一种再生PVB改性胶膜拉筋的制造系统及工艺的制作方法

一种再生pvb改性胶膜拉筋的制造系统及工艺
技术领域
1.本发明涉及胶膜拉筋制造技术领域，具体为一种再生pvb改性胶膜拉筋的制造系统及工艺。


背景技术：

2.聚乙烯醇缩丁醛树脂(polyvinyl butyral，缩写pvb)，属于热塑性树脂。pvb在合成的过程中容易结块，影响后处理工序。聚乙烯醇缩丁醛(pvb)是制备夹层安全玻璃的必备材料，随着汽车和建筑行业的发展，夹层安全玻璃的用量越来越大，有广阔的市场前途。
3.现有的再生pvb改性胶膜拉筋的制造系统及工艺，存在以下缺陷：
4.1、再生pvb改性胶膜拉筋材料进行均质处理时，大都是直接通过搅拌叶进行整体搅拌，搅拌的空间较大，使得材料的均质效果较差，存在局部不均的情况，并且需要人工取出材料，自动化程度低；
5.2、再生pvb改性胶膜拉筋材料进行均质处理后，搅拌筒的内壁存在较多粘连，此时操作人员手持水枪冲洗过程繁琐，而且存在清洗的死角，清理效果差，而且操作繁琐；
6.3、再生pvb改性胶膜拉筋材料挤出成型后，需要对材料进行切割，单个进行切割时需要重复进行操作，不能实现连续化的切割过程，切割时间长，工作效率低。


技术实现要素：

7.(一)解决的技术问题
8.针对现有技术的不足，本发明提供了一种再生pvb改性胶膜拉筋的制造系统及工艺，解决了现有的再生pvb改性胶膜拉筋的制造系统及工艺，均质效果较差、自动化程度低、均质处理后存在清洗的死角和挤出成型后不能实现连续化的切割过程的问题。
9.(二)技术方案
10.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种再生pvb改性胶膜拉筋的制造系统，包括工作台、工作台上方的搅拌筒和搅拌筒右侧的挤出机，所述挤出机的底部固定在工作台的顶部，所述挤出机的顶部连通固定有连接座，且连接座的内表面与搅拌筒的外表面贴合，所述搅拌筒一侧的上方形成缺口，所述搅拌筒的内部并延伸至外部设置有均质机构，所述工作台与搅拌筒之间设置有刮料清理机构，且工作台的右侧设置有切割机构；所述均质机构包括位于搅拌筒顶部的盖体，所述盖体的底部转动有转轴，所述转轴的顶端贯穿盖体并延伸至盖体的外部，所述转轴的顶端通过联轴器固定有第一电机，所述转轴的外表面固定有搅拌叶，且搅拌叶与缺口的高度对应，所述搅拌筒内壁的底部固定有丝杆，且丝杆的顶端与转轴的底端固定，所述丝杆的外表面螺纹连接有移动盘，且移动盘的外表面与搅拌筒的内表面滑动，所述工作台的一侧设置有调节均质机构的调节机构；所述调节机构包括固定在工作台顶部一侧的固定座，所述固定座的内表面并延伸至外部滑动有折架，所述第一电机的底部与折架的顶部固定，所述折架底部的两侧均固定有斜杆，两个所述斜杆的底端均与盖体的顶部固定，所述折架的一侧固定有齿条，所述工作台顶部的前后两
侧均固定有竖架，两个所述竖架之间转动有转柱，所述转柱的外表面固定有齿轮，且齿轮的一侧与齿条的一侧啮合，所述转柱的一端贯穿竖架并延伸至竖架的外部，其中一个所述竖架的表面固定有第二电机，且第二电机的输出端与转柱的一端通过联轴器固定，所述折架上设置有控制缺口的控制组件；所述控制组件包括缺口处适配放置有弧形挡块，所述弧形挡块的一侧固定有连接架，且连接架的外表面与折架的内表面滑动，所述折架顶部的两侧均固定有液压杆，两个所述液压杆的输出端均与连接架的一侧固定。
11.优选的，所述刮料清理机构包括固定在工作台顶部的支撑盘，所述搅拌筒的底部固定有环形齿架，所述环形齿架的外表面与支撑盘的内表面转动，所述工作台的底部固定有第三电机。
12.优选的，所述第三电机的输出端通过联轴器固定有转杆，所述转杆的顶端贯穿工作台并延伸至环形齿架的内部，所述转杆的外表面固定有内置齿架，且内置齿架的一侧与环形齿架的一侧啮合。
13.优选的，所述支撑盘的顶部固定有安装架，所述安装架的顶部转动有横架，且横架的底部通过螺栓固定有清理毛刷。
14.优选的，所述切割机构包括固定在工作台顶部右侧的支架板，所述支架板的正面滑动有切割刃，所述切割刃背面的两侧均一体固定有滑块。
15.优选的，所述支架板表面的两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内表面均与滑块的外表面滑动连接，所述切割刃的内表面滑动有横移块。
16.优选的，所述支架板表面的上下两侧均固定有固定块，其中一个所述固定块的表面转动有套板，且套板的内表面滑动有转动板，所述转动板的两侧均贯穿套板并延伸至套板的外部。
17.优选的，所述转动板的一侧与横移块的一侧转动，其中另一个所述固定块的表面转动有传动板，且传动板的一侧与转动板的一侧转动，所述支架板的表面固定有第四电机，所述第四电机输出轴的表面与传动板的一侧固定。
18.本发明还公开了一种再生pvb改性胶膜拉筋的制造工艺，具体包括以下步骤：
