下料组件和厨房设备的制作方法

1.本实用新型涉及厨房设备技术领域，具体而言，涉及一种下料组件和一种厨房设备。


背景技术：

2.随着科技的进步，智能烹饪设备越来越流行。电子菜谱可在烹饪设备的主机上运行，以实现自动化地菜品烹饪过程。而下料组件作为投放调料的机构是智能烹饪设备关键的零部件之一。为了保证烹饪菜品的品质，通常情况下，下料组件需要设置多个下料口以满足对多种调料的投放需求，而目前的下料组件，靠近锅体开口边缘的下料口在下料过程中存在调料洒落至锅体外部的情况，因此，影响调料的投放量，并降低了菜品的烹饪品质。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供了一种下料组件和一种厨房设备，以使厨房设备在智能烹饪过程中，改善下料组件投放的调料洒落至锅体的外部的情况，提高调料投放量的准确性，进而确保菜品的烹饪品质。
4.为了实现上述目的，本实用新型第一方面，提供了一种下料组件，用于对锅体供给调料，所述下料组件包括：架体；至少一个喂料机，设置于所述架体，所述喂料机包括下料口；其中，任一所述下料口在水平面内的投影在第一区域内，所述第一区域为所述锅体处于第一工位时，以所述锅体开口的中心为圆心，以第一线段为半径的圆形在水平面的投影面积，且所述第一线段与所述锅体开口的半径的比值小于2/3。
5.进一步地，任一所述下料口的出料方向朝向第二区域设置，所述第二区域在水平面的投影位于所述第一区域内。
6.进一步地，所述喂料机的数量为至少两个，至少两个所述下料口呈圆弧状分布，且所述圆弧的曲率半径大于等于所述锅体开口的半径，且所述圆弧的开口朝向所述第一区域的中心；或者，所述喂料机的数量为至少两个，至少两个所述下料口沿第一平面对称分布，其中，所述第一平面为垂直于所述架体的宽度方向并过所述第一区域的中心的平面。
7.进一步地，任一所述喂料机包括：供料组件，设置于所述架体，用于供给调料；下料筒，与所述供料组件相连接，所述下料筒设置有相连通的进料口和所述下料口；其中，所述供料组件适于将调料供给至所述进料口；所述下料筒包括：下料通道，与所述供料组件相连接，所述下料通道设置有相连通的所述进料口和过料口，且所述进料口与所述供料组件相连通；筒部，所述下料通道插设于所述筒部，所述过料口位于所述筒部的内部，所述下料口位于所述筒部的一端。
8.进一步地，所述过料口所在平面与平行于所述架体宽度方向的竖直面的夹角的范围为3
°
至10
°
；和/或至少两个所述下料通道呈圆弧状分布，且所述圆弧的曲率半径大于等于所述锅体开口的半径，且所述圆弧的开口朝向所述第一区域的中心；或者，或至少两个所述下料通道沿第一平面对称分布，其中，所述第一平面为垂直于所述架体的宽度方向并过
所述第一区域的中心的平面。
9.进一步地，所述筒部还设置有调节口，所述调节口与所述下料口相连通并贯穿所述筒部；至少一个所述筒部相对于所述下料通道垂直设置或倾斜设置。
10.进一步地，至少一个所述筒部相对于所述下料通道倾斜设置，所述筒部的第一中心线与所述下料通道的第二中心线位于同一平面或两个平面，其中，所述第一中心线过所述下料口的中心，所述第二中心线过所述过料口的中心；所述下料口相对于所述调节口在所述锅体处于第一工位时锅体开口所在平面上的投影更靠近锅体开口的中心。
11.进一步地，所述下料组件还包括：格栅，所述格栅设于所述过料口处，并与所述下料通道相连接，所述格栅设置有多个通孔；其中，所述通孔的形状为以下至少之一：扇形、圆形、三角形、多边形。
12.进一步地，所述格栅包括：连接部，与所述下料通道相连接，所述连接部为环状结构；筋板，与所述连接部相连接，相邻的所述筋板之间形成所述通孔，所述通孔为水平条状孔，且多个所述通孔平行分布；其中，所述筋板的宽度大于所述通孔的宽度。
13.进一步地，所述架体包括：工作台，所述工作台形成有相连通的出口和容纳腔，所述出口位于所述容纳腔的底部，至少部分所述供料组件位于所述容纳腔的外部，所述下料筒位于所述容纳腔的内部，且所述下料口与所述出口相对设置。
