一种碳化硅冶炼生产用固料输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及碳化硅冶炼生产技术领域，具体是一种碳化硅冶炼生产用固料输送装置。


背景技术：

2.金刚砂又名碳化硅(sic)是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石。碳化硅又称碳硅石。在当代c、n、b等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种，可以称为金钢砂或耐火砂。
3.目前中国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，比重为3.20～3.25，显微硬度为2840～3320kg2，碳化硅是由美国人艾奇逊在1891年电熔金刚石实验时，在实验室偶然发现的一种碳化物，当时误认为是金刚石的混合体，故取名金刚砂，1893年艾奇逊研究出来了工业冶炼碳化硅的方法，也就是大家常说的艾奇逊炉，一直沿用至今，以碳质材料为炉芯体的电阻炉，通电加热石英sio2和碳的混合物生成碳化硅；
4.但是，现有的碳化硅冶炼生产在固料输送时非常麻烦，通常时通过人工进行运输，而且无法引用于一些特殊的冶炼炉体。因此，本实用新型提供了一种碳化硅冶炼生产用固料输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种碳化硅冶炼生产用固料输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种碳化硅冶炼生产用固料输送装置，包括底座，所述底座表面上固定有若干支撑杆，若干所述支撑杆一端固定在底座上，若干所述支撑杆另一端固定有限位轨，所述限位轨共为两个，两个所述限位轨顶部表面上开设有滑道，两个所述限位轨内侧壁上开设有齿槽；
8.所述限位轨内设有滑块，滑块共为两个，两个所述滑块之间固定有滑杆，滑杆底部表面一侧安装有蓄电池，蓄电池一侧设有固定块，固定块一侧设有控制器，控制器上方连接有控制面板，控制面板安装在滑杆的表面上，活动轴底部壁上固定有连接板；
9.滑块底部安装有若干滑轮，若干所述滑轮均位于限位轨的内部，所述固定块下方设有电机，电机通过固定块固定在滑杆上，所述蓄电池下方设有限位块，限位块固定在滑杆侧壁上，所述限位块两端内部均设有活动轴，活动轴内设有传动杆，传动杆两端均固定有齿轮，齿轮啮合在限位轨内侧的齿槽上。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述传动杆中部固定有单带轮，单带轮内侧设有皮带。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述皮带一端连接有单带轮，皮带另一端连接
有双带轮，双带轮一侧连接着电机。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述连接板一端固定在活动轴上，连接板另一端连接有转轴一。
13.作为本实用新型再进一步的方案，所述转轴一共为四个，四个所述转轴一底部连接有盛放槽，盛放槽底部开槽并内设有抽板。
14.作为本实用新型再进一步的方案，所述盛放槽一侧开设有进料斗，进料斗一侧壁安装有若干转轴二，转轴二一侧安装有盖板，盖板的顶部表面上固定有把手。
15.作为本实用新型再进一步的方案，所述底座内壁上固定有若干移动板，若干所述移动板低端内部均开槽并内设有若干电动液压杆，若干所述电动液压杆底部均安装有移动轮。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型工作时，通过把手将盖板开启，再将需要运输的碳化硅冶炼生产用固料房子进盛放槽内部，放置后通过控制面板启动控制器连接的电机，电机启动时转动带动双带轮转动，当双带轮转动时带动皮带移动，移动的皮带带动两个单带轮同时旋转，当两个单带轮同时旋转时带动传动杆转动，转动的传动杆通过活动轴将两端的齿轮同时带动旋转，旋转的齿轮啮合在齿槽内，从而通过齿轮将滑杆在限位轨上进行移动，移动的滑杆通过滑块底部安装的滑轮在滑道内部滑动，方便滑杆移动时更加的稳定，运输后到一端后通过拉动抽板将碳化硅冶炼生产用固料整体导出，方便进行使用。
