软质片体翻转装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种翻转装置，具体是涉及一种用于毛巾布、百洁布等软质片体缝纫后双面检测的翻转装置。


背景技术：

2.毛巾布、百洁布(也称为洗碗巾)是目常生活中经常使用的日用品，以下统称为毛巾，通常毛巾由毛巾布胚料和包边组成，包边通过缝纫设备包缝在毛巾布胚料的四边，以防止毛巾布胚料脱边。
3.目前，市场上毛巾的包边缝纫多采用人工操作包缝机的方式进行，这种生产工艺基本靠人工来完成毛巾的包边缝纫工作，生产效率低下，生产成本较高，且生产质量无法保证。为此，人们开发设计了一些用于毛巾包边缝纫的自动缝纫设备，这些自动缝纫设备实现了毛巾布胚料自动化上料、裁切、粘标以及自动包边缝纫等工序，但是，现有的自动缝纫设备在包边缝纫后，需要通过人工检测毛巾的包缝质量。而人工检测毛巾的包缝质量存在加工效率低、人力成本高、检测质量不一致等诸多问题。为此，需要设计一种能够用于毛巾布、百洁布等软质片体缝纫后进行双面检测的设备，而要实现毛巾的双面检测其中重要的一个环节就是如何实现毛巾的自动翻转，即将毛巾的正面朝上翻转至背面朝上，然而，由于毛巾本身质地比较软，现有的翻转装置无法保证毛巾翻转后仍然平整的落在指定的输送机构上。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种用于毛巾布、百洁布等软质片体缝纫后双面检测的翻转装置，能够实现软质毛巾的翻转，且可以确保毛巾翻转后仍然平整的落在指定位置，便于对毛巾进行双面检测。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种软质片体翻转装置，包括机架、设置于所述机架上的输送机构及翻转机构，所述输送机构包括转动安装于所述机架上的两个输送转轴、间隔安装于两个所述输送转轴上的若干输送带和驱动其中一个所述输送转轴并带动若干所述输送带循环输送的输送驱动件；所述翻转机构包括转动安装于所述机架上的旋转主轴、间隔设置于所述旋转主轴上的若干间隔板和驱动所述旋转主轴并带动若干所述间隔板旋转的翻转驱动件，每个所述间隔板上相对的两侧各形成一个拨杆，两个所述拨杆构成一对拨杆组；相邻两个所述间隔板之间形成有供一条所述输送带穿过的第一狭槽，相邻两条所述输送带之间形成有供一对所述拨杆组穿过的第二狭槽。
7.作为本实用新型的进一步改进，若干所述间隔板的相同侧的所述拨杆位于同一水平面上，每个所述间隔板两侧的两个所述拨杆上下错层布置。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述拨杆的横截面呈圆形，所述拨杆的一端形成有外螺纹，所述间隔板上形成有螺纹孔，所述拨杆与所述螺纹孔之间通过螺纹连接。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述输送转轴和所述旋转主轴均通过轴承转动安装于所述机架上。
10.作为本实用新型的进一步改进，还包括控制器，所述机架上设置有用于感测软质片体被输送至翻转位置的第一传感器和用于感测软质片体被输送至输出位置的第二传感器，所述第一传感器、所述第二传感器及所述翻转驱动件均与所述控制器电连接。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述机架包括间隔设置的第一架体和第二架体，所述第一架体与所述第二架体之间通过若干连接杆固定连接，所述输送机构和所述翻转机构设置于所述第一架体和所述第二架体的中部位置。
12.作为本实用新型的进一步改进，机架的底部设置有若干脚轮。
13.作为本实用新型的进一步改进，对应每条所述输送带，两个所述输送转轴上均设有限位环槽，所述输送带设置于所述限位环槽内。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述拨杆的长度不小于所述软质片体沿输送方向的长度。