14.本实用新型的第二方面，提供了一种厨房设备，包括：锅体；以及第一方面任一项所述的下料组件，所述锅体与所述架体活动连接。
15.本实用新型提供的下料组件和厨房设备，当锅体处于第一工位时，下料口在锅体开口所在的平面内的投影在锅体开口中心区域范围内，因此，在下料组件投料过程中，多个下料口均与靠近锅体开口中心区域的第一区域相对设置，如多个下料口与第一区域上下相对设置，而与锅体开口边缘的区域相对的位置处，并未设置下料口。这样的设置，减小了调料的实际投放量与电子菜谱标定的投放量的误差，进而有利于提升菜品的烹饪品质，提高产品的市场竞争力。
16.上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。
附图说明
17.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。其中：
18.图1示出了本实用新型的第一个实施例提供的厨房设备的结构示意图；
19.图2示出了图1所示实施例的第一视角的结构示意图；
20.图3示出了本实用新型的第二个实施例提供的厨房设备的结构示意图；
21.图4示出了本实用新型的第一个实施例提供的下料筒的结构示意图；
22.图5示出了图4所示实施例的第一视角的结构示意图；
23.图6示出了本实用新型的第二个实施例提供的下料筒的结构示意图；
24.图7示出了图6所示实施例的剖视图；
25.图8示出了本实用新型的第三个实施例提供的下料筒的结构示意图；
26.图9示出了本实用新型的第四个实施例提供的下料筒的结构示意图；
27.图10示出了本实用新型的第五个实施例提供的下料筒的结构示意图；
28.图11示出了图10所示实施例的第一视角的剖视图；
29.图12示出了图11所示实施例的a处的局部放大示意图。
30.其中，图1至图12中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
31.100下料组件，110架体，112工作台，114底座，116连接台，120喂料机，122下料口，130供料组件，140下料筒，142进料口，144下料通道，145筋条，146筒部，147支撑部，148过料口，149调节口，150格栅，152连接部，154筋板，156通孔，200厨房设备，210锅体，212开口。
具体实施方式
32.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
33.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
34.下面参照图1至图12描述根据本实用新型一些实施例提供下料组件100和厨房设备200。其中，下料组件100应用于厨房设备200，厨房设备200可以为智能烹饪设备，也可以为满足要求的其他设备，具体地，厨房设备200能够根据电子菜谱实现自动烹饪。而下料组件100用于对厨房设备200的锅体210供给调料，如在厨房设备200烹饪过程中，下料组件100将固体调料投放至锅体210内部以实现对菜品的智能烹饪。而电子菜谱中对于一道菜品的烹饪，通常需要多种调料的配合，因此，为了保证烹饪菜品的品质，通常情况下，下料组件100需要设置多个下料口122以满足对多种调料的投放需求，而相关技术中的烹饪设备，下料组件在投料过程中，多个下料口中包括靠近锅体开口边缘的下料口，由于受到气流流动或设备振动的影响，靠近锅体开口边缘的下料口在下料过程中存在调料洒落至锅体外部的情况，即调料投放至锅体内部的实际投放量少于电子菜谱标定的投放量，因此，影响了菜品的烹饪品质。