18.2、本实用新型工作时，移动底座时，通过控制面板启动控制器连接的若干电动液压杆，若干电动液压杆升起，通过移动轮将底座整体升起，当底座升起时人员推动支撑架，支撑架受力底座会通过若干移动轮在地面上移动，方便调整装置的位置，以及角度。
附图说明
19.图1为一种碳化硅冶炼生产用固料输送装置的结构示意图。
20.图2为一种碳化硅冶炼生产用固料输送装置中单带轮的结构示意图。
21.图3为一种碳化硅冶炼生产用固料输送装置中滑杆的结构示意图。
22.图4为一种碳化硅冶炼生产用固料输送装置中实施例二的移动板结构示意图。
23.图5为一种碳化硅冶炼生产用固料输送装置中实施例二的电动液压杆结构示意图。
24.图中：
25.1、底座；2、支撑杆；3、限位轨；4、滑道；5、齿槽；6、滑杆；7、滑块；8、滑轮；9、蓄电池；10、固定块；11、控制器；12、控制面板；
26.13、电机；14、限位块；15、活动轴；16、传动杆；17、齿轮；18、单带轮；19、皮带；20、双带轮；21、连接板；22、转轴一；
27.23、盛放槽；24、盖板；25、转轴二；26、把手；27、移动板；28、电动液压杆；29、移动轮；30、抽板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例一：请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种碳化硅冶炼生产用固料输送装置，包括底座1，所述底座1表面上固定有若干支撑杆2，若干所述支撑杆2一端固定在底座1上，若干所述支撑杆2另一端固定有限位轨3，所述限位轨3共为两个，两个所述限位轨3顶部表面上开设有滑道4，两个所述限位轨3内侧壁上开设有齿槽5；
30.所述限位轨3内设有滑块7，滑块7共为两个，两个所述滑块7之间固定有滑杆6，滑杆6底部表面一侧安装有蓄电池9，蓄电池9一侧设有固定块10，固定块10一侧设有控制器11，控制器11上方连接有控制面板12，控制面板12安装在滑杆6的表面上，活动轴15底部壁上固定有连接板21；
31.滑块7底部安装有若干滑轮8，若干所述滑轮8均位于限位轨3的内部，所述固定块10下方设有电机13，电机13通过固定块10固定在滑杆6上，所述蓄电池9下方设有限位块14，限位块14固定在滑杆6侧壁上，所述限位块14两端内部均设有活动轴15，活动轴15内设有传动杆16，传动杆16两端均固定有齿轮17，齿轮17啮合在限位轨3内侧的齿槽5上；
32.所述传动杆16中部固定有单带轮18，单带轮18内侧设有皮带19，所述皮带19一端连接有单带轮18，皮带19另一端连接有双带轮20，双带轮20一侧连接着电机13，所述连接板21一端固定在活动轴15上，连接板21另一端连接有转轴一22；
33.所述转轴一22共为四个，四个所述转轴一22底部连接有盛放槽23，盛放槽23底部开槽并内设有抽板30，所述盛放槽23一侧开设有进料斗，进料斗一侧壁安装有若干转轴二25，转轴二25一侧安装有盖板24，盖板24的顶部表面上固定有把手26；
34.工作时，通过把手26将盖板24开启，再将需要运输的碳化硅冶炼生产用固料房子进盛放槽23内部，放置后通过控制面板12启动控制器11连接的电机13，电机13启动时转动带动双带轮20转动，当双带轮20转动时带动皮带19移动，移动的皮带19带动两个单带轮18同时旋转，当两个单带轮18同时旋转时带动传动杆16转动，转动的传动杆16通过活动轴15将两端的齿轮17同时带动旋转，旋转的齿轮17啮合在齿槽5内，从而通过齿轮17将滑杆6在限位轨3上进行移动，移动的滑杆6通过滑块7底部安装的滑轮8在滑道4内部滑动，方便滑杆6移动时更加的稳定，运输后到一端后通过拉动抽板30将碳化硅冶炼生产用固料整体导出，方便进行使用；
35.实施例二：请参阅图4～5，本实用新型实施例中，本实施例作为上一实施例进一步的改进，具体区别在于，所述底座1内壁上固定有若干移动板27，若干所述移动板27低端内部均开槽并内设有若干电动液压杆28，若干所述电动液压杆28底部均安装有移动轮29；
36.工作时，移动底座1时，通过控制面板12启动控制器11连接的若干电动液压杆28，若干电动液压杆28升起，通过移动轮29将底座1整体升起，当底座1升起时人员推动支撑架2，支撑架2受力底座1会通过若干移动轮29在地面上移动，方便调整装置的位置，以及角度。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。