隔开，并在二者之间空腔。聚氨酯隔音板22与多孔硅酸钙吸音板23为良好的隔音材料，并形成多孔、疏松的密封隔音室，对低频高分贝的噪音具有较好的降噪效果，极大改善了生产工作环境，同时在工作台1上加装铝屑回收盒15，铝屑回收盒15位于防护罩2的正下方，工作生产时所产生的铝屑、灰尘由防护罩2后侧的通道进入到铝屑回收盒15内，解决了铝屑飞溅对人身产生的伤害，防护罩2相对的两个外侧均设置有用于固定铝型材的密封单元3，施加竖直方向的拉力在移动板34上，移动板34解除对进料槽33的密封，使进料槽33完全漏出，再将铝型材从进料槽33中进入防护罩2内，并放置在承载板11上，通过防护罩2相邻驱动单元5一侧开设的透明观察口9观察铝型材是否和切割件10对齐，当铝型材和切割件10对齐后，释放移动板34，在自身重力的作用下，移动板34向下运动，并抵住铝型材，使电动活塞杆6通电，并使电动活塞杆6缩短，使得电动活塞杆6带动第三液压缸52的输出端远离第三液压缸52，并施加拉力在u型条51上，使得u型条51带动活动板32在固定板31内滑动，并使活动板32滑入固定板31内，固定板31抵住铝型材，使得铝型材和进料槽33的内壁紧密贴合，使得进料槽33被堵住，并使防护罩2内为较为密闭的空间，防止噪音传出，密封单元3的一端设置有用于驱使密封单元3密封防护罩2的驱动单元5和用于锁止驱动单元5的限位单元4，通过驱动单元5使活动板32在固定板31内滑动，并固定住铝型材的同时，堵住进料槽33，同时通过第二锁止单元16锁止，避免活动板32往回运动，同时通过第一锁止单元8固定住固定板31的位置，当活动板32向固定板31内滑动时，活动板32会推动固定板31有向远离驱动单元5运动的趋势，且通过第一斜齿81和第一插块82能够使固定板31固定住，使得活动板32会紧紧的压在铝型材上。
24.如图2至图4所示，在使用前，通过第一锁止单元8固定住固定板31的位置，移动固定板31，使固定板31在导轨7上滑动，当固定板31向驱动单元5运动时，第一插块82在一个斜齿的行程中，第一插块82会在第一斜齿81的斜面上向下运动，并在第一弹簧84的作用下，第一插块82向上运动，重新与第一斜齿81相啮合，在固定板31向驱动单元5移动过程中，切割深度越来越浅。若切割深度较大，可以通过第一固定盒83内的第一液压缸85使第一插块82远离第一斜齿81，并和第一斜齿81解除啮合关系，此时即可移动固定板31远离驱动单元5，在固定板31远离驱动单元5的过程中，切割深度越来越大。
25.如图2、图3和图5所示，根据铝型材的切割深度，移动固定板31，并使电动活塞杆6通电，并使电动活塞杆6延长，使得电动活塞杆6推动第三液压缸52的输出端向第三液压缸52运动，并施加推力在液压油上，此时液压油通过供油管53输送至第二固定盒161内加装的第二液压缸12内，并使l型插块13远离被动板41，使得l型插块13和第二斜齿42接触啮合关系，第二弹簧14被压缩，电动活塞杆6继续延长，并使第三液压缸52带动u型条51远离单头锯，使得u型条51带动活动板32在固定板31内滑动，并使活动板32从固定板31内滑出。
26.如图2和图3所示，再施加竖直方向的拉力在移动板34上，移动板34解除对进料槽33的密封，使进料槽33完全漏出，再将铝型材从进料槽33中进入防护罩2内，并放置在承载板11上，通过防护罩2相邻驱动单元5一侧开设的透明观察口9观察铝型材是否和切割件10对齐。
27.如图3和图5所示，当铝型材和切割件10对齐后，释放移动板34，在自身重力的作用下，移动板34向下运动，并抵住铝型材，使电动活塞杆6通电，并使电动活塞杆6缩短，使得电动活塞杆6带动第三液压缸52的输出端远离第三液压缸52，并施加拉力在u型条51上，使得u
型条51带动活动板32在固定板31内滑动，并使活动板32滑入固定板31内，l型插块13在第二斜齿42一个斜齿的行程中，l型插块13会在第二斜齿42的斜面上远离第二斜齿42，并在第二弹簧14的作用下，l型插块13向被动板41运动，重新与第二斜齿42相啮合，固定板31抵住铝型材，使得铝型材和进料槽33的内壁紧密贴合，使得进料槽33被堵住，并使防护罩2内为较为密闭的空间，防止噪音传出。
28.如图3所示，在铁皮罩21的内侧加装聚氨酯隔音板22，在聚氨酯隔音板22的内侧加装多孔硅酸钙吸音板23，聚氨酯隔音板22与多孔硅酸钙吸音板23用支架隔开，并在二者之间空腔。聚氨酯隔音板22与多孔硅酸钙吸音板23为良好的隔音材料，并形成多孔、疏松的密封隔音室，对低频高分贝的噪音具有较好的降噪效果，极大改善了生产工作环境，同时在工作台1上加装铝屑回收盒15，铝屑回收盒15位于防护罩2的正下方，工作生产时所产生的铝屑、灰尘由防护罩2后侧的通道进入到铝屑回收盒15内，解决了铝屑飞溅对人身产生的伤害。
29.以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。