15.本实用新型的有益效果是：通过在输送机构的输送带的中部设置翻转机构，并通过将翻转机构设置为由旋转主轴、若干间隔板、若干拨杆组和翻转驱动件组成，形成了一种用于毛巾布、百洁布等软质片体缝纫后双面检测的翻转装置，其中，翻转驱动件驱动旋转主轴旋转，旋转主轴进而带动若干间隔板旋转，若干间隔板进而能够带动其上的一对拨杆组旋转，这样，位于间隔板同一侧的一对拨杆组的多个拨杆可以同时驱动被输送至翻转位置的软质片体，从而在瞬间将软质片体翻转至旋转主轴的另一侧，实现软质片体正面朝上到背面朝上的翻转。由于相邻两个所述间隔板之间形成有供一条所述输送带穿过的第一狭槽，相邻两条所述输送带之间形成有供一对所述拨杆组穿过的第二狭槽，这样，若干拨杆与若干输送带依次间隔布置，拨杆在旋转的过程中，不会影响输送带的输送，同样，输送带输送的过程中，也不会影响拨杆的旋转。若干拨杆在垂直输送带的方向间隔布置，可以扩展至软质片体的整个宽度，拨杆沿输送带方向延伸，可以扩展至软质片体的整个长度，这样，拨杆在带动软质片体翻转时，可以保证翻转后仍然平整的落在输送带上。因此，本实用新型能够实现软质毛巾的翻转，且可以确保毛巾翻转后仍然平整的落在指定位置，以便于对毛巾进行双面检测。
附图说明
16.图1为本实用新型优选实施例软质片体翻转装置的立体图；
17.图2为本实用新型优选实施例软质片体翻转装置的侧视图；
18.图3为本实用新型优选实施例软质片体翻转装置的俯视图；
19.图4为本实用新型优选实施例软质片体翻转装置中旋转主轴与拨杆的装配图；
20.图5为本实用新型优选实施例软质片体翻转装置中输送转轴的结构示意图；
21.结合附图，做如下说明：
[0022]1‑
机架，11
‑
第一架体，12
‑
第二架体，13
‑
连接杆，2
‑
输送机构，21
‑
输送转轴，211
‑
限位环槽，22
‑
输送带，23
‑
输送驱动件，3
‑
翻转机构，31
‑
旋转主轴，32
‑
间隔板，33
‑
翻转驱动件，34
‑
拨杆，4
‑
第一狭槽，5
‑
第二狭槽，6
‑
脚轮，7
‑
第一传感器，8
‑
第二传感器；100
‑
软质片体。
具体实施方式
[0023]
为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明，其目的仅在于更好理解本实用新型的内容而非限制本实用新型的保护范围。
[0024]
图1为本实用新型优选实施例软质片体翻转装置的立体图；图2为本实用新型优选实施例软质片体翻转装置的侧视图；图3为本实用新型优选实施例软质片体翻转装置的俯视图；图4为本实用新型优选实施例软质片体翻转装置中旋转主轴与拨杆的装配图；图5为本实用新型优选实施例软质片体翻转装置中输送转轴的结构示意图；参见图1、图2、图3、图4和图5，一种软质片体翻转装置，包括机架1、设置于所述机架上的输送机构2及翻转机构3，所述输送机构包括安装于所述机架上的两个输送转轴21、间隔安装于两个所述输送转轴上的若干输送带22和驱动其中一个所述输送转轴并带动若干所述输送带循环输送的输送驱动件23；所述翻转机构包括安装于所述机架上的旋转主轴31、间隔设置于所述旋转主轴上的若干间隔板32和驱动所述旋转主轴并带动若干所述间隔板旋转的翻转驱动件33，每个所述间隔板上相对的两侧各形成一个拨杆34，两个所述拨杆构成一对拨杆组；相邻两个所述间隔板之间形成有供一条所述输送带穿过的第一狭槽4，相邻两条所述输送带之间形成有供一对所述拨杆组穿过的第二狭槽5。
[0025]
上述结构中，通过在输送机构的输送带的中部设置翻转机构，并通过将翻转机构设置为由旋转主轴、若干间隔板、若干拨杆组和翻转驱动件组成，形成了一种用于毛巾布、百洁布等软质片体100缝纫后双面检测的翻转装置，其中，翻转驱动件驱动旋转主轴旋转，旋转主轴进而带动若干间隔板旋转，若干间隔板进而能够带动其上的一对拨杆组旋转，这样，位于间隔板同一侧的一对拨杆组的多个拨杆可以同时驱动被输送至翻转位置的软质片体100，从而在瞬间将软质片体翻转至旋转主轴的另一侧，实现软质片体正面朝上到背面朝上的翻转。由于相邻两个所述间隔板之间形成有供一条所述输送带穿过的第一狭槽，相邻两条所述输送带之间形成有供一对所述拨杆组穿过的第二狭槽，这样，若干拨杆与若干输送带依次间隔布置，拨杆在旋转的过程中，不会影响输送带的输送，同样，输送带输送的过程中，也不会影响拨杆的旋转。若干拨杆在垂直输送带的方向间隔布置，可以扩展至软质片体的整个宽度，拨杆沿输送带方向延伸，可以扩展至软质片体的整个长度，这样，拨杆在带动软质片体翻转时，可以保证翻转后仍然平整的落在输送带上。因此，本实用新型能够实现软质毛巾的翻转，且可以确保毛巾翻转后仍然平整的落在指定位置，以便于对毛巾进行双面检测。
