一种煤矿的输送的缓冲皮带传送机构的制作方法

1.本实用新型属于皮带输送机技术领域，更具体地说，特别涉及一种煤矿的输送的缓冲皮带传送机构。


背景技术：

2.皮带输送机，是利用摩擦驱动，将皮带上的物料进行连续运输的一种机械，可以将煤矿在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点之间形成一种输送流程，从而达到连续运输煤矿的目的。
3.基于现有技术发现，传统的皮带传送在供料点位置，物料运到皮带上后对皮带冲击力极大，容易造成皮带损坏或打滑，降低传动效率，没有结构上的改进可以缓冲物料对皮带的冲击力；皮带返送过程中，没有结构上的改进可以使清洁装置达到张紧皮带并可以收集残渣的功能。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种煤矿的输送的缓冲皮带传送机构，以解决传统的皮带传送在供料点位置，物料运到皮带上后对皮带冲击力极大，容易造成皮带损坏或打滑，降低传动效率，没有结构上的改进可以缓冲物料对皮带的冲击力；皮带返送过程中，没有结构上的改进可以使清洁装置达到张紧皮带并可以收集残渣的功能的问题。
5.本实用新型一种煤矿的输送的缓冲皮带传送机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种煤矿的输送的缓冲皮带传送机构，包括进料机构、传送机构、机架以及清洁装置，所述进料机构整体为倒四棱锥形结构，并固定连接在传送机构的上方；所述传送机构固定连接在机架的顶面；所述机架整体为长方体结构，并底面与地面接触，且机架的前面右端固定连接驱动机构；所述清洁装置底部为矩形盒体结构，前后两侧活动卡接在机架的内部。
6.进一步，所述进料机构包括支撑杆、底板、固定杆、连接轴以及移动杆，所述支撑杆共设有两组并均为长方体结构，支撑杆相对面一端固定连接进料斗，相背离一端固定并垂直连接立柱；所述底板为右段镂空的矩形结构，并通过合页与进料斗底部左端活动连接；所述固定杆共设有两组，并分别固定连接在进料斗右端底部；所述连接轴为圆柱形结构并连通固定杆和移动杆；所述移动杆底端活动卡接在底板上。
7.进一步，所述底板内部包括转板和转轴，所述转板呈三棱柱形结构并设有四组，且转板固定连接在转轴的外围；所述转轴为圆柱形结构并活动卡接在底板内部，且转轴的两端活动卡接移动杆。
8.进一步，所述传送机构包括驱动轮、张紧轮、托辊以及挡板，所述驱动轮为圆筒形结构，后端连通驱动机构，两端通过固定件与机架固定连接；所述张紧轮为圆筒形结构并两端通过固定件与机架固定连接；所述托辊为三段式圆筒结构，并两端圆筒与中间圆筒夹角调节角度为100
°
至180
°
；所述挡板为矩形结构，底部与传送带接触，顶部外侧固定连接扶
杆。
9.进一步，所述机架包括立柱、托杆、固定件以及扶杆，所述立柱为长方体结构，底端固定并垂直连接机架底端；所述托杆顶端设有圆形孔的两片式夹板，整体为长方体结构，并顶端圆形孔固定卡接托辊；所述固定件为上部呈半圆形、下部呈矩形的带孔结构，底端固定焊接在机架的顶端；所述扶杆高度低于挡板，底部固定焊接在机架的顶部。
10.进一步，所述清洁装置包括滑杆、连杆、刮板、异形轮以及连接块：所述滑杆共设有四组，相背离的前后两端分别固定焊接滑块与机架底部内侧滑道活动卡接；所述连杆为三段式梯形结构并设有两组，底端固定焊接在清洁装置底部的盒体顶端，两组连杆之间固定连接一轴；所述刮板为两端呈弧形的扁体结构，并活动套接在连杆之间的轴外侧；所述异形轮为大小不同的两组圆柱体结合的凸轮结构，并活动套接在连接块之间的轴外侧，且异形轮的最大直径，大于连杆之间轴与连接块之间轴间距；所述连接块共设有两组并为长方体结构，并顶端固定焊接在连杆的底部，两组连接块之间固定连接一轴。
11.进一步，所述驱动机构包括拉杆、电机以及传动皮带，所述拉杆为顶端呈球形的圆柱形结构，末端固定连接电机；所述电机固定连接在驱动机构的内部底端；所述传动皮带活动连接电机与驱动轮。
