一种玻璃管定长切割设备的制作方法

1.本技术涉及玻璃加工设备的领域，尤其是涉及一种玻璃管定长切割设备。


背景技术：

2.在加工玻璃杯等玻璃制品时，其原材料通常为玻璃管，但是玻璃厂在生产玻璃管的过程中通常是将玻璃管制造为长度为2
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4米不等，然后加工厂再根据产品的尺寸来将玻璃管切割至所需的长度。
3.传统的玻璃管切割设备都是通过玻璃刀在玻璃管的外圈或内圈划线以预先破坏玻璃管的结构，然后再采用人工手动掰动玻璃管使其断裂分离的方式来达到切割玻璃管的目的。这种方式人工介入度较高，难以适应当前的自动化生产要求。


技术实现要素：

4.为了采用自动化程度较高的方式切割玻璃管，本技术提供一种玻璃管定长切割设备。
5.本技术提供的一种玻璃管定长切割设备采用如下的技术方案：一种玻璃管定长切割设备，包括切割台、沿切割台的长度方向滑移连接于切割台上的驱动夹持机构以及沿切割台的长度方向滑移连接于切割台上的割刀机构，所述驱动夹持机构用于夹持玻璃管的一端并可驱动玻璃管沿玻璃管自身轴线方向旋转，所述切割台沿其长度方向依次布置有上料工位以及切割工位，所述驱动夹持机构以及割刀机构分别设置于切割工位的两端；所述割刀机构包括驱动割刀机构移动的割刀移动装置以及用于穿设于玻璃管中的割刀管，所述割刀管上具有用于与玻璃管的内壁抵接的割刀；所述切割台上设置有位于切割工位处的旋转支撑机构以及喷火机构，所述旋转支撑机构可相对切割台纵向滑移以用于支撑玻璃管或与玻璃管脱离，当所述割刀与玻璃管的内壁抵接时，所述割刀与旋转支撑机构正对；当所述割刀与玻璃管脱离后，所述喷火机构于外侧对玻璃管供割刀的刻划处加热；所述切割台的一侧还设有用于将玻璃管上料至上料工位的上料机构以及用于将玻璃管从切割工位下料的下料机构。
6.通过采用上述技术方案，在切割玻璃管的过程中，长度较长的玻璃管通过上料机构上料至切割台处并使驱动夹持机构将玻璃管的一端进行夹持。随后，驱动夹持机构会沿着既定的程序设定阶段性的向靠近切割工位的方向进行移动。而在当玻璃管等待切割的过程中，割刀移动装置会驱动割刀管穿设于玻璃管中，随后通过割刀管上的割刀与玻璃管的内壁进行接触以及驱动夹持机构驱动玻璃管的旋转而在玻璃管的内壁上形成一道环形的刻槽，而后，通过喷火机构对刻槽处进行瞬间加温而使刻槽处发生破裂，从而使玻璃管可以沿着刻槽而被分为两部分，未被驱动夹持机构夹持的一段玻璃管即会被下料机构带离切割台。
7.优选的，所述旋转支撑机构包括若干沿切割台的宽度方向排列布置的旋转盘以及驱动若干旋转转盘同步升降的支撑驱动装置，相邻所述旋转盘用于支撑同一玻璃管。
8.通过采用上述技术方案，这种设置可以对玻璃管进行切割的部分进行支撑，从而提高割刀机构对玻璃管的内壁进行刻划的效率，并且可以减轻由于玻璃管长度较长而导致的倾斜现象，并且由于在此处割刀会对玻璃管施加一定的压力，而旋转盘的设置可以使旋转盘随着玻璃管的转动而转动，从而减小玻璃管的外壁被刮花的现象的发生。
9.优选的，所述旋转支撑机构共设置有两个，其中一所述旋转支撑机构用于与割刀机构相互配合，另一所述旋转支撑机构用于支撑玻璃管远离驱动夹持机构的一端。
10.通过采用上述技术方案，当所需切割的玻璃管长度较长时，通过两个旋转支撑机构的设置可以较为稳定的对所需切割的该段玻璃管进行支撑，提高切割后的精度，减小其滑落于切割台上而导致的碎裂的风险。
11.优选的，所述切割台上且位于驱动夹持机构的行进轨迹上设置有升降支撑机构，所述升降支撑机构包括相对于切割台于竖直方向上滑移的支撑板，所述支撑板的上端设置有供玻璃管穿设的凹槽，当所述驱动夹持机构经过所述升降支撑机构时，所述支撑板下降以脱离驱动夹持机构的水平移动轨迹。
