一种高温气冷堆核电站主蒸汽管道P91焊接工艺的制作方法

125a，焊接速度为4-12cm/min，打底层焊接厚度焊接3-5mm。
20.焊条电弧焊：层间温度不低于200℃，焊接电压为20-30v，焊接电流为90-120a，焊接速度为5-15cm/min。
21.所述的步骤4中，焊接结束后，进行恒温温度为80-120℃，恒温时间为1-2h的马氏体转变热处理。
22.所述的步骤5中，
23.加热方法：采用中频电磁感应加热方法。
24.焊后热处理参数：恒温温度为750-770℃，恒温时间为4-6min/mm，升温速度、降温速度≤150℃/h，降温至300℃以下时，可不控制升温速度、降温速度。
25.本发明的有益效果在于：本发明的主蒸汽管道p91焊接工艺能够提高焊缝外观和无损检测质量，并改善焊接接头的冲击韧性和硬度性能，最终提高主蒸汽管道安全性和使用寿命。
具体实施方式
26.下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
27.一种高温气冷堆核电站主蒸汽管道p91焊接工艺，包括如下步骤：
28.步骤1：焊前准备
29.焊接方法：采用手工钨极气体保护焊和焊条电弧焊联合焊接方法，即打底层采用手工钨极气体保护焊进行焊接，填充、盖面层采用焊条电弧焊进行焊接；
30.焊接材料：钨极气体保护焊采用焊接材料为er90s-b9，焊丝规格为φ2.0；焊条电弧焊采用焊接材料为e9015-b9，焊条规格为φ3.2；
31.坡口形式：采用双v形坡口，下v形坡口角度为60-70
°
，上v形坡口角度为20-30
°
，钝边为0-2mm，坡口间隙为0-4mm；
32.保护气体：采用氩气进行保护，正面保护气体流量10-20l/min，背面保护气体流量≥5l/min。
33.步骤2：焊接部件预热
34.手工钨极气体保护焊：采用电阻加热，预热温度150-200℃；
35.焊条电弧焊：采用电阻加热，预热温度200-250℃。
36.步骤3：焊接
37.手工钨极气体保护焊：层间温度不低于150℃，焊接电压为8-15v，焊接电流为70-125a，焊接速度为4-12cm/min，打底层焊接厚度焊接3-5mm；
38.焊条电弧焊：层间温度不低于200℃，焊接电压为20-30v，焊接电流为90-120a，焊接速度为5-15cm/min。
39.步骤4：焊后马氏体转变
40.焊接结束后，进行恒温温度为80-120℃，恒温时间为1-2h的马氏体转变热处理。
41.步骤5：焊后热处理
42.加热方法：采用中频电磁感应加热方法；
43.焊后热处理参数：恒温温度为750-770℃，恒温时间为4-6min/mm，升温速度、降温速度≤150℃/h，降温至300℃以下时，可不控制升温速度、降温速度。
44.结合实施例对本发明的技术方案进行详细、完整的描述，下述实施例描述仅作为对本发明的解释，并不对其内容进行限定。
45.实施例一：材质为p91、规格为φ323.9
×
17.5mm的主蒸汽管道对接焊缝。
46.1.1焊前准备
47.1)焊接方法：采用手工钨极气体保护焊和焊条电弧焊联合焊接方法，即打底层采用手工钨极气体保护焊进行焊接，填充、盖面层采用焊条电弧焊进行焊接；
48.2)焊接材料：手工钨极气体保护焊采用焊接材料为er90s-b9，焊丝规格为φ2.0；焊条电弧焊采用焊接材料为e9015-b9，焊条规格为φ3.2；
49.3)坡口形式：采用双v形坡口，下v形坡口角度为60
°
，上v形坡口角度为20
°
，钝边为1mm，坡口间隙为2mm；
50.4)保护气体：采用氩气进行保护，正面保护气体流量10l/min，背面保护气体流量5l/min。
51.1.2焊接部件预热
52.1)手工钨极气体保护焊：采用电阻加热，预热温度150℃；
53.2)焊条电弧焊：采用电阻加热，预热温度200℃。
54.1.3焊接
55.1)手工钨极气体保护焊：层间温度为150-180℃，焊接电压为8-13v，焊接电流为70-110a，焊接速度为4-10cm/min，打底层焊接厚度焊接3mm；
56.2)焊条电弧焊：层间温度为200-238℃，焊接电压为20-28v，焊接电流为90-115a，焊接速度为5-13cm/min。
57.1.4焊后马氏体转变