19.s1、均质处理：首先将再生pvb改性胶膜拉筋的制作材料通入搅拌筒内，然后启动第二电机，经过第二电机带动转柱转动，转柱转动使得齿轮转动，齿轮转动再带动啮合的齿条向下移动，齿条向下移动然后带动折架在固定座内向下移动，此时搅拌叶进入搅拌筒的内部，直至盖体位于搅拌筒的顶部关闭第二电机，此时启动第一电机，经过第一电机带动转轴转动，转轴转动进而带动搅拌叶转动，然后启动液压杆带动连接架向一侧移动，连接架向一侧移动使得弧形挡块向一侧运动，此时缺口敞口，搅拌后的材料进入连接座内，然后进入挤出机内挤出成型，与此同时丝杆跟随转轴同步转动，移动盘持续上升直至与缺口的下表面平齐即可；
20.s2、刮料清理：此时将搅拌叶恢复初始状态，然后转动横架，使得横架位于搅拌筒一侧，然后将清理毛刷贴着搅拌筒的内壁安装在横架上，然后启动第三电机，经过第三电机带动转杆转动，转杆转动进一步带动内置齿架转动，内置齿架转动使得啮合环形齿架转动，环形齿架转动再带动搅拌筒转动，在清理毛刷的作用下对搅拌筒的内壁进行清理即可；
21.s3、切割处理：挤出机内挤出成型的材料进入工作台上，利用工作台上放置输送带输送，同时启动第四电机，利用第四电机带动传动板转动，传动板转动使得转动板转动，转
动板转动在套板内移动，此时能够间歇推动横移块，利用横移块推动切割刃间歇上下移动，同时滑块在滑槽内上下滑动，切割完成后包装即可。
22.优选的，所述s2中将清理毛刷贴着搅拌筒的内壁安装在横架上时，清理毛刷是螺纹可拆卸式，使用时只需先取下再安装即可。
23.(三)有益效果
24.本发明提供了一种再生pvb改性胶膜拉筋的制造系统及工艺。与现有技术相比，具备以下有益效果：
25.(1)、该再生pvb改性胶膜拉筋的制造系统及工艺，通过在搅拌筒的内部并延伸至外部设置均质机构，利用调节机构调节搅拌叶处于搅拌筒内部或者外部的位置，同时控制组件控制缺口的打开和关闭，配合搅拌叶的位置与缺口位置平齐，同时移动盘在丝杆的作用下同步上移，可以使得材料的均质效果好，避免存在局部不均的情况，同时能够自动下料，自动化程度高。
26.(2)、该再生pvb改性胶膜拉筋的制造系统及工艺，通过在工作台与搅拌筒之间设置刮料清理机构，利用清理毛刷安装在横架上，通过旋转横架控制清理毛刷安装位置，配合内置齿架和环形齿架的啮合过程，可以使得搅拌筒沿着支撑盘转动，并在清理毛刷的清理下，可以方便对搅拌筒的内壁进行清理，无需人工手动冲洗，操作简单，使用便捷。
27.(3)、该再生pvb改性胶膜拉筋的制造系统及工艺，通过在工作台的右侧设置切割机构，利用第四电机提供动力输出，经过传动板和转动板的转动过程，可以使得转动板在滑套内滑动，配合横移块间歇推动切割刃，可以实现切割刃的定时切割功能，需要对材料进行切割时，可以实现连续化的切割过程，节省时间，提升工作效率。
附图说明
28.图1为本发明的外部结构立体图；
29.图2为本发明搅拌筒和固定座处的立体结构剖视图；
30.图3为本发明搅拌筒和支撑盘处的立体结构剖视图；
31.图4为本发明工作台和固定座处的立体结构示意图；
32.图5为本发明的第一局部结构立体图；
33.图6为本发明的第二局部结构立体图；
34.图7为本发明切割机构的第一立体结构示意图；
35.图8为本发明图7中a处的局部结构放大图；
36.图9为本发明切割机构的第二立体结构示意图；
37.图10为本发明再生pvb改性胶膜拉筋制造工艺的流程图。
38.图中，1
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工作台、2
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搅拌筒、3
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挤出机、4
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连接座、5
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缺口、6
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均质机构、61
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盖体、62
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转轴、63
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第一电机、64
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搅拌叶、65
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丝杆、66
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移动盘、67
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调节机构、671