12.通过采用上述技术方案，这种设置可以对玻璃管的中部进行支撑，减小长度较长的玻璃管由于自身的重量而发生的中部的下垂与形变，提高对玻璃管在切割过程中进行支撑的稳定性。
13.优选的，所述喷火机构包括设置于切割台上的支撑支架、设置于支撑支架上的旋转驱动件以及设置于旋转驱动件的驱动端上的喷火组件，所述喷火组件具有与玻璃管正对的喷火头，所述旋转驱动件驱动所述喷火组件转动以使喷火头与玻璃管正对或使喷火头的火焰远离玻璃管。
14.通过采用上述技术方案，这种设置可以保持喷火头可以不间断地喷出温度较高的火焰，并且通过旋转驱动件的设置使火焰可以快速的脱离或对玻璃管的外表进行加温，与控制喷火头的起闭的方式相比，该种方式的瞬间温升较高，使得玻璃管可以较为快速的受到响应而发生断裂，减小了由于喷火头在启动的过程中火焰会逐渐变大而导致的温升不够的情况。
15.优选的，所述割刀机构还包括滑移连接于切割台上的移动座、于竖直方向滑移连接于移动座上的割刀座以及驱动割刀座升降的升降驱动件，所述割刀移动装置用于驱动移动座于切割台上滑移，所述割刀管设置于割刀座上且向靠近驱动夹持机构的方向延伸。
16.通过采用上述技术方案，这种设置方式通过控制割刀座的升降而可以带动割刀在竖直方向上进行移动，当移动座移动时，通过升降驱动件的控制使割刀不会与玻璃管的内壁进行接触，而在当移动座移动到位时，升降驱动件可以驱动割刀与玻璃管的内壁进行抵接而对玻璃管的内壁进行刻划，从而避免玻璃管内部无关的部分被划伤。
17.优选的，所述升降驱动件为驱动气缸，所述驱动气缸设置于移动座上且位于割刀座的下方，所述驱动气缸的驱动端抵接于割刀座的下方，所述驱动气缸的驱动端上套设有用于弹性支撑割刀座的压缩弹簧，所述割刀座上设置有用于调节割刀座对压缩弹簧所施加压力的配重块。
18.通过采用上述技术方案，压缩弹簧的设置使得割刀座整体变成了浮动安装的情
况，使得割刀并非相对玻璃管是刚性固定的，而是具有一定的浮动效果，避免玻璃管由于内部壁厚不均匀而造成的瞬间压力过大所导致的碎裂。并且通过改变配重块的大小可以有效地调节割刀所能对玻璃管施加的压力，从而在当割刀钝化之后仍能保证良好的刻划效果。
19.优选的，所述上料工位以及下料工位均包括基础支架以及于竖直方向滑移连接于基础支架上的连接支架，所述连接支架的上方沿水平方向滑移连接有转移支架，所述基础支架与连接支架之间连接有用于驱动连接支架于竖直方向滑移的竖向驱动件，所述连接支架与转移支架之间连接有用于驱动转移支架于水平方向滑移的横向驱动件；其中，所述转移支架用于支撑玻璃管，且所述转移支架的上端面沿横向驱动件的驱动方向等间隔开设有若干用于限制玻璃管滚动的转移限位槽，所述基础支架上设置有位于转移支架两侧的过渡承接件，所述过渡承接件用于支撑玻璃管的两端，且所述过渡承接件的上端面沿横向驱动件的驱动方向等间隔开设有若干用于限制玻璃管滚动的过渡限位槽；所述竖向驱动件驱动连接支架于竖直方向滑移，以使转移限位槽的底面高于过渡承接件的上端面，或是使过渡限位槽的底部高于转移支架的上端面。
20.通过采用上述技术方案，通过竖向驱动件的作用，在当横向驱动件进行动作时，玻璃管只会与两侧的过渡承接件接触或与转机支架进行接触，从而在通过横向驱动件与竖向驱动件的相互作用，玻璃管可以相对于转移支架以及过渡承接件进行相对运动，并整体使玻璃管可以相对于基础支架而向同一方向进行过度运动，并且通过转移支架的设置使得其可以移动至切割台的上方以用于供驱动夹持机构对玻璃管进行夹持或承接切割后的玻璃管。
21.优选的，所述过渡承接件滑移连接于基础支架上以能够改变两个过渡承接件之间的间距。
22.通过采用上述技术方案，这种设置可以通过改变过渡承接件之间的间距以适配长度不同的玻璃管，当玻璃管长度较长时，通过调大两个过渡承接件之间的间距可以更为稳定的对玻璃管进行支撑。
23.优选的，所述切割台上设置有用于承接玻璃管两端废料的导料斗。