[0026]
上述结构中，输送驱动件及翻转驱动件用于提供旋转驱动力，以带动输送转轴及旋转主轴旋转，比如，可以采用伺服电机或步进电机。电机可以通过电机座安装在机架上，电机的输出轴可以通过联轴器与输送转轴或旋转主轴连接。优选的，所述输送转轴和所述旋转主轴均通过轴承转动安装于所述机架上。这样，可以实现输送转轴及旋转主轴的转动功能，保证旋转的平稳及顺畅性。且安装简单，便于实施。
[0027]
优选的，所述间隔板呈矩形，若干所述间隔板的相同侧的所述拨杆位于同一水平面上，每个所述间隔板两侧的两个所述拨杆上下错层布置。作为一种优选的实施例，这里，将间隔板设置为矩形，包括长方形或正方形，但不限于此，可以根据实际需要，将间隔板设置为其他形状，比如灯笼型等。上述结构中，将间隔板两侧的拨杆进行上下错层设置，便于将输送带设置于两层拨杆之间，更优选的，一侧的拨杆靠近间隔板的顶部设置，另一侧的拨
杆靠近间隔板的底部设置，使上下两层拨杆有足够的间距供输送带移动。
[0028]
优选的，所述拨杆的横截面呈圆形，所述拨杆的一端形成有外螺纹，所述间隔板上形成有螺纹孔，所述拨杆与所述螺纹孔之间通过螺纹连接。作为一种优选的实施例，这里将拨杆的形状设计为圆形，但不限于此，拨杆还可以是椭圆形、非规则曲面形等。拨杆一端与间隔板之间通过螺纹连接，可以实现快速拆装，但不限于此，还可采用其他可拆卸或不可拆卸连接，比如卡扣连接或焊接等。
[0029]
优选的，还包括控制器，所述机架上设置有用于感测软质片体输送至翻转位置的第一传感器7和用于感测软质片体输送至输出位置的第二传感器8，所述第一传感器、所述第二传感器及所述翻转驱动件均与所述控制器电连接。这样，在前一个软质片体被输送至指定的输出位置，且下一个软质片体被输送至指定的翻转位置时，第一、第二传感器会发送信号给控制器，此时，控制器可以控制翻转驱动件动作，翻转驱动件开始驱动旋转主轴旋转，以对软质片体进行翻转。设置第一传感器的目的是为了控制拨杆与软质片体的相对位置关系，使软质片体翻转后不至于被甩出去或从拨杆上滑下来，实现翻转的精确控制。设置第二传感器的目的是为了控制前后两个软质片体的相对位置关系，以便在前一个软质片体被输送出去后，下一个软质片体才可以进行翻转，避免由于前后连个软质片体间距太近，而影响翻转的连续性。
[0030]
优选的，所述机架包括间隔设置的第一架体11和第二架体12，所述第一架体与所述第二架体之间通过若干连接杆13固定连接，所述输送机构和所述翻转机构设置于所述第一架体和所述第二架体的中部位置。这样，机架由第一架体、第二架体和若干连接杆组成，可以为输送机构和翻转机构提供支撑。第一架体和第二架体上还可以根据需要设置防护板。优选的，机架的底部设置有若干脚轮6。通过若干脚轮可以实现移动及固定整个翻转装置的目的。
[0031]
优选的，对应每条所述输送带，两个所述输送转轴上均设有限位环槽211，所述输送带设置于所述限位环槽内。这样，将输送带设置于限位环槽内，可以对输送带进行限位，防止输送带输送过程中发生位置偏移，从而影响输送效果。
[0032]
优选的，所述拨杆的长度不小于所述软质片体沿输送方向的长度。这样，拨杆可以对整个软质片体的不同部分同时进行翻转，避免拨杆翻转部分软质片体而导致翻转后出现不平整的问题。
[0033]
以上实施例是参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细说明。本领域的技术人员通过对上述实施例进行各种形式上的修改或变更，但不背离本实用新型的实质的情况下，都落在本实用新型的保护范围之内。