12.由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
13.1、本实用新型通过设置进料结构，使得煤矿从进料斗倾入后撞击到底板后顺势下滑，传送带得到第一次缓冲，当煤矿下滑至转板表面后，转板受重力作用转动并将煤矿泼洒至传送带表面，使得煤矿进料时得到第二次缓冲，从而减轻对传送带的冲击力。
14.2、本实用新型通过设置清洁装置，使得传送带返送至异形轮时，通过摩擦带动异形轮转动，异形轮间断性触碰刮板，使得刮板产生抖动，在张紧传送带的同时，留在传送带上的煤矿残渣被刮板刮除并掉落至清洁装置底部的盒体内，使清洁装置达到张紧皮带并可以收集残渣的功能。
附图说明
15.图1是本实用新型前左侧的结构示意图。
16.图2是本实用新型右后侧的结构示意图。
17.图3是本实用新型进料机构的结构示意图。
18.图4是本实用新型清洁机构的结构示意图。
19.图5是本实用新型驱动机构的结构示意图。
20.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1
‑
进料机构；101
‑
支撑杆；102
‑
底板；1021
‑
转板；1022
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转轴；103
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固定杆；104
‑
连接轴；105
‑
移动杆；2
‑
传送机构；201
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驱动轮；202
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张紧轮；203
‑
托辊；204
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挡板；3
‑
机架；301
‑
立柱；302
‑
托杆；303
‑
固定件；304
‑
扶杆；4
‑
清洁装置；401
‑
滑杆；402
‑
连杆；403
‑
刮板；404
‑
异形轮；405
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连接块；5
‑
驱动机构；501
‑
拉杆；502
‑
电机；503
‑
传动皮带。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
22.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例：如附图1至附图5所示：本实用新型提供一种煤矿的输送的缓冲皮带传送机构，包括进料机构1、传送机构2、机架3以及清洁装置4，所述进料机构1整体为倒四棱锥形结构，并固定连接在传送机构2的上方；所述传送机构2固定连接在机架3的顶面；所述机架3整体为长方体结构，并底面与地面接触，且机架3的前面右端固定连接驱动机构5；所述清洁装置4底部为矩形盒体结构，前后两侧活动卡接在机架3的内部。
25.进一步，所述进料机构1包括支撑杆101、底板102、固定杆103、连接轴104以及移动杆105，所述支撑杆101共设有两组并均为长方体结构，支撑杆101相对面一端固定连接进料斗，相背离一端固定并垂直连接立柱301；所述底板102为右段镂空的矩形结构，并通过合页与进料斗底部左端活动连接；所述固定杆103共设有两组，并分别固定连接在进料斗右端底部；所述连接轴104为圆柱形结构并连通固定杆103和移动杆105；所述移动杆105底端活动卡接在底板102上。
26.进一步，所述底板102内部包括转板1021和转轴1022，所述转板1021呈三棱柱形结构并设有四组，且转板1021固定连接在转轴1022的外围；所述转轴1022为圆柱形结构并活动卡接在底板102内部，且转轴1022的两端活动卡接移动杆105。移动杆105底端活动卡接底板102，当煤矿从进料斗倾入后撞击到底板102后顺势下滑，使得传送带得到缓冲，减轻对传送带的冲击力。转轴1022为圆柱形结构并活动卡接在底板102内部，且转轴1022的两端活动卡接移动杆105，当煤矿下滑至转板1021表面，转板1021受重力作用转动并将煤矿泼洒至传送带表面，使得煤矿进料时得到转板1021的缓冲，从而减轻对传送带的冲击力。