35.有鉴于此，本实用新型第一方面的实施例，提供了一种下料组件100，用于对锅体210供给调料，下料组件100包括：架体110；至少一个喂料机120，设置于架体110，喂料机120包括下料口122；其中，任一下料口122在水平面内的投影在第一区域内，第一区域为锅体210处于第一工位时，以锅体210开口212的中心为圆心，以第一线段为半径的圆形在水平面的投影面积，且第一线段与锅体210开口212的半径的比值小于2/3。
36.本实用新型提供的下料组件100，如图1、图2和图3所示，包括架体110和至少一个喂料机120，可以理解的是，锅体210与架体110相连接，喂料机120与架体110相连接，且任一喂料机120设置有下料口122，固体调料通过下料口122投放至锅体210内部。将锅体210的开口212竖直向上定义为锅体210处于第一工位，即锅体210处于第一工位时，下料口122与锅体210的开口212相对以便于调料通过开口212投放至锅体210中，也就是说，锅体210处于第一工位时，锅体210和下料组件100处于调料投放状态，锅体210的开口212所在的平面与水
平面是平行的。通过任一下料口122在水平面内的投影在第一区域内，且第一区域为锅体210处于第一工位时，以锅体210开口212的中心为圆心，以第一线段为半径的圆形在水平面的投影面积，且第一线段与锅体210开口212的半径的比值小于2/3。即锅体210处于第一工位时，下料口122在锅体210开口212所在的平面内的投影在锅体210开口212的中心区域范围内，因此，在下料组件100投料过程中，多个下料口122均与靠近锅体210开口212中心区域的第一区域相对设置，如多个下料口122与第一区域上下相对设置，而与锅体210开口212边缘的区域相对的位置处，并未设置下料口122。这样的设置，改善了相关技术中，靠近锅体210开口212边缘的下料口122在下料过程中因调料洒落至锅体210外部而影响调料的投放量和菜谱烹饪品质的情况发生，减小了调料的实际投放量与电子菜谱标定的投放量的误差，进而有利于提升菜品的烹饪品质，提高产品的市场竞争力。
37.进一步地，第一线段与锅体210开口212的半径的比值小于2/3，这样的限定，是为了使多个下料口122在水平面内的投影限定在第一区域内，以确保下料口122在下料过程中，离锅体210开口212的边缘具有一定的距离，以避免调料洒落至锅体210的外部，进而确保调料的实际投放量与标定投放量的误差较小，提升菜谱的烹饪品质。因此，可以根据实际情况，确定第一线段和锅体210开口212的半径的比值，以满足锅体210开口212不同形状和大小、下料口122不同形状和位置的需求，扩大了产品的使用范围。具体地，第一线段与开口212开口212的半径的比值可以为1/3，1/2，1/4，或满足要求的其他比值，在某些情况下，第一线段与锅体210开口212的半径的比值也可以等于2/3。
38.在本实用新型提供的一些可能实现的实施例中，任一下料口122的出料方向朝向第二区域设置，第二区域在水平面的投影位于第一区域内。
39.在该实施例中，如图1至图3、图6和图7所示，通过任一下料口122的出料方向朝向第二区域设置，且第二区域在水平面的投影位于第一区域内，使得调料经过任一下料口122后在重力作用下会向与第二区域相对的锅体210位置处洒落，由于第二区域在水平面内的投影在第一区域内，即第二区域相对于第一区域更靠近锅体210开口212的中心区域，因此，使得调料经任一下料口122后会朝向锅体210开口212的中心区域散落，降低了调料经下料口122后朝向锅体210开口212的边缘散落存在调料洒落至锅体210外部的情况发生，进一步减小了调料的实际投放量与标定投放量的误差，有利于提升菜品的烹饪品质。出料方向具体可以是喂料机130的中心点和下料口122的中心点在锅体210处于第一工位时锅体开口212所在平面上的投影点的连线方向。
40.在本实用新型提供的一些可能实现的实施例中，喂料机120的数量为至少两个，至少两个下料口122呈圆弧状分布，且圆弧的曲率半径大于等于锅体210开口212的半径，且圆弧的开口212朝向第一区域的中心；喂料机120的数量为至少两个，至少两个下料口122沿第一平面对称分布，其中，第一平面为垂直于架体110的宽度方向并过第一区域的中心的平面。
