一种藏框大玻智能窗的制作及安装方法与流程

1.本发明涉及一种窗的制作及安装方法，特别是涉及一种藏框大玻智能窗的制作及安装方法。


背景技术：

2.由于传统窗需要在砌体完成后才能安装，且需要多种工序配合施工，工序复杂，并且窗开启需要人工进行，为了防蚊虫，必须在外侧单独设置纱窗，为了防盗，需要在窗户外侧设防盗网，不仅增加了施工难度，也是操作过程繁琐，随着建筑行业的蓬勃发展以及人们审美及需要功能的观念的提升，智能家居的技术变的越来越成熟，由于窗户是室内与外界连通的地方，为了使空气流通，打开和关闭窗户是人们常做的动作之一，因此智能窗已经成为人们的主要需求之一，人们对智能窗的需求不仅是使用方便，且要满足建筑窗的装饰功能以及室内环境和使用功能（保温隔热隔声防水防火抗风压）。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种藏框大玻智能窗的制作及安装方法，解决了目前窗材料制作及安装的施工过程中，工艺步骤复杂，开启功能差，且保温隔热隔声防水防火抗风压功能差等问题。
4.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种藏框大玻智能窗的制作及安装方法，藏框大玻智能窗包括外框架、设置在所述外框架内的升降驱动机构、及滑动设置在所述外框架内的玻璃窗架和防虫窗架，所述防虫窗架与所述玻璃窗架的顶部固定连接，藏框大玻智能窗的制作及安装方法的步骤如下：a、制作外框架的骨架，将两个导轨模块、多个连接钢管套入模具中，两个导轨模块对称设置，所有连接钢管靠近所述导轨模块的两端留出窗口位置，所述连接钢管的两端分别与对应的导轨模块通过焊接或螺钉固定连接形成骨架；b、在骨架的下部安装升降驱动机构，步骤为：1、将升降块和两个轴承套设在丝杆上；2、通过将轴承固定在对应连接钢管上实现将丝杆固定在对应位置；3、在丝杆的一端上套入齿轮箱并对齿轮箱进行固定；4、在齿轮箱上安装电机并对电机进行固定；c、制作玻璃窗架，步骤为：1、将中空钢化玻璃放置在对应模具上，并对中空钢化玻璃的四周贴上双面胶；2、将多个c形玻璃夹分别套设在中空钢化玻璃的对应的侧面上；3、在中空钢化玻璃的侧面与c形玻璃夹之间塞入胶条并打结构胶；4、在玻璃窗架底部安装滴水托板；5、为位于玻璃窗架两侧的c形玻璃夹上安装凹形滑轨；d、制作防虫窗架，将防虫网放入防虫网框架内并通过铆钉固定，并在防虫网框架的两侧面上安装凹形滑轨；e、在所述骨架上安装排水槽；f、利用膨胀螺栓使所述导轨模块固定安装在墙面上实现骨架的安装，然后依次将玻璃窗架、防虫窗架滑动安装在骨架上，并将玻璃窗架与防虫窗架连接在一起，通过玻璃托板使
升降块与玻璃窗架底部连接；g、在所述骨架的顶部的正面上安装窗套板，在所述骨架的下部的正面上安装窗台板；h、在所述外框架的四周与墙体之间插入橡胶板，在所述外框架的窗口处安装两圈橡胶密封胶条，所述橡胶密封胶条抵压在所述中空钢化玻璃对应的侧面上。
5.进一步地，步骤a中，所述导轨模块包括f型材和垫高钢管，所述f型材的腹板为t形轨，所述垫高钢管固定设置在所述f型材的底部的内侧面上，所述垫高钢管上连接一l形窗台连接模块，所述f型材的顶板与所述窗台连接模块之间形成导向槽，所述凹形滑轨与对应的t形轨滑动配合使所述玻璃窗架、防虫窗架沿所述导向槽滑动。
6.更进一步地，所述t形轨的腹板的两侧面开设有m型槽，所述m型槽与设置在所述凹形滑轨内的对应的钢滚轮滑动配合。
7.进一步地，规格为5000*3900mm的大玻璃窗架可由不同造型的小玻璃窗架拼接而成。
8.进一步地c形玻璃夹之间的结构胶的厚度不小于20mm。
9.进一步地，所述中空钢化玻璃的规格取决于窗的宽度，窗的宽度在2.0m以内时使用6mm 15a 6mm厚度的中空钢化玻璃，窗的宽度在3.0m以内时使用8mm 15a 8mm厚度的中空钢化玻璃，窗的宽度在5.0m以内时使用10mm 15a 10mm厚度的中空钢化玻璃。
10.进一步地，所述防虫网为采用钢丝或纤维丝制成网格尺寸为0.5*0.5mm的网格结构，所述防虫网框架采用c形槽板制成。