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固定座、672
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折架、673
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斜杆、674
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齿条、675
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竖架、676
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转柱、677
‑
齿轮、678
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第二电机、679
‑
控制组件、679
‑1‑
弧形挡块、679
‑2‑
连接架、679
‑3‑
液压杆、7
‑
刮料清理机构、71
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支撑盘、72
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环形齿架、73
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第三电机、74
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转杆、75
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内置齿架、76
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安装架、77
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横架、78
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清理毛刷、8
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切割机构、81
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支架板、82
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切割刃、83
‑
滑块、84
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滑槽、85
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横移块、86
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固定块、87
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套板、88
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转动板、89
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传动板、810
‑
第四电机。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.请参阅图1
‑
10，本发明实施例提供一种技术方案：一种再生pvb改性胶膜拉筋的制造系统，包括工作台1、工作台1上方的搅拌筒2和搅拌筒2右侧的挤出机3，挤出机3为现有的挤出成型技术，挤出机3的底部固定在工作台1的顶部，挤出机3的顶部连通固定有连接座4，且连接座4的内表面与搅拌筒2的外表面贴合，搅拌筒2一侧的上方形成缺口5，搅拌筒2的内部并延伸至外部设置有均质机构6，工作台1与搅拌筒2之间设置有刮料清理机构7，且工作台1的右侧设置有切割机构8；均质机构6包括位于搅拌筒2顶部的盖体61，盖体61的底部转动有转轴62，转轴62的顶端贯穿盖体61并延伸至盖体61的外部，转轴62的顶端通过联轴器固定有第一电机63，第一电机63为三相异步电动机，且与外部电源电性连接，转轴62的外表面固定有搅拌叶64，且搅拌叶64与缺口5的高度对应，搅拌筒2内壁的底部固定有丝杆65，且丝杆65的顶端与转轴62的底端固定，丝杆65的外表面螺纹连接有移动盘66，且移动盘66的外表面与搅拌筒2的内表面滑动，工作台1的一侧设置有调节均质机构6的调节机构67；调节机构67包括固定在工作台1顶部一侧的固定座671，固定座671的内表面并延伸至外部滑动有折架672，第一电机63的底部与折架672的顶部固定，折架672底部的两侧均固定有斜杆673，斜杆673起到固定支撑盖体61的作用，两个斜杆673的底端均与盖体61的顶部固定，折架672的一侧固定有齿条674，工作台1顶部的前后两侧均固定有竖架675，两个竖架675之间转动有转柱676，转柱676的外表面固定有齿轮677，且齿轮677的一侧与齿条674的一侧啮合，转柱676的一端贯穿竖架675并延伸至竖架675的外部，其中一个竖架675的表面固定有第二电机678，第二电机678为三相异步电动机，且与外部电源电性连接，且第二电机678的输出端与转柱676的一端通过联轴器固定，折架672上设置有控制缺口5的控制组件679；控制组件679包括缺口5处适配放置有弧形挡块679