41.在该实施例中，喂料机120的数量为至少两个，具体地，喂料机120的数量为两个、三个、四个或满足要求的其他数量个，喂料机120的不同数量能够满足厨房设备200运行的电子菜谱的不同复杂程度的需求，扩大了产品的使用范围。
42.进一步地，一方面，如图2和图3所示，至少两个喂料机120的至少两个下料口122呈圆弧状分布，通过圆弧的曲率半径大于等于锅体210开口212的半径，且圆弧的开口212朝向
第一区域的中心，这样的设置，有利于调料经至少两个下料口122均洒落至锅体210的内部，并能够减少至少两个喂料机120沿架体110长度方向的距离，进而能够满足喂料机120的数量较多、体积较大的情况，减少了占用的空间，使得设备的结构更加紧凑，空间利用率较高，扩大了产品的使用范围，并保证了调料实际投放量的准确性。
43.另一方面，如图1所示，至少两个喂料机120的至少两个下料口122沿第一平面对称分布，其中，第一平面为垂直于架体110的长度方向并过第一区域的中心的平面，即在投料过程中，至少两个下料口122相对于锅体210开口212的中心并沿架体110的长度方向对称分布，这样的设置，有利于调料经至少两个下料口122均洒落至锅体210的内部，保证了调料实际投放量的准确性。
44.进一步地，喂料机120的数量也可以为一个，喂料机120的下料口122的中心与第一区域的中心相对设置，即在下料过程中，下料口122的中心位于锅体210开口212中心的正上方，下料口122距离锅体210开口212的边缘较远，进而避免了调料经下料口122洒落至锅体210外部的情况发生，保证了调料实际投放量的准确性。可以理解的是，一个喂料机120的下料口122也可以位于满足要求的其他位置，本实用新型不做具体的限定。
45.在本实用新型提供的一些可能实现的实施例中，任一喂料机120包括：供料组件130，设置于架体110，用于供给调料；下料筒140，与供料组件130相连接，下料筒140设置有相连通的进料口142和下料口122；其中，供料组件130适于将调料供给至进料口142；下料筒140包括：下料通道144，与供料组件130相连接，下料通道144设置有相连通的进料口142和过料口148，且进料口142与供料组件130相连通；筒部146，下料通道144插设于筒部146，过料口148位于筒部146的内部，下料口122位于筒部146的一端。
46.在该实施例中，如图4、图5、图6所示，任一喂料机120包括供料组件130和下料筒140，其中，供料组件130设置于架体110用于供给调料，下料筒140与供料组件130相连接，通过下料筒140设置有相连通的进料口142和下料口122，当供料组件130将调料供给至进料口142后，并沿下料口122洒落至锅体210内部实现投料。
47.下料筒140包括下料通道144和筒部146，下料通道144与供料组件130相连接，并插设于筒部146，具体地，下料通道144设置有相连通的进料口142和过料口148，筒部146设置有下料口122，通过进料口142与供料组件130相连通，过料口148位于筒部146的内部，下料口122位于筒部146的一端，使得供料组件130工作将调料经进料口142输送至下料通道144，然后供料组件130继续工作使调料沿下料通道144的过料口148输送至筒部146，调料在重力作用下沿下料口122投放至锅体210内部。
48.进一步地，供料组件130包括螺杆和储料罐，下料通道144与储料罐相连通，螺杆位于储料罐的内部并适于在下料管道内伸缩。螺杆转动能够将储料罐中的调料供给至下料通道144的进料口142，螺杆继续转动能够将调料沿进料口142推送至过料口148，螺杆继续转动能够将调料经过料口148推出进入筒部146，然后调料在重力的作用下沿位于筒部146下端的下料口122洒落至锅体210内部，实现投料。