11.进一步地，步骤f中，所述滴水托板位于所述玻璃托板的一侧，且所述滴水托板靠近墙面，并且所述玻璃托板与所述滴水托板之间的间距为100mm。
12.进一步地，所述橡胶密封胶条为钢丝喷珑橡胶，且橡胶密封胶条的横截面为梯形，并且梯形尺寸为50*50*5mm。
13.进一步地，步骤a中，位于所述外框架窗台内的连接钢管内可插入多根竖直设置的支撑钢管。
14.由上述技术方案可以看出，本发明具有以下有益效果：由于外框架的骨架通过多种型材组合形成整体、玻璃窗架由中空钢化玻璃的和c形玻璃夹组合形成、防虫窗架由防虫网和防虫网框架组合形成，因而可以在工厂完成预加工，避免现场制造，使施工方便的同时减少材料的浪费，并且型材组合的骨架牢固性高，使本技术坚固耐用、抗风压，使用寿命长；由于玻璃窗架、防虫窗架滑动安装在骨架上，且玻璃窗架与防虫窗架连接在一起，因而打开窗户玻璃时防虫窗架伴随着玻璃窗架同时运动出现在窗口，避免单独闭合纱窗，使用方便，且开启灵活；由于设有升降驱动机构，因而方便远程控制窗户的启闭；由于外框架的窗口处安装两圈钢丝喷珑橡胶密封胶条，钢丝喷珑橡胶密封胶条抵压在所述中空钢化玻璃对应的侧面上，钢丝喷珑橡胶在窗户开启或闭合过程中与中空钢化玻璃分离减少对玻璃的摩擦，窗户静止状态时钢丝喷珑橡胶与中空钢化玻璃咬合密封，使本技术防水隔热隔声保温效果好。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
16.图1是本发明主要结构内部剖面示意图；图2是本发明的窗台处俯视示意图；图3是本发明窗台下侧向剖面图；图4是本发明窗台上侧向剖面图；图5是本发明外立面关闭状态的立面图；图6是本发明内立面的关闭状态的立面图；图7是本发明内立面开启后的立面图；图8是本发明f型材与窗台连接模块的连接示意图；图9是本发明凹形滑轨与玻璃夹的连接示意图；图10是本发明橡胶板与橡胶密封胶条的结构示意图；图11是本发明滴水托板与排水槽的安装结构示意图。
17.附图标记说明：导轨模块1、f型材101、垫高钢管102、导向槽103、连接钢管2、支撑钢管3、丝杆4、玻璃托板5、升降块6、轴承7、电机8、齿轮箱9、玻璃夹11、橡胶密封胶条12、中空钢化玻璃13、凹形滑轨14、窗台连接模块15、窗套板17、窗台板18、橡胶板19、滴水托板20、排水槽21、排水接口211、防虫网框架22、防虫网23、手动杆24、控制开关模块25。
具体实施方式
18.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
19.下面参考图1至图11对本技术作进一步说明，一种藏框大玻智能窗的制作及安装方法，如图1、图2、图3、图5、图6和图7所示，藏框大玻智能窗包括外框架、设置在所述外框架内的升降驱动机构、及滑动设置在所述外框架内的玻璃窗架和防虫窗架，所述防虫窗架与所述玻璃窗架的顶部固定连接，藏框大玻智能窗的制作及安装方法的步骤如下：a、制作外框架的骨架，首先，准备工作做好之后，将各智能型材（导轨模块1、连接钢管2、支撑钢管3）进行校正，主要平面平整度和顺直度，通过机械机械校正；然后将两个导轨模块1、多个连接钢管2套入模具中，两个导轨模块1对称设置，所有连接钢管2靠近所述导轨模块1的两端留出窗口位置，所述连接钢管2的两端分别与对应的导轨模块1通过焊接或螺钉固定连接形成骨架，所述连接钢管2的背面与所述导轨模块1背面之间的间隙形成上容纳腔或下容纳腔，根据设计需求确定是否在位于所述外框架窗台内的连接钢管2内插入多根竖直设置的支撑钢管3，其中，连接钢管2的规格为60*60*3mm，支撑钢管3的规格为60*40*3mm，且连接钢管2和支撑钢管3的材料为铝合金或热镀锌334号钢材；b、在骨架的下部安装升降驱动机构，准备工作做好之后，将丝杆4进行校正，主要平面平整度和顺直度，通过机械机械校正；然后按照如下步骤为：1、将升降块6和两个轴承7套设在丝杆4上，其中丝杆4长度为900mm；2、通过将轴承7固定在对应连接钢管2上实现将丝杆4