24.通过采用上述技术方案，导料斗的设置可以对玻璃管两端的废料进行收集，从而避免其直接散落在切割台上。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.自动化程度较高，适应于各种所需原材料为玻璃管的自动化流水线中；2.对玻璃管的切割效率较高，且切口较为平整；3.对玻璃管在加工过程中的支撑稳定性较高，使得切割后的玻璃管质量较高，并且通过各机构之间对应的设置，减小了玻璃管在切割过程中所产生的碎裂的风险，提高了生产效率与合格率。
附图说明
26.图1是玻璃管定长切割设备的结构示意图。
27.图2是玻璃管定长切割设备于驱动夹持机构处的部分结构示意图。
28.图3是玻璃管定长切割设备于割刀机构处的部分结构示意图。
29.图4是玻璃管定长切割设备于切割工位处的部分结构示意图。
30.图5是玻璃管定长切割设备于切割工位处的部分主视图。
31.图6是上料机构的结构示意图。
32.图7是下料机构的结构示意图。
33.附图标记说明：1、切割台；2、上料机构；3、下料机构；4、驱动夹持机构；5、喷火机构；6、割刀机构；41、驱动座；42、滑移驱动件；43、夹头；61、移动座；62、割刀座；63、升降驱动件；64、割刀移动装置；65、割刀管；66、割刀；67、压缩弹簧；68、套设杆；69、配重块；7、旋转支撑机构；71、同步板；72、旋转盘；51、支撑支架；52、旋转驱动件；53、喷火组件；531、喷火头；532、检测开关；21、基础支架；22、连接支架；23、转移支架；24、竖向驱动件；25、横向驱动件；231、转移限位槽；26、过渡承接件；261、过渡限位槽；8、升降支撑机构；81、支撑板；82、凹槽；9、导料斗。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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7对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种玻璃管定长切割设备。参照图1，玻璃管定长切割设备包括切割台1以及设置于切割台1一旁的上料机构2以及下料机构3，切割台1上沿其长度方向依次布置有驱动夹持机构4、喷火机构5以及割刀机构6，驱动夹持机构4以及割刀机构6均可相对于切割台1的长度方向进行往复滑移，驱动夹持机构4用于夹持玻璃管的一端并可驱动玻璃管沿其自身的轴线方向进行旋转，而割刀机构6用于与驱动夹持机构4相互配合以对玻璃管的内壁刻划一道环形的刻槽，随后再通过喷火机构5于玻璃管的外部对玻璃管的刻槽处进行瞬间的高温加热来使玻璃管发生断裂。其中，切割台1上且位于喷火机构5所在的位置为用于对玻璃管进行切割的切割工位，而驱动夹持机构4以及割刀机构6分列于切割工位的两侧，切割工位朝向驱动夹持机构4的一侧为用于供上料机构2将玻璃管转移至切割台1上方的上料工位，而下料机构3与切割工位相对应以承接并转移切割后的玻璃管。在本实施例中，上料机构2与下料机构3可以同时设置于切割台1的任意一侧，也可以分别布置于切割台1的两侧。
36.参照图1和图2，驱动夹持机构4包括通过滑轨滑块的配合方式滑移连接于切割台1上的驱动座41、驱动驱动座41滑移的滑移驱动件42以及转动连接于驱动座41上的夹头43，夹头43用于夹持玻璃管的一端，而驱动座41上集成有控制夹头43沿其轴线转动的驱动电机，从而使得夹头43可以受控而相对于驱动座41发生转动。滑移驱动件42在本实施例中为电机配合涡轮蜗杆减速机的设置方式，相对应的，切割台1上设置有与之相配合的齿条，通过涡轮蜗杆减速机的输出轴同轴固定与齿条相啮合的齿轮，并通过控制电机的正反转来带动驱动座41整体于切割台1上的相对滑移。此外，驱动座41与切割台1之间的配合还可以采用各种直线模组或是链轮传动的方式来实现驱动座41的滑移连接，此处不再赘述。