49.进一步地，筒部146还包括支撑部147，下料通道144穿设于支撑部147，支撑部147连接下料通道144和供料组件130。即通过支撑部147连接下料通道144和供料组件130，有利于提高下料筒140与供料组件130连接可靠性，进而提高产品的可靠性。具体地，支撑部147与供料组件130的储料罐相连接。进一步地，支撑部147和下料通道144之间还设置筋条145，
通过筋条145连接下料通道144和支撑部147，有利于提高支撑部147和下料通道144连接的可靠性和强度，进一步提高支撑部147与供料组件130连接的可靠性。
50.在本实用新型提供的一些可能实现的实施例中，过料口148所在平面与平行于架体110宽度方向的竖直面的夹角的范围为3
°
至10
°
；和/或至少两个下料通道144呈圆弧状分布，且圆弧的曲率半径大于等于锅体210开口212的半径，且圆弧的开口212朝向第一区域的中心；和/或至少两个下料通道144沿第一平面对称分布，其中，第一平面为垂直于架体110的宽度方向并过第一区域的中心的平面。
51.在该实施例中，第一方面，如图6和图7所示，过料口148所在的平面与平行于架体110宽度方向的竖直面的夹角α的范围为3
°
至10
°
，这样的设置，避免了过料口148所在的平面与平行于架体110宽度方向的竖直面平行设置而使位于出料口处的调料在重力或惯性的作用下滑洒出来，经下料口122进入锅体210内部而影响调料的实际投放量的情况发生，进而使得位于出料口处的调料在自身摩擦阻力下不会继续滑洒出来或者少量滑洒，有利于减小调料的实际投放量与标定投放量的误差，进而提升菜品的品质。
52.具体地，过料口148所在的平面与平行于架体110宽度方向的竖直面的夹角α为3
°
、5
°
、8
°
、10
°
、或满足要求的其他角度，该夹角的不同角度值能够满足调料不同种类、颗粒度不同、滑洒度不同、干湿度不同的需求，扩大了产品的使用范围。
53.第二方面，如图3和图4所示，至少两个下料通道144呈圆弧状分布，通过圆弧的曲率半径大于等于锅体210开口212的半径，且圆弧的开口212朝向第一区域的中心，这样的设置，有利于调料经至少两个下料通道144、相对应的下料口122均洒落至锅体210的内部，并能够减少至少两个下料通道144沿架体110长度方向的距离，进而能够满足下料通道144的数量较多、体积较大的情况，较少了占用的空间，使得设备的结构更加紧凑，空间利用率较高，同时，能够满足供料组件130不同位置的需求，扩大了产品的使用范围，并保证了调料实际投放量的准确性。
54.具体地，下料通道144呈圆弧状分布所对应的圆弧为第一圆弧，喂料机120呈圆弧状分布对应的圆弧为第二圆弧，由于喂料机120包括下料通道144，因此，第一圆弧是第二圆弧的进一步限定，二者的曲率半径可以相同也可以不同，本实用新型不做具体限定。
55.第三方面，如图1所示，至少两个下料通道144沿第一平面对称分布，其中，第一平面为垂直于架体110的长度方向并过第一区域的中心的平面，即在投料过程中，至少两个下料通道144相对于锅体210开口212的中心并沿架体110的长度方向对称分布，这样的设置，有利于调料经至少两个下料通道144、相对应的下料口122均洒落至锅体210的内部，保证了调料实际投放量的准确性，同时，能够满足供料组件130不同位置的需求，扩大了产品的使用范围。
56.第四方面，由于上述提及的第二方面和第三方面是并列的实施例，因此，当过料口148所在的平面与平行于架体110宽度方向的竖直面的夹角的范围为3
°
至10
°
，至少两个下料通道144可以呈圆弧状分布，或者至少两个下料通道144沿第一平面对称分布，以满足产品不同结构的需求，扩大了产品的使用范围。
57.在本实用新型提供的一些可能实现的实施例中，筒部146还设置有调节口149，调节口149与下料口122相连通并贯穿筒部146；至少一个筒部146相对于下料通道144垂直设置或倾斜设置。