‑
1，弧形挡块679
‑
1的一侧固定有连接架679
‑
2，且连接架679
‑
2的外表面与折架672的内表面滑动，折架672顶部的两侧均固定有液压杆679
‑
3，液压杆679
‑
3的进油口与外部油泵的出油口连通，两个液压杆679
‑
3的输出端均与连接架679
‑
2的一侧固定。
41.本发明实施例中，刮料清理机构7包括固定在工作台1顶部的支撑盘71，搅拌筒2的底部固定有环形齿架72，环形齿架72的外表面与支撑盘71的内表面转动，工作台1的底部固定有第三电机73，第三电机73与外部电源电性连接，第三电机73的输出端通过联轴器固定有转杆74，转杆74的顶端贯穿工作台1并延伸至环形齿架72的内部，转杆74的外表面固定有内置齿架75，且内置齿架75的一侧与环形齿架72的一侧啮合，支撑盘71的顶部固定有安装架76，安装架76的顶部转动有横架77，且横架77的底部通过螺栓固定有清理毛刷78，清理毛刷78可以拆卸取下，再通过螺栓紧固，例如凹槽式的放置口和清理毛刷78的外表面适配，再螺栓紧固。
42.本发明实施例中，切割机构8包括固定在工作台1顶部右侧的支架板81，支架板81的正面滑动有切割刃82，切割刃82背面的两侧均一体固定有滑块83，支架板81表面的两侧均开设有滑槽84，两个滑槽84的内表面均与滑块83的外表面滑动连接，切割刃82的内表面
滑动有横移块85，支架板81表面的上下两侧均固定有固定块86，其中一个固定块86的表面转动有套板87，且套板87的内表面滑动有转动板88，转动板88的两侧均贯穿套板87并延伸至套板87的外部，转动板88的一侧与横移块85的一侧转动，其中另一个固定块86的表面转动有传动板89，且传动板89的一侧与转动板88的一侧转动，支架板81的表面固定有第四电机810，第四电机810与外部电源电性连接，第四电机810输出轴的表面与传动板89的一侧固定。
43.本发明还公开了一种再生pvb改性胶膜拉筋的制造工艺，具体包括以下步骤：
44.s1、均质处理：首先将再生pvb改性胶膜拉筋的制作材料通入搅拌筒2内，然后启动第二电机678，经过第二电机678带动转柱676转动，转柱676转动使得齿轮677转动，齿轮677转动再带动啮合的齿条674向下移动，齿条674向下移动然后带动折架672在固定座671内向下移动，此时搅拌叶64进入搅拌筒2的内部，直至盖体61位于搅拌筒2的顶部关闭第二电机678，此时启动第一电机63，经过第一电机63带动转轴62转动，转轴62转动进而带动搅拌叶64转动，然后启动液压杆679
‑
3带动连接架679
‑
2向一侧移动，连接架679
‑
2向一侧移动使得弧形挡块679
‑
1向一侧运动，此时缺口5敞口，搅拌后的材料进入连接座4内，然后进入挤出机3内挤出成型，与此同时丝杆65跟随转轴62同步转动，移动盘66持续上升直至与缺口5的下表面平齐即可；
45.s2、刮料清理：此时将搅拌叶64恢复初始状态，然后转动横架77，使得横架77位于搅拌筒2一侧，然后将清理毛刷78贴着搅拌筒2的内壁安装在横架77上，然后启动第三电机73，经过第三电机73带动转杆74转动，转杆74转动进一步带动内置齿架75转动，内置齿架75转动使得啮合环形齿架72转动，环形齿架72转动再带动搅拌筒2转动，在清理毛刷78的作用下对搅拌筒2的内壁进行清理即可；
46.s3、切割处理：挤出机3内挤出成型的材料进入工作台1上，利用工作台1上放置输送带输送，同时启动第四电机810，利用第四电机810带动传动板89转动，传动板89转动使得转动板88转动，转动板88转动在套板87内移动，此时能够间歇推动横移块85，利用横移块85推动切割刃82间歇上下移动，同时滑块83在滑槽84内上下滑动，切割完成后包装即可。
47.本发明实施例中，s2中将清理毛刷78贴着搅拌筒2的内壁安装在横架77上时，清理毛刷78是螺纹可拆卸式，使用时只需先取下再安装即可。
48.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
49.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
50.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。