一种制氮机的均压装置的制作方法

1.本技术涉及制氮机技术领域，具体而言，涉及一种制氮机的均压装置。


背景技术：

2.氮气在经济及日常生活中有着重要的作用。通常的制氮机是通过两个吸附塔组对洁净处理后的压缩空气进行吸附，压缩空气中的大部分氧气被吸附塔内碳分子筛所吸附，通到塔顶并且未被吸附的气体被作为成品氮气，送到氮气罐，从而能够连续生产氮气，现有的制氮设备在使用过程中常常存在两个吸附塔组内的气压不均，需要将两吸附塔内的气压进行均压。
3.现有的均压装置都是在两个吸附塔之间连接一个管道，此时气压高的吸附塔内部的氮气会通过管道将一部分气体排入气压低的吸附塔中，进而使得两个吸附塔的气压均匀，但是管道连接处因没有制冷效果，氮气在转移的过程中会出现先被加热又被制冷的情况，容易造成安全隐患，且管道连接处如果漏气，不易及时发现。


技术实现要素：

4.本技术的主要目的在于提供一种制氮机的均压装置，以改善相关技术中的问题。
5.为了实现上述目的，本技术提供了一种制氮机的均压装置，包括两个吸附塔，两个所述吸附塔侧壁均开设有贯穿孔，两个所述贯穿孔处通过气管连接，所述气管外周套接安装有透明管，所述透明管两端均安装于所述吸附塔侧壁，所述透明管侧壁开设有进水孔和出水孔，所述进水孔出安装有进水管，所述出水孔处安装有出水管，所述出水管端部安装有冷水制冷机，所述冷水制冷机的输出端与所述进水管连接，所述气管侧壁安装有气动阀，所述透明管侧壁开设有与气动阀配合的槽孔。
6.在本技术的一种实施例中，两个所述吸附塔底部均对称安装有四个支腿，所述支腿底部均安装有柔性垫。
7.在本技术的一种实施例中，所述吸附塔邻近所述贯穿孔外周处开设有若干螺纹孔，所述气管端部安装有与所述螺纹孔配合的法兰。
8.在本技术的一种实施例中，所述透明管端部安装有第二法兰，所述吸附塔侧壁开设有与所述第二法兰配合的第二螺纹孔。
9.在本技术的一种实施例中，所述法兰和所述第二法兰与所述吸附塔连接处均安装有密封圈。
10.在本技术的一种实施例中，所述气管呈王字形设置，所述透明管呈王字形设置。
11.与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过上述设计的制氮机的均压装置，使用时，通过气管将两个吸附塔内部的气压变均匀，再通过冷水制冷机将制冷过后的水排入进水管，进一步的进入透明管中，然后再从出水管返回冷水制冷机内部，反反复复，被制冷之后的水再透明管中时，一方面对气管进行降温处理，有效避免了氮气在两个吸附塔中转移时出现先被加热又被制冷的情况，进而有效的减小了安全隐患，且在气管漏气时，漏气处会
在水中出现气泡，进而便于工人发现，便于及时维修。
附图说明
12.图1为根据本技术实施例提供的制氮机的均压装置的主视结构示意图；
13.图2为图1中a处放大示意图；
14.图3为根据本技术实施例提供的制氮机的均压装置的吸附塔部分结构示意图；
15.图4为根据本技术实施例提供的制氮机的均压装置的俯视结构示意图。
16.图中：1、吸附塔；2、贯穿孔；3、气管；4、透明管；5、进水孔；6、出水孔；7、进水管；8、出水管；9、冷水制冷机；10、气动阀；11、槽孔；12、支腿；13、螺纹孔；14、法兰；15、第二法兰；16、第二螺纹孔；17、密封圈。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
18.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
19.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
20.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
21.另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
23.实施例1
24.请参阅图1
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图4，本技术提供了一种制氮机的均压装置，包括两个吸附塔1，两个吸附塔1侧壁均开设有贯穿孔2，贯穿孔2用于进气或出气，两个贯穿孔2处通过气管3连接，具体实施时，吸附塔1邻近贯穿孔2外周处开设有若干螺纹孔13，气管3端部安装有与螺纹孔13配合的法兰14，具体实施时，使用螺钉将气管3固定在吸附塔1侧壁，气管3用于将两个吸附塔1连通，进而使得两个吸附塔1内部的气压均匀，气管3外周套接有透明管4，具体实施时，
透明管4设置为塑料透明管，透明管4两端均使用螺钉安装于吸附塔1侧壁，具体实施时，透明管4端部胶粘安装有第二法兰15，吸附塔1侧壁开设有与第二法兰15配合的第二螺纹孔16，使用螺钉将第二法兰15固定在吸附塔1侧壁，透明管4侧壁开设有进水孔5和出水孔6，进水孔5出胶粘安装有进水管7，出水孔6处胶粘安装有出水管8，出水管8端部安装有冷水制冷机9，冷水制冷机9用于对水降温，进而便于后期对气管3进行降温，冷水制冷机9的输出端与进水管7连接，气管3侧壁套接安装有气动阀10，气动阀10由执行机构和调节机构组成，执行机构是气动阀10的推力部件，它按控制信号压力的大小产生相应的推力，推动调节机构动作。阀体是气动阀10的调节部件，它直接与调节介质接触，进而便于调节两个吸附塔1之间的流量，透明管4侧壁开设有与气动阀10配合的槽孔11，槽孔11便于气动阀10的安装，且便于气动阀10的漏出，进而便于对气动阀10进行操作。
25.为了便于对吸附塔1进行支撑，两个吸附塔1底部均对称焊接安装有四个支腿12，支腿12底部均安装有柔性垫，柔性垫设置为橡胶垫，柔性垫用于减小支腿12对地面造成的损坏。
26.为了加强气管3和透明管4与吸附塔1之间密封性，法兰14和第二法兰15与吸附塔1连接处均安装有密封圈17，密封圈17设置为橡胶圈，进而有效的避免氮气和冷水的泄露。
27.为了避免吸附塔1在生产过程中因内腔不同位置的气压不均，单一的管道无法确保较好的均压效果，有甚者气压差过大容易对吸附塔造成伤害或造成原料气体的泄露的问题，气管3呈王字形设置，透明管4呈王字形设置，具体实施时，气管3的六个端口，分别与两个吸附塔1的上中下三个部位连接，进而有效的加强均压效果，透明管4全方位的将气管3进行包裹，有效的增强对气管3的制冷效果，且可以及时发现气管3漏气的地方，进而有效的减小安全隐患。
28.具体的，该制氮机的均压装置的工作原理：使用时，通过气管3将两个吸附塔1内部的气压变均匀，再通过冷水制冷机9将制冷过后的水排入进水管7，进一步的进入透明管4中，然后再从出水管8返回冷水制冷机9内部，反反复复，被制冷之后的水在透明管4中时，一方面对气管3进行降温处理，有效避免了氮气在两个吸附塔1中转移时出现先被加热又被制冷的情况，进而有效的减小了安全隐患，且在气管3漏气时，漏气处会在水中出现气泡，进而便于工人发现，便于及时维修。
29.需要说明的是：吸附塔1、冷水制冷机9和气动阀10的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
30.冷水制冷机9其供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
31.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。