37.参照图1和图3，割刀机构6包括通过滑轨滑块的配合方式滑移连接于切割台1上的移动座61、于竖直方向滑移连接于移动座61上的割刀座62、驱动割刀座62升降的升降驱动件63以及驱动移动座61于切割台1上移动的割刀移动装置64，类似于驱动夹持机构4的移动方式，割刀移动装置64也相似于滑移驱动件42而设置为电机配合涡轮蜗杆减速机的设置方式。割刀管65通过紧定的方式固定于割刀座62上且向靠近驱动夹持机构4的方向延伸，而割
刀管65远离割刀座62的一侧通过可拆卸连接的方式设置有刀口向下的割刀66，割刀66用于与玻璃管的内壁抵接以对玻璃管的内壁进行刻划。
38.一般来说，当玻璃管等待被切割时，割刀座62首先会在升降驱动件63的作用下上升而使得割刀管65可以在不与玻璃管内壁接触的情况下穿设至玻璃管中，随后，通过升降驱动件63的控制，割刀座62整体向下滑移，进而带动割刀管65上的割刀66与玻璃管的内壁接触，并在驱动夹持机构4的相互配合下，玻璃管相对于玻璃管发生转动，而使割刀66在玻璃管的内壁上进行刻划。
39.其中，割刀座62与移动座61之间也采用竖向的滑轨滑块的配合方式实现滑移连接，升降驱动件63在本实施例中选用为驱动气缸，驱动气缸通过螺栓固定于移动座61上且位于割刀座62的下方，驱动气缸的驱动杆向上设置且用于抵接割刀座62的下底面，进而通过驱动气缸的动作可以控制割刀座62相对于移动座61发生竖向的相对滑移。进一步的，驱动气缸的驱动端上套设有用于弹性支撑割刀座62的压缩弹簧67，压缩弹簧67的两端分别用于与割刀座62的下底面以及驱动气缸的外壳相抵接，从而使割刀座62始终在压缩弹簧67的作用下可以浮动安装于驱动气缸的上方。
40.同时，割刀座62上的上方设置有向上延伸的套设杆68，套设杆68中用于套设配重块69，配重块69的数量以及重量可以根据实际情况进行调节，而改变配重块69的数量主要用于改变割刀座62对压缩弹簧67施加的压力，从而在当割刀座62上的割刀66与玻璃管的内壁抵接时，可以改变割刀66对玻璃管所施加的压力。并且在当驱动气缸回程的过程中，压缩弹簧67可以起到对割刀座62的下降起到缓冲的作用，避免割刀66与玻璃管的直接撞击。一般来说，在当本设备不断进行重复切割时，位于割刀管65上的割刀66会被磨损而逐渐钝化，因而随着设备使用时间的延长，需要通过人为增加配重块69的数量来改变割刀座62对压缩弹簧67施加的压力。
41.参照图1和图4，进一步的，切割台1上且位于切割工位处设置有用于支撑玻璃管刻划处的旋转支撑机构7，旋转支撑机构7包括同步板71、转动连接于同步板71上的若干旋转盘72以及驱动同步板71升降的支撑驱动装置。在支撑驱动装置的作用下，位于同步板71上的旋转盘72会受控于支撑驱动装置而实现同步升降。其中，若干旋转盘72沿切割台1的宽度方向排列布置，且两个旋转盘72之间为一组，其用于同时与玻璃管的外壁进行抵接以对玻璃管进行支撑。
42.参照图3和图4，需要注意的是，当割刀66与玻璃管的内壁以进行刻划时，旋转盘72与玻璃管支撑的部分需位于割刀66的正下方，即割刀66对玻璃管施加的力与旋转盘72对玻璃管施加的支撑力恰好位于同一竖直平面上。
43.参照图4，作为一种可选的实施方式，旋转支撑机构7于切割台1上可以共设置有两个。其中一旋转支撑机构7用于与割刀机构6相互配合，另一旋转支撑机构7用于支撑玻璃管远离驱动夹持机构4的一端。其中，用于支撑玻璃管一端的旋转支撑机构7可以通过滑轨滑移以及紧定固定的配合方式整体滑移连接于切割台1上，进而可以通过对该部分进行调节来改变两个旋转支撑机构7之间的间距，进而可以适应以配合不同所需切割长度的玻璃管。
44.参照图1和图4，喷火机构5包括设置于切割台1上的支撑支架51、设置于支撑支架51上的旋转驱动件52以及设置于旋转驱动件52的驱动端上的喷火组件53，喷火组件53具有向下喷火以与玻璃管正对的喷火头531以及用于检测玻璃管是否缺料的检测开关532。其