58.在该实施例中，如图6和图7所示，筒部146设置有调节口149，通过调节口149与下料口122相连通并贯穿筒部146，即筒部146是贯通的结构，使得在发生堵料的情况下，方便利用工具疏通，同时当有少量的调料堵塞时，调料可以从筒部146的调节口149涌出，进而起到了一定的防堵塞作用，方便维修并提高了产品的可靠性，适于推广应用。
59.进一步地，调节口149和下料口122位于筒部146的上下两端，即筒部146为上下贯通的结构，这样的设置，有利于调料在重力作用下经下料口122顺利投放，同时，有利于减少堵料的情况发生，并且，在发生堵料的情况下，方便疏通。
60.如图5和6所示，至少一个筒部146相对于下料通道144垂直设置或倾斜设置，一方面，一个、两个或多个筒部146相对于下料通道144垂直设置；另一方面，一个、两个或多个筒部146相对于下料通道144倾斜设置，不同数量的筒部146相对于下料通道144垂直设置或倾斜设置，能够满足多个筒部146不同设置位置、多个筒部146不同数量的需求，扩大了产品的使用范围。
61.具体地，当筒部146的数量为三个的情况下，位于中间的筒部146相对于下料通道144垂直设置，位于两侧的筒部146相对于下料通道144倾斜设置，这样的设置，有利于调料经三个筒部146的下料口122集中的投放至第一区域，进而减少了调料实际投放量与标定投放量的误差，有利于提高菜品的烹饪品质。可以理解的是，该种情况下，三个筒部146可以呈圆弧状分布，也可以以第一平面对称分布。
62.在本实用新型提供的一些可能实现的实施例中，至少一个筒部146相对于下料通道144倾斜设置，筒部146的第一中心线与下料通道144的第二中心线位于同一平面或两个平面，其中，第一中心线过下料口122的中心，第二中心线过过料口148的中心；下料口122相对于调节口149在锅体210处于第一工位时锅体210开口212所在平面上的投影更靠近锅体210开口212的中心。
63.在该实施例中，定义筒部146的第一中心线为过下料口122中心的中心线，下料通道144的第二中心线为过过料口148中心的中心线。当至少一个筒部146相对于下料通道144倾斜设置时，一方面，如图和图7所示，筒部146的第一中心线与下料通道144的第二中心线位于同一平面，即筒部146和下料通道144在同一平面内倾斜设置。另一方面，筒部146的第一中心线与下料通道144的第二中心线位于两个平面，即筒部146和下料通道144倾斜设置并相对发生了偏转，即筒部146的下料口122的中心和调节口149的中心位于过第二中心线竖直面的两侧，筒部146相对于下料通道144以过料口148的中心旋转了一定角度。筒部146和下料通道144的不同倾斜设置方式，能够满足筒部146和下料通道144不同结构和不同位置、下料筒140不同数量和不同分布形状的需求，扩大了产品的使用范围。同时，不同的倾斜设置方式，有利于减少占用的空间，使得设备的结构更加紧凑，空间利用率较高，进而能够满足对多种调料进行投放的需求，扩大了产品的使用范围。
64.定义锅体210处于第一工位时锅体210开口212所在的平面为第二平面，即第二平面平行于水平面，通过下料口122在第二平面的投影相对于调节口149在第二平面的投影更靠近锅体210开口212的中心，使得调料经下料口122能够投放至锅体210开口212的中心区域附近，即下料口122更靠近锅体210开口212的中心布置，进而能够避免调料经下料口122投放至锅体210外部的情况发生，有利于进一步减小调料的实际投放量和标定投放量的误差，提高菜品的烹饪品质。这样的设置，例如处于外侧的喂料机，由于距离锅体210开口212
的中心相对较远，设置筒部146相对于下料通道144倾斜，且下料口122相对于调节口149在锅体210处于第一工位时锅体210开口212所在平面上的投影更靠近锅体210开口212的中心，可以使得筒部146的下料口212更靠近锅体210开口212的中心，或者倾斜投向锅体210开口212的中心。
