适用于车载盖板玻璃化学强化的篮具的制作方法

1.本发明属于车载盖板玻璃生产设备技术领域，具体地说，本发明涉及一种适用于车载盖板玻璃化学强化的篮具。


背景技术：

2.随着科技的发展，车载显示屏保护材料从亚克力快速的向玻璃发展，盖板玻璃因其优异的光学性能和独特的耐磨性而广泛的应用于车载显示屏，尤其是随着汽车智能化的步伐不断加快，汽车配置大屏、曲面屏、多屏正在逐步成为市场主流趋势。
3.现有的盖板玻璃化学强化框制程中的调框难度高，调框时间长，空间利用差，产能低。


技术实现要素：

4.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供一种适用于车载盖板玻璃化学强化的篮具，目的是降低调框难度。
5.为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：适用于车载盖板玻璃化学强化的篮具，包括第一篮板、与第一篮板相对布置的第二篮板以及与第一篮板和第二篮板连接的第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆设置多个且所有第一支撑杆沿第一篮板和第二篮板的长度方向依次布置，第一篮板和第二篮板之间形成容纳车载盖板玻璃的空间。
6.所述第一篮板和第二篮板的厚度为9～11mm。
7.所述第一篮板和第二篮板的厚度为10mm。
8.所述第一篮板上设置用于让夹具穿过的第一安装槽，所述第二篮板上设置用于让夹具穿过的第二安装槽，第一安装槽和第二安装槽为相对布置，第一安装槽和第二安装槽的长度大于夹具的直径。
9.所述第一安装槽设置多个。
10.所述第二安装槽设置多个。
11.所述第二支撑杆设置多个，第二支撑杆位于所述第一支撑杆的上方。
12.所述第二支撑杆设置多两个，两个第二支撑杆分别与所述第一篮板的长度方向上的两端连接。
13.本发明适用于车载盖板玻璃化学强化的篮具，可以降低调框难度，易于上手，节省调篮时间；同时此篮具通用性强，大大提高了空间利用率，最大程度的释放了钢化炉的产能；也可直接转运车载盖板玻璃，减少清洗、打包、人工成本。
附图说明
14.本说明书包括以下附图，所示内容分别是：
15.图1是本发明适用于车载盖板玻璃化学强化的篮具的结构示意图；
16.图中标记为：1、第一支撑杆；2、第二支撑杆；3、第一篮板；4、第二篮板；5、第一安装
槽；6、第二安装槽。
具体实施方式
17.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
18.需要说明的是，在下述的实施方式中，所述的“第一”和“第二”并不代表结构和/或功能上的绝对区分关系，也不代表先后的执行顺序，而仅仅是为了描述的方便。
19.如图1所示，本发明提供了一种适用于车载盖板玻璃化学强化的篮具，包括第一篮板3、与第一篮板3相对布置的第二篮板4以及与第一篮板3和第二篮板4连接的第一支撑杆1和第二支撑杆2，第一支撑杆1设置多个且所有第一支撑杆1沿第一篮板3和第二篮板4的长度方向依次布置，第一篮板3和第二篮板4之间形成容纳车载盖板玻璃的空间。
20.具体地说，如图1所示，第一篮板3和第二篮板4均为矩形板，第一篮板3的长度方向与第二篮板4的长度方向相平行，第一篮板3和第二篮板4的长度大小相同，第一篮板3的宽度方向与第二篮板4的宽度方向相平行，第一篮板3和第二篮板4的宽度大小相同。第一支撑杆1的长度方向与第一篮板3的长度方向和宽度方向相垂直，第一支撑杆1的长度方向上的一端与第一篮板3固定连接，第一支撑杆1的长度方向上的另一端与第二篮板4固定连接。第一支撑杆1的长度方向与第二支撑杆2的长度方向相平行，第二支撑杆2的长度方向上的一端与第一篮板3固定连接，第二支撑杆2的长度方向上的另一端与第二篮板4固定连接。第一篮板3和第二篮板4用于对夹具提供支撑，夹具用于对放置在第一篮板3和第二篮板4之间的车载盖板玻璃进行限位，夹具在第一篮板3和第二篮板4上的位置可调节，以满足不同尺寸的车载盖板玻璃的限位要求。在使用时，将若干夹具放置在车载盖板玻璃的下方，并在车载盖板玻璃的长度方向上的相对两侧均放置有夹具，车载盖板玻璃的长度方向与第一篮板3的长度方向相平行，由这些夹具共同对车载盖板玻璃起到限位作用，使车载盖板玻璃保持竖直状态。