中，支撑支架51整体滑移于驱动夹持机构4所滑移连接的滑轨上，而支撑支架51进一步通过紧定的方式来实现相对于切割台1的相对固定。支撑支架51的一侧向上延伸，而旋转驱动件52即固定于该侧向上延伸的部分处，旋转驱动件52的旋转轴向水平方向延伸，且其所在的竖直平面相对于玻璃管的轴线方向呈垂直设置，而喷火组件53与切割台1之间的间距即供玻璃管通过。
45.因而，在旋转驱动件52的作用下，会带动喷火组件53整体发生转动，作为优选的一种实施方式，旋转驱动件52的旋转的行程为90
°
，即在旋转驱动件52动作后，喷火头531所发出的火焰会远离玻璃管并大致向水平方向喷射，而在当喷火组件53工作时，喷火头531喷出的火焰会正对于玻璃管并大致向竖直方向喷射。
46.参照图4和图5，但需要注意的是，喷火头531需相对于旋转支撑机构7呈相错设置，作为一种优选的实施方式，喷火头531相对于旋转支撑机构7位于远离驱动夹持机构4的一侧，即在当割刀机构6对玻璃管刻划完毕后，驱动夹持机构4需相对的向靠近切割工位的方向前进，以使刻划处与喷火头531正对。
47.参照图1、图6和图7，上料机构2与下料机构3的结构相仿，其均包括基础支架21以及于竖直方向滑移连接于基础支架21上的连接支架22，连接支架22的上方沿水平方向滑移连接有转移支架23，基础支架21与连接支架22之间连接有用于驱动连接支架22于竖直方向滑移的竖向驱动件24，连接支架22与转移支架23之间连接有用于驱动转移支架23于水平方向滑移的横向驱动件25。其中，连接支架22与基础支架21的滑移连接方式以及转移支架23与连接支架22之间的滑移连接均可以采用滑轨滑块式的滑移方式实现。
48.其中，转移支架23用于支撑玻璃管，且转移支架23的上端面沿横向驱动件25的驱动方向等间隔开设有若干用于限制玻璃管滚动的转移限位槽231，基础支架21上设置有位于转移支架23两侧的过渡承接件26，过渡承接件26用于支撑玻璃管的两端，且过渡承接件26的上端面沿横向驱动件25的驱动方向等间隔开设有若干用于限制玻璃管滚动的过渡限位槽261。作为优选的实施方式，过渡限位槽261以及转移限位槽231均为三角槽，以使其两侧槽壁可以同时与玻璃管的外表面接触，并且相邻转移限位槽231之间的间距与相邻过渡限位槽261之间的间距相同。
49.在该种结构的设置方式下，当竖向驱动件24驱动连接支架22上行至上死点的过程中，转移限位槽231的底面需高于过渡承接件26的上端面，而在当竖向驱动件24驱动连接支架22下行至下死点时，过渡限位槽261的底部需高于转移支架23的上端面。具体的，当竖向驱动件24驱动连接支架22上行至上死点时，玻璃管相对固定于转移支架23上，而通过横向驱动件25的驱动可以带动位于转移支架23上的玻璃管相对于过渡承接件26发生相对运动。而随着竖向驱动件24下行至下死点时，玻璃管会与转移支架23相对脱离并与过渡承接件26相对固定，此时，通过横向驱动件25的驱动，转移支架23会相对于玻璃管进行移动。进而，通过竖向驱动件24与横向驱动件25的相互配合，可以使玻璃管相对于基础支架21进行逐级的前进，从而实现玻璃管的搬运。
50.但需要注意的是，上料机构2与下料机构3的传输方向相反，即上料机构2驱动玻璃管逐级向上料工位处靠近，而下料机构3驱动玻璃管逐级向远离切割工位的方向移动。此外，上料机构2的转移支架23需可移动至切割台1的上方，当转移支架23移动至切割台1的上方时，其等待驱动夹持机构4将玻璃管进行夹持。同样的，下料机构3的转移支架23也需可移
动至切割台1的上方，当玻璃管等待切割时，转移支架23需位于玻璃管的下方以等待承接切割后的玻璃管。其中，竖向驱动件24以及横向驱动件25均可以选用气缸、油缸以及直线电机中的一种或多种，而其具体的安装方式为本领域技术人员所具备的常规技术手段，此处不再赘述。