65.在本实用新型提供的一些可能实现的实施例中，下料组件100还包括：格栅150，格栅150设于过料口148处，并与下料通道144相连接，格栅150设置有多个通孔156；其中，通孔156的形状为以下至少之一：扇形、圆形、三角形、多边形。
66.在该实施例中，如图8、图9、图10、图11所示，下料组件100还包括格栅150，通过将格栅150设置在过料口148处并与下料通道144相连接，格栅150设置有连通下料通道144和下料口122的通孔156，进而使得下料通道144内的调料通过格栅150的通孔156进入筒部146，并经下料口122实现投料。格栅150的设置，有利于降低过料口148处的调料在重力或惯性的作用下洒落而影响调料的实际投放量，进而有利于提高实际投放量的准确性。
67.通孔156的形状为扇形、圆形、三角形、多变形中的一种或组合，通孔156的不同形状能够满足调料不同种类、颗粒度不同、干湿度不同的需求，扩大了产品的使用范围。可以理解的是，通孔156的形状也可以为满足要求的其他形状，如条形孔、曲线孔、弯折孔、s型孔、w型孔、v型孔等。
68.在本实用新型提供的一些可能实现的实施例中，格栅150包括：连接部152，与下料通道144相连接，连接部152为环状结构；筋板154，与连接部152相连接，相邻的筋板154之间形成通孔156，通孔156为水平条状孔，且多个通孔156平行分布；其中，筋板154的宽度大于通孔156的宽度。
69.在该实施例中，如图10、图11和图12所示，格栅150包括连接部152和筋板154，连接部152为环状结构并与下料通道144相连接，筋板154与连接部152相连接，且相邻的筋板154之间形成通孔156，其中，通孔156为水平条状孔，且多个通孔156水平分布。这样的设置，有利于降低过料口148处的调料在重力或惯性的作用下洒落而影响调料的实际投放量，进而有利于提高实际投放量的准确性。通过筋板154的宽度d2大于通孔156的宽度d1，能够满足颗粒度较小的调料种类的需求，如盐、味精等容易滑洒的固体调料。
70.具体地，如图11和图12所示，针对于精盐以及类似于精盐颗粒大小、易滑洒的固体调料，下料筒140的过料口148所在的平面与平行于架体110宽度方向的竖直面的夹具的范围为3
°
至10
°
，同时，使得隔板筋板154的宽度d2大于通孔156的宽度d1，且筋板154形成的通孔156为水平条状孔，且多个通孔156水平分布，这样的设置，使得过料口148这里的调料在自身摩擦阻力下不会继续滑洒出来，进一步减小了调料实际投放量与标定投放量的误差，有利于提升用户的使用体验，提高菜品的烹饪品质。
71.可以理解的是，筋板154与连接部152也可以通过其他方式连接以使通孔156的形状不同，进而满足不同种类调料的需求。进一步地，如图8和图9所示，连接部152为环状结构，筋板154以辐射状分布于环状结构的内部，并与环状结构相连接，相邻的筋板154之间形成通孔156，其中，筋板154的数量不同，使得形成的通孔156也不同。具体地，筋板154的数量为至少两个，如筋板154的数量为两个、三个、七个、八个或满足要求的其他数量个。可以理解的是，可以根据调料的种类、颗粒度大小、干湿度、滑洒程度等，合理设置筋板154的数量和宽度，以在确保调料实际投放量准确率的情况下，满足不同调料种类的需求，扩大产品的
使用范围。进一步地，可以针对不同特性调料更换和选择带有不同通孔156大小的下料筒140。具体地，筋板154数量少，通孔156面积大的格栅150适于颗粒较大的调料，筋板154数量多，通孔156面积小的格栅150适于颗粒较小的调料。
72.在本实用新型提供的一些可能实现的实施例中，架体110包括：工作台112，工作台112形成有相连通的出口和容纳腔，出口位于容纳腔的底部，至少部分供料组件130位于容纳腔的外部，下料筒140位于容纳腔的内部，且下料口122与出口相对设置。
