一种热收缩机径口封膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及热收缩机径口封膜领域，尤其涉及一种热收缩机径口封膜装置。


背景技术：

2.在如今生活中随处都可以看到各种瓶子，可以说瓶子给我们带来了很多的便利，常见的瓶子制品有饮料瓶（塑料瓶）、玻璃瓶、药瓶等。
3.药瓶可以说是医院药店中最为常见的，由于它本身质量轻、强度高、造价便宜且有一定抗腐蚀性等优点所以被我们广泛的使用，那么在药瓶生产过程中塑封径口是必不可少的一步。
4.现瓶口塑封径口的方式是用吹风机热风吹塑，热收缩机热封时径口封膜容易被吹掉，需人员用手按住径口封膜吹，时间长了造成手烫伤起泡，而且进度较慢，造成工时的浪费。
5.因此，有必要提供一种热收缩机径口封膜装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种热收缩机径口封膜装置，解决了在瓶子塑封径口时需要人员用手按住径口封膜吹从而造成手部烫伤起泡的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的热收缩机径口封膜装置，包括机体；
8.封口组件，所述封口组件的顶部固定连接于所述机体的顶部；
9.运输组件，所述运输组件的顶部和底部分别固定连接于所述机体的顶部和底部；
10.监测组件，所述监测组件的底部固定连接于所述机体的底部；
11.固定组件，所述固定组件的底部固定连接于所述运输组件的表面；
12.所述封口组件包括固定外壳，所述固定外壳的底部固定连接于所述机体的顶部，所述固定外壳内壁的顶部固定连接有液压杆，所述液压杆的底部贯穿机体的顶部且延伸至机体内壁的顶部，所述液压杆的底部固定连接有热风机，所述热风机的底部固定连接有出风管，所述出风管内壁相对一侧的底部固定连接有挤压板，所述出风管内壁周侧面的底部开设有出风孔，所述热风机的左侧和右侧均固定连接有滑动块，两个所述滑动块的表面均滑动连接有滑动轨，所述滑动轨的顶部固定连接于所述机体内壁的顶部，所述固定外壳的右侧固定连接有控制器。
13.优选的，所述运输组件包括转动电机，所述转动电机的顶部固定连接于所述机体的底部，所述转动电机的输出轴固定连接有第一转动轮，所述第一转动轮的周侧面套设有皮带，所述皮带顶部内壁的周侧面套设有第二转动轮。
14.优选的，所述皮带的顶部贯穿机体的底部且延伸至机体的顶部，所述第二转动轮的背面固定连接有辊轮，所述第二转动轮的正面转动连接有固定杆，所述辊轮的表面套设有传送带。
15.优选的，所述监测组件包括固定板，所述固定板的顶部固定连接于所述机体的底
部，所述固定板的顶部固定连接有监测控制仪，所述监测控制仪的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部贯穿机体的底部且延伸至机体的顶部，所述支撑杆的顶部固定连接有感应探头。
16.优选的，所述固定组件包括底板，所述底板的底部固定连接于所述传送带的顶部，所述底板顶部的左侧固定连接有带槽板，所述底板顶部的右侧固定连接有固定块。
17.优选的，所述带槽板的左侧设置有螺丝，所述螺丝的右侧贯穿带槽板的左侧且延伸至带槽板的右侧，所述螺丝的右侧固定连接有挤压块，所述底板顶部的中部设置有瓶子。
18.与相关技术相比较，本实用新型提供的热收缩机径口封膜装置具有如下有益效果：
19.本实用新型提供一种热收缩机径口封膜装置，通过封口组件中热风机、出风管、挤压板和出风孔的配合使用下，使得热缩膜无需人员用手进行固定就能完成封膜的目的，从而避免了工作人员用手进行固定时手被烫伤，通过液压杆、滑动轨、滑动块和控制器的配合使用下可以完成自动化封膜流程大大提高了工作效率避免了工时的浪费。
附图说明
20.图1为本实用新型提供的热收缩机径口封膜装置的一种较佳实施例的结构示意图；
21.图2为图1所示a处的结构示意图；
22.图3为图1所示出风管剖视的结构示意图；
23.图4为图1所示滑动轨的结构示意图。
24.图中标号：1、机体；2、封口组件；3、运输组件；4、监测组件；5、固定组件；21、固定外壳；22、液压杆；23、热风机；24、出风管；25、挤压板；26、出风孔；27、滑动块；28、滑动轨；29、控制器；31、转动电机；32、第一转动轮；33、皮带；34、第二转动轮；35、辊轮；36、固定杆；37、传送带；41、固定板；42、监测控制仪；43、支撑杆；44、感应探头；51、底板；52、带槽板；53、固定块；54、螺丝；55、挤压块；56、瓶子。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