51.参照图7，进一步的，两侧的过渡承接件26还可以采用滑移连接的方式连接于基础支架21上，通过改变两侧的过渡承接件26之间的间距，使其可以用来较好地支撑长度不同的玻璃管。一般来说，用作原料输入上料工位处的玻璃管一般为定长，而发生改变的一般是切割后的玻璃管的长度，因而，可以仅仅只在下料机构3上将过渡承接件26设置为滑移连接的方式。
52.参照图1和图2，此外，切割台1上且位于驱动夹持机构4的行进轨迹上设置有升降支撑机构8，升降支撑机构8可以相对设置有多个并间隔排布于切割台1上。其中，升降支撑机构8包括相对于切割台1于竖直方向上滑移的支撑板81，支撑板81的上端设置有供玻璃管穿设的凹槽82，而支撑板81相对于切割台1的滑移可以通过气缸、油缸乃至直线电机的驱动方式实现。当驱动夹持机构4未经过升降支撑机构8时，支撑板81会相对于切割台1向上滑移以使支撑板81与玻璃管的底面接触，并使玻璃管相对限位于支撑板81上方开设的凹槽82中。而在当驱动夹持机构4靠近升降支撑机构8并准备经过该升降支撑机构8时，对应的支撑板81会下行以与玻璃管脱离，而此时，升降支撑机构8并不会影响驱动夹持机构4的正常移动，即支撑板81会脱离于驱动夹持机构4的水平移动轨迹中。
53.参照图2和图4，切割台1上还设置有用于承接玻璃管两端废料的导料斗9，作为优选的一种实施方式，一个导料斗9位于相邻的旋转支撑机构7之间，而另一导料斗9位于升降支撑机构8远离切割工位的一侧。在对玻璃管进行加工的初期，喷火机构5以及割刀机构6首先会将玻璃管的一端进行部分切除以对其进行平整，而该部分废料会掉落在位于相邻的旋转支撑机构7之间的导料斗9中。在当玻璃管逐次切割完毕后，驱动夹持机构4会回程，在经过另一导料斗9的过程中，夹头43会将剩余的废料松开并使其掉落至导料斗9中。
54.作为可选的一种方式，本技术公开的玻璃管定长切割设备可以同时对两个乃至多个玻璃管进行加工，因而所相对应的，驱动夹持机构4上的夹头43、升降支撑机构8上的凹槽82、喷火机构5上的喷火头531、旋转支撑机构7上的旋转盘72的组数以及割刀管65的数量均需对应设置为与玻璃管的同时加工数量所相对应的数量，并且，上料机构2以及下料机构3伸入于切割台1上方时可供玻璃管限位的转移限位槽231的组数也需随之相等。
55.本技术实施例一种玻璃管定长切割设备的实施原理为：首先，人工先将玻璃管放置于上料机构2中，上料机构2逐级将玻璃管转移至上料机构2中并等待驱动夹持机构4夹持，此后，随着驱动夹持机构4对玻璃管的夹持完毕，升降驱动机构中的支撑板81会支撑至玻璃管，并且上料机构2的转移支架23会回退至上料机构2中。接着，驱动夹持机构4会带动玻璃管整体向切割工位运动，当玻璃管的另一端移动至切割工位中时，旋转支撑机构7会动作以将旋转板支撑住玻璃管。随之，割刀机构6会将割刀66伸入与玻璃管中，并通过与驱动夹持机构4驱动玻璃管的转动的相互配合来将玻璃管内刻划出一道刻槽，并且在刻划完毕后，割刀机构6回退，驱动夹持机构4驱动玻璃管继续前进以等待喷火机构5的后续操作。此后，旋转驱动件52动作以将喷火头531喷出的火焰对准刻划处进行加热，刻划处会在快速的温升下断裂，玻璃管一端的废料即会掉落至导料斗9中。接着，驱动夹持机构4、割刀机构6以
及喷火机构5会不断的相互配合以将玻璃管截断所需的长度，但此时，下料机构3的转移支架23会介入以将切割后的玻璃管进行承接，随后再通过下料机构3的动作将切割后的玻璃管转移出切割工位。
56.需要阐明的是，经过下料机构3转移出的玻璃管可以配合于其他设备以适应自动化生产，也可以采用人工收纳的方式将切割后的定长玻璃管转移至其他加工设备中。
57.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。