58.1)焊接结束后，进行恒温温度为105℃，恒温时间为1.5h的马氏体转变热处理。
59.1.5焊后热处理
60.1)加热方法：采用中频电磁感应加热方法；
61.2)焊后热处理参数：恒温温度为760℃，恒温时间为1.5h，升温速度、降温速度为150℃/h，降温至295℃自然冷却至室温。
62.实施例二：材质为p91、规格为φ325
×
29mm的主蒸汽管道对接焊缝。
63.1.1焊前准备
64.1)焊接方法：采用手工钨极气体保护焊和焊条电弧焊联合焊接方法，即打底层采用手工钨极气体保护焊进行焊接，填充、盖面层采用焊条电弧焊进行焊接；
65.2)焊接材料：手工钨极气体保护焊采用焊接材料为er90s-b9，焊丝规格为φ2.0；焊条电弧焊采用焊接材料为e9015-b9，焊条规格为φ3.2；
66.3)坡口形式：采用双v形坡口，下v形坡口角度为70
°
，上v形坡口角度为30
°
，钝边为2mm，坡口间隙为3mm；
67.4)保护气体：采用氩气进行保护，正面保护气体流量15l/min，背面保护气体流量10l/min。
68.1.2焊接部件预热
69.1)手工钨极气体保护焊：采用电阻加热，预热温度180℃；
70.2)焊条电弧焊：采用电阻加热，预热温度240℃。
71.1.3焊接
72.1)手工钨极气体保护焊：层间温度为150-195℃，焊接电压为9-15v，焊接电流为70-120a，焊接速度为5-11cm/min，打底层焊接厚度焊接5mm；
73.2)焊条电弧焊：层间温度为200-245℃，焊接电压为22-30v，焊接电流为95-120a，焊接速度为8-15cm/min。
74.1.4焊后马氏体转变
75.1)焊接结束后，进行恒温温度为110℃，恒温时间为2h的马氏体转变热处理。
76.1.5焊后热处理
77.1)加热方法：采用中频电磁感应加热方法；
78.2)焊后热处理参数：恒温温度为765℃，恒温时间为2h，升温速度、降温速度为140℃/h，降温至300℃自然冷却至室温。
79.实施例三：材质为p91、规格为φ260
×
30mm的主蒸汽管道对接焊缝。
80.1.1焊前准备
81.1)焊接方法：采用手工钨极气体保护焊和焊条电弧焊联合焊接方法，即打底层采用手工钨极气体保护焊进行焊接，填充、盖面层采用焊条电弧焊进行焊接；
82.2)焊接材料：手工钨极气体保护焊采用焊接材料为er90s-b9，焊丝规格为φ2.0；焊条电弧焊采用焊接材料为e9015-b9，焊条规格为φ3.2；
83.3)坡口形式：采用双v形坡口，下v形坡口角度为66
°
，上v形坡口角度为24
°
，钝边为2mm，坡口间隙为3mm；
84.4)保护气体：采用氩气进行保护，正面保护气体流量14l/min，背面保护气体流量8l/min。
85.1.2焊接部件预热
86.1)手工钨极气体保护焊：采用电阻加热，预热温度190℃；
87.2)焊条电弧焊：采用电阻加热，预热温度248℃。
88.1.3焊接
89.1)手工钨极气体保护焊：层间温度为150-185℃，焊接电压为9-13v，焊接电流为70-110a，焊接速度为5-10cm/min，打底层焊接厚度焊接4mm；
90.2)焊条电弧焊：层间温度为200-240℃，焊接电压为22-28v，焊接电流为95-115a，焊接速度为8-15cm/min。
91.1.4焊后马氏体转变
92.1)焊接结束后，进行恒温温度为90℃，恒温时间为2h的马氏体转变热处理。
93.1.5焊后热处理
94.1)加热方法：采用中频电磁感应加热方法；
95.2)焊后热处理参数：恒温温度为760℃，恒温时间为2h，升温速度、降温速度为130℃/h，降温至280℃自然冷却至室温。
96.实例焊后无损检测结果如表1：
97.表1
98.实施例mtrtut实施例一合格合格合格
实施例二合格合格合格实施例三合格合格合格
99.实例焊后硬度检测结果如表2：
100.表2
[0101][0102]
本发明的主蒸汽管道p91焊接工艺能够提高焊缝外观和无损检测质量，并改善焊接接头的冲击韧性和硬度性能，最终提高主蒸汽管道安全性和使用寿命。
[0103]
以上所述，仅作为本发明效果较佳的实施例而已，并非对本发明的技术方案作任何限制，故此凡是依据本发明的技术实质内容对以上实施例所作的修改、替换、多种变化，均仍属于本发明技术方案的范围内。