73.在该实施例中，如图1至图3所示，架体110包括工作台112，工作台112形成有容纳腔、以及与容纳腔相连通的出口，出口位于容纳腔的底部，通过至少部分供料组件130位于容纳腔的外部，使得通过位于容纳腔外部的供料组件130以实现对供料组件130补充调料。如部分储料罐位于容纳腔的外部，位于外部的储料罐设置有通孔以实现补料。通过下料筒140位于容纳腔的内部，使得工作台112对下料筒140起到了一定的保护作用，即工作台112起到了防护罩的功能，进而有利于提高下料筒140的使用寿命，通过下料口122与出口相对设置，使得调料经下料口122、出口能够顺利投放至锅体210内部，实现下料。可以理解的是，出口可以是圆孔、方孔或满足要求的其他形状孔，其中，出口在水平面的投影大于等于下料口122在水平面的投影，以保证调料经下料口122、出口顺利投放至锅体210的内部，并保证调料投放量的准确性。
74.具体地，工作台112由钣金件制成，可以理解的是，工作台112也可以由满足要求的其他零件制成，本实用新型不做具体限定。
75.本实用新型的第二方面，提供了一种厨房设备200，包括：锅体210；以及第一方面任一项的下料组件100，锅体210与架体110活动连接。
76.本实用新型提供的厨房设备200，包括锅体210以及第一方面任一项的下料组件100，锅体210与架体110活动连接，由于厨房设备200包括第一方面任一实施例的下料组件100，因此，具有该下料组件100的全部有益技术效果，在此不再一一赘述。
77.进一步地，锅体210与架体110活动连接，如锅体210与架体110转动连接，具体地，锅体210为不锈钢锅或涂层锅。使得在需要向锅体210投放调料时，锅体210转动至使开口212与水平面平行，具体地，在翻锅电机驱动下锅体210的开口212竖直朝上，即锅体210处于第一工位，此时，锅体210开口212朝上，固体调料的喂料机120的下料口122在开口212的正上方，进而实现投料。可以理解的是，锅体210与架体110也可以为可拆卸连接，或者满足要求的其他连接，本实用新型不做具体限定，又如，在一些实施例中，锅体210也可以与架体110固定连接，且锅体210的开口212朝上设置，即锅体210的开口212所在的平面与水平面平行。
78.进一步地，架体110还包括：底座114，位于工作台112的下方，锅体210与底座114转动连接，且部分锅体210与架体110的工作台112相对设置；连接台116，位于底座114和工作台112之间，并连接底座114和工作台112。
79.在该实施例中，架体110还包括底座114和连接台116，底座114位于工作台112的下方，连接台116位于底座114和工作台112之间并连接底座114和工作台112，通过锅体210与底座114转动连接，使得锅体210相对于底座114转动至不同位置能够满足厨房设备200不同工作状态的需求。例如，当厨房设备200处于调料投放状态时，锅体210转动至开口212朝上，喂料机120能够将调料经下料口122投放至锅体210的内部；当厨房设备200处于出菜状态
时，锅体210转动使开口212朝下倾斜一定角度，以方便成品菜由锅体210开口212倒出。
80.通过部分锅体210与架体110的工作台112相对设置，使得锅体210具有一定的操作空间，以方便用户操作。例如，当锅体210处于第一工位时，即锅体210的开口212朝上时，部分锅体210开口212时裸露在外的，以方便用户通过开口212将食材放入至锅体210的内部以进行烹饪。
81.本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
82.在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
83.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。