27.进一步，所述传送机构2包括驱动轮201、张紧轮202、托辊203以及挡板204，所述驱动轮201为圆筒形结构，后端连通驱动机构5，两端通过固定件303与机架3固定连接；所述张紧轮202为圆筒形结构并两端通过固定件303与机架3固定连接；所述托辊203为三段式圆筒结构，并两端圆筒与中间圆筒夹角调节角度为100
°
至180
°
；所述挡板204为矩形结构，底部与传送带接触，顶部外侧固定连接扶杆304。所述挡板204为矩形结构，底部与传送带接触，顶部外侧固定连接扶杆304，张紧轮202使得传送带不会发生打滑现象，同时托辊203使得传送带更具有摩擦力，提高传送效率，挡板204使得煤矿在传输过程中不会掉落在外，避免物料浪费。
28.进一步，所述机架3包括立柱301、托杆302、固定件303以及扶杆304，所述立柱301
为长方体结构，底端固定并垂直连接机架3底端；所述托杆302顶端设有圆形孔的两片式夹板，整体为长方体结构，并顶端圆形孔固定卡接托辊203；所述固定件303为上部呈半圆形、下部呈矩形的带孔结构，底端固定焊接在机架3的顶端；所述扶杆304高度低于挡板204，底部固定焊接在机架3的顶部。
29.进一步，所述清洁装置4包括滑杆401、连杆402、刮板403、异形轮404以及连接块405：所述滑杆401共设有四组，相背离的前后两端分别固定焊接滑块与机架3底部内侧滑道活动卡接；所述连杆402为三段式梯形结构并设有两组，底端固定焊接在清洁装置4底部的盒体顶端，两组连杆402之间固定连接一轴；所述刮板403为两端呈弧形的扁体结构，并活动套接在连杆402之间的轴外侧；所述异形轮404为大小不同的两组圆柱体结合的凸轮结构，并活动套接在连接块405之间的轴外侧，且异形轮404的最大直径，大于连杆402之间轴与连接块405之间轴间距；所述连接块405共设有两组并为长方体结构，并顶端固定焊接在连杆402的底部，两组连接块405之间固定连接一轴。当传送带返送至异形轮404时，通过摩擦带动异形轮404转动，异形轮404间断性触碰刮板403，使得刮板403产生抖动，在张紧传送带的同时，留在传送带上的煤矿残渣被刮板403刮除并掉落至清洁装置4底部的盒体内。
30.进一步，所述驱动机构5包括拉杆501、电机502以及传动皮带503，所述拉杆501为顶端呈球形的圆柱形结构，末端固定连接电机502；所述电机502固定连接在驱动机构5的内部底端；所述传动皮带503活动连接电机502与驱动轮201。向下拉动拉杆501启动电机502，通过传动皮带503带动驱动轮201转动，从而带动传送带开始传送工作，需要停止电机502工作时，向上拉起拉杆501，符合人在紧急状况下的下意识动作，使得装置更具有操作性。
31.本实施例的具体使用方式与作用：
32.在使用时，向下拉动拉杆501启动电机502，通过传动皮带503带动驱动轮201转动，从而带动传送带开始传送工作，当煤矿从进料斗倾入后撞击到底板102后顺势下滑，使得传送带得到缓冲，当煤矿下滑至转板1021表面，转板1021受重力作用转动并将煤矿泼洒至传送带表面，使得煤矿进料时得到转板1021的第二次缓冲，张紧轮202使得传送带不会发生打滑现象，同时托辊203使得传送带更具有摩擦力，提高传送效率，挡板204使得煤矿在传输过程中不会掉落在外，避免物料浪费，当传送带返送至异形轮404时，通过摩擦带动异形轮404转动，异形轮404间断性触碰刮板403，使得刮板403产生抖动，在张紧传送带的同时，留在传送带上的煤矿残渣被刮板403刮除并掉落至清洁装置4底部的盒体内，完成残渣的收集。
33.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。