固定在窗户的中心位置上；3、在丝杆4的一端上套入齿轮箱9并对齿轮箱9进行固定；4、在齿轮箱9上安装电机8并对电机进行固定；5、安装手动杆24和控制开关模块25，且使手动杆24与丝杆4连接，所述控制开关模块25与电机8电连接；c、制作玻璃窗架，步骤为：1、将中空钢化玻璃13放置在对应模具上清理中空钢化玻璃13卫生，并贴上双面胶固定，并对中空钢化玻璃13的四周贴上双面胶；2、将多个c形玻璃夹11分别套设在中空钢化玻璃13的对应的侧面上，横截面呈c形的玻璃夹11的尺寸规格为30*40*5mm；3、在中空钢化玻璃13的侧面与c形玻璃夹11之间塞入胶条并打结构胶，结构胶必须饱满无气泡，且结构胶的厚度不小于20mm；4、如图3和图11所示，在玻璃窗架底部安装滴水托板20；5、如图2和图9所示为位于玻璃窗架两侧的c形玻璃夹11上安装凹形滑轨14；d、制作防虫窗架，将防虫网23放入防虫网框架22内并通过铆钉固定，并如图2和图9所示在防虫网框架22的两侧面上安装凹形滑轨14，其中，所述防虫网23为采用钢丝或纤维丝制成网格尺寸为0.5*0.5mm的网格结构，所述防虫网框架22采用c形槽板制成，c形槽板的尺寸规格为20*10*2mm；e、如图3和图11所示在所述骨架上安装v形排水槽21，排水槽21采用厚度为1.2mm的不锈钢或镀锌钢板制成；f、在需要安装窗的墙上放出螺栓位置，钻孔和清孔，利用膨胀螺栓使所述导轨模块1固定安装在墙面上实现骨架的临时安装并对骨架进行标高核实和调整，调整完成后拧紧膨胀螺栓，然后依次将玻璃窗架、防虫窗架滑动安装在骨架上，并如图4所示将玻璃窗架与防虫窗架连接在一起，通过z字形玻璃托板5使升降块6与玻璃窗架底部连接，所述滴水托板20位于所述玻璃托板5的一侧，且所述滴水托板20靠近墙面，并且所述玻璃托板5与所述滴水托板20之间的间距为100mm；g、如图在所述骨架的顶部的正面上安装具有装饰作用的窗套板17，在所述骨架的下部的正面上安装具有装饰作用的窗台板18，所述窗套板17和窗台板18可拆除，方便安装和维修；h、在所述外框架的四周与墙体之间插入橡胶板19，在所述外框架的窗口处安装两圈橡胶密封胶条12，所述橡胶密封胶条12抵压在所述中空钢化玻璃13对应的侧面上，所述橡胶密封胶条12为钢丝喷珑橡胶，如图10所示，橡胶板19呈一字形，且橡胶板19的尺寸规格为40*5mm，橡胶密封胶条12的横截面为梯形，并且梯形尺寸为50*50*5mm。
20.如图8所示，步骤a中，所述导轨模块1包括f型材101和垫高钢管102，所述f型材101的上端板尺寸为l68 10*3mm，所述f型材101的腹板为t形轨，所述f型材101的侧边t字型外形尺寸为22*10mm，所述垫高钢管102固定设置在所述f型材101的底部的内侧面上，且所述垫高钢管102的规格为60*37*3mm，所述垫高钢管102上连接一l形窗台连接模块15，所述f型材101的顶板与所述窗台连接模块15之间形成导向槽103，所述凹形滑轨14与对应的t形轨滑动配合使所述玻璃窗架、防虫窗架沿所述导向槽103滑动，其中，所述t形轨的腹板的两侧面开设有m型槽，所述m型槽与设置在所述凹形滑轨14内的对应的钢滚轮滑动配合使开启灵活。
21.规格为5000*3900mm的大玻璃窗架可由不同造型的小玻璃窗架拼接而成来提高玻璃窗架的强度。
22.本技术中，所述中空钢化玻璃13的规格取决于窗的宽度，窗的宽度在2.0m以内时
使用6mm 15a 6mm厚度的中空钢化玻璃13，窗的宽度在3.0m以内时使用8mm 15a 8mm厚度的中空钢化玻璃13，窗的宽度在5.0m以内时使用10mm 15a 10mm厚度的中空钢化玻璃13。
23.安装完成后，在外观设计上看不到外框架的骨架，玻璃闭合时只看到玻璃窗架和防虫窗架，玻璃打开时看到玻璃窗架和防虫窗架的部分，外形美观。
24.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。