21.如图1所示，第一篮板3上设置用于让夹具穿过的第一安装槽5，第二篮板4上设置用于让夹具穿过的第二安装槽6，第一安装槽5和第二安装槽6为相对布置，第一安装槽5和第二安装槽6的长度大于夹具的直径。第一安装槽5为在第一篮板3上沿第一篮板3的厚度方向贯穿设置的通孔，夹具的第一端插入第一安装槽5中，第一安装槽5的长度大于夹具的第一端的直径，夹具可沿第一安装槽5的长度方向进行移动，确保可以调节夹具的位置，第一安装槽5的长度方向与第一篮板3的长度方向相平行。第一安装槽5位于第一支撑杆1的上方，第一安装槽5设置多个，所有第一安装槽5在第一篮板3上呈多列进行布置，处于同一列的所有第一安装槽5为沿第一篮板3的宽度方向依次布置，以使夹具的位置可调节。
22.如图1所示，第二安装槽6为在第二篮板4上沿第二篮板4的厚度方向贯穿设置的通孔，夹具的第二端插入第二安装槽6中，夹具的第一端和第二端为夹具的长度方向上的相对两端，第二安装槽6的长度大于夹具的第二端的直径，夹具可沿第二安装槽6的长度方向进行移动，确保可以调节夹具的位置，第二安装槽6的长度方向与第二篮板4的长度方向相平行。第二安装槽6位于第二支撑杆2的上方，第二安装槽6与第一安装槽5的数量相同，各个第二安装槽6分别与一个第一安装槽5处于与第一支撑杆1的长度方向相平行的同一直线上，
所有第二安装槽6在第二篮板4上呈多列进行布置，处于同一列的所有第二安装槽6为沿第二篮板4的宽度方向依次布置，以使夹具的位置可调节。
23.作为优选的，第一篮板3和第二篮板4的厚度为9～11mm，在保证强度的情况下可减薄，或者根据需求加厚。
24.在本实施例中，第一篮板3和第二篮板4的厚度为10mm。
25.作为优选的，第二支撑杆2设置多个，第二支撑杆2位于第一支撑杆1的上方。
26.如图1所示，在本实施例中，第二支撑杆2设置多两个，两个第二支撑杆2的一端分别与第一篮板3的长度方向上的两端连接，两个第二支撑杆2的另一端分别与第二篮板4的长度方向上的两端连接。第一支撑杆1共设置五个。
27.本发明的篮具采用可耐高温的金属材质；此篮具的材质可为铁，不锈钢等可耐高温的材质进行制作。
28.本发明的篮具长1600mm，宽600mm；本发明的篮具可制作长50mm～1500mm，厚1.1mm～2.0mm盖板。
29.以上结合附图对本发明进行了示例性描述。显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.适用于车载盖板玻璃化学强化的篮具，其特征在于：包括第一篮板、与第一篮板相对布置的第二篮板以及与第一篮板和第二篮板连接的第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆设置多个且所有第一支撑杆沿第一篮板和第二篮板的长度方向依次布置，第一篮板和第二篮板之间形成容纳车载盖板玻璃的空间。2.根据权利要求1所述的适用于车载盖板玻璃化学强化的篮具，其特征在于：所述第一篮板和第二篮板的厚度为9～11mm。3.根据权利要求1所述的适用于车载盖板玻璃化学强化的篮具，其特征在于：所述第一篮板和第二篮板的厚度为10mm。4.根据权利要求1至3任一所述的适用于车载盖板玻璃化学强化的篮具，其特征在于：所述第一篮板上设置用于让夹具穿过的第一安装槽，所述第二篮板上设置用于让夹具穿过的第二安装槽，第一安装槽和第二安装槽为相对布置，第一安装槽和第二安装槽的长度大于夹具的直径。5.根据权利要求4所述的适用于车载盖板玻璃化学强化的篮具，其特征在于：所述第一安装槽设置多个。6.根据权利要求4所述的适用于车载盖板玻璃化学强化的篮具，其特征在于：所述第二安装槽设置多个。7.根据权利要求1至3任一所述的适用于车载盖板玻璃化学强化的篮具，其特征在于：所述第二支撑杆设置多个，第二支撑杆位于所述第一支撑杆的上方。8.根据权利要求7所述的适用于车载盖板玻璃化学强化的篮具，其特征在于：所述第二支撑杆设置多两个，两个第二支撑杆分别与所述第一篮板的长度方向上的两端连接。

技术总结
本发明公开了一种适用于车载盖板玻璃化学强化的篮具，包括第一篮板、与第一篮板相对布置的第二篮板以及与第一篮板和第二篮板连接的第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆设置多个且所有第一支撑杆沿第一篮板和第二篮板的长度方向依次布置，第一篮板和第二篮板之间形成容纳车载盖板玻璃的空间。本发明适用于车载盖板玻璃化学强化的篮具，可以降低调框难度，易于上手，节省调篮时间；同时此篮具通用性强，大大提高了空间利用率，最大程度的释放了钢化炉的产能；也可直接转运车载盖板玻璃，减少清洗、打包、人工成本。人工成本。人工成本。


技术研发人员：项凤平 金林涛 胡迪 徐义庆 丁根林
受保护的技术使用者：芜湖长信新型显示器件有限公司
技术研发日：2021.09.29
技术公布日：2021/11/21