26.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的热收缩机径口封膜装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示a处的结构示意图；图3为图1所示出风管剖视的结构示意图；图4为图1所示滑动轨的结构示意图。热收缩机径口封膜装置包括机体1；
27.封口组件2，封口组件2的顶部固定连接于机体1的顶部；
28.运输组件3，运输组件3的顶部和底部分别固定连接于机体1的顶部和底部；
29.监测组件4，监测组件4的底部固定连接于机体1的底部；
30.固定组件5，固定组件5的底部固定连接于运输组件3的表面；
31.封口组件2包括固定外壳21，固定外壳21的底部固定连接于机体1的顶部，固定外壳21内壁的顶部固定连接有液压杆22，液压杆22的底部贯穿机体1的顶部且延伸至机体1内壁的顶部，液压杆22的底部固定连接有热风机23，热风机23的底部固定连接有出风管24，出
风管24内壁相对一侧的底部固定连接有挤压板25，出风管24内壁周侧面的底部开设有出风孔26，热风机23的左侧和右侧均固定连接有滑动块27，两个滑动块27的表面均滑动连接有滑动轨28，滑动轨28的顶部固定连接于机体1内壁的顶部，固定外壳21的右侧固定连接有控制器29。
32.运输组件3包括转动电机31，转动电机31的顶部固定连接于机体1的底部，转动电机31的输出轴固定连接有第一转动轮32，第一转动轮32的周侧面套设有皮带33，皮带33顶部内壁的周侧面套设有第二转动轮34。
33.皮带33的顶部贯穿机体1的底部且延伸至机体1的顶部，第二转动轮34的背面固定连接有辊轮35，第二转动轮34的正面转动连接有固定杆36，辊轮35的表面套设有传送带37。
34.监测组件4包括固定板41，固定板41的顶部固定连接于机体1的底部，固定板41的顶部固定连接有监测控制仪42，监测控制仪42的顶部固定连接有支撑杆43，支撑杆43的顶部贯穿机体1的底部且延伸至机体1的顶部，支撑杆43的顶部固定连接有感应探头44。
35.固定组件5包括底板51，底板51的底部固定连接于传送带37的顶部，底板51顶部的左侧固定连接有带槽板52，底板51顶部的右侧固定连接有固定块53。
36.带槽板52的左侧设置有螺丝54，螺丝54的右侧贯穿带槽板52的左侧且延伸至带槽板52的右侧，螺丝54的右侧固定连接有挤压块55，底板51顶部的中部设置有瓶子56，出风管24内壁周侧面的底部开设有若干的出风孔26，转动电机31为三相异步电机其电源设置于监测控制仪42上，带槽板52的表面开设有螺纹槽，控制器29的电源设置在控制器29的表面。
37.本实用新型提供的热收缩机径口封膜装置的工作原理如下：
38.第一步：首先将需要封口的瓶子56放置到底板51上面，然后将用手拧动螺丝54然后螺丝54带动挤压块55将瓶子56进行固定防止在移动和封膜的过程中摔倒，然后启动转动电机31，转动电机31带动第一转动轮32进行转动，第一转动轮32带动皮带33进行转动，皮带33带动第二转动轮34进行转动，第二转动轮34带动辊轮35进行转动，辊轮35带动传送带37进行移动，由于底板51是固定在传送带37上的所以传送带37带动底板51进行移动。
39.第二步：打开监测控制仪42，当瓶子56经过感应探头44时，感应探头44将信息传送到监测控制仪42上，监测控制仪42将转动电机31停止工作。
40.第三步：打开控制器29然后设定好参数，当转动电机31停止工作时，液压杆22带动底部的热风机23向下移动，热风机23在液压杆22、滑动块27和滑动轨28的配合下向下移动，热风机23带动出风管24向下移动，出风管24将瓶子56的瓶口进行包覆，由于出风管24中固定连接有挤压板25，挤压板25将热缩膜进行挤压固定住，然后热风通过出风管24内壁周侧面的底部喷出将热缩膜与瓶子56进行封口加工。
41.第四步：加工完成之后，利用控制器29将液压杆22向上升起，然后启动转动电机31从而进行下一个瓶子56的封口工作。
42.与相关技术相比较，本实用新型提供的热收缩机径口封膜装置具有如下有益效果：
43.通过封口组件2中热风机23、出风管24、挤压板25和出风孔26的配合使用下，使得热缩膜无需人员用手进行固定就能完成封膜的目的，从而避免了工作人员用手进行固定时手被烫伤，通过液压杆22、滑动轨28、滑动块27和控制器29的配合使用下可以完成自动化封膜流程大大提高了工作效率避免了工时的浪费。
44.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。