一种成型平拉机组后端防护罩结构的制作方法

1.本实用新型涉及机器防护技术领域，尤其涉及一种成型平拉机组后端防护罩结构。


背景技术：

2.成型平拉机组是玻璃生产的重要设备，用于生产格法平板玻璃的引上成型、退火输送、冷端切裁，输送接板的成套流水线作业系统。
3.在成型平拉机组维修的过程中，机修工早上巡检平拉机组后端加油和成型工作人员清扫后端油污时，工作服的衣角和手套容易卷入托轮轴承中，可能对人造成机械性卷伤等伤害，从而导致设备无法正常运行影响生产，存在安全隐患，同时在维修人员在给成型平拉机组的传动锟添加黄油时，也存在一定安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中维修人员在维修成型平拉机组和给成型平拉机组的传动锟添加黄油时都具有安全隐患的问题，而提出的一种成型平拉机组后端防护罩结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种成型平拉机组后端防护罩结构，包括成型平拉机组本体、多个l型支撑框以及开设在l型支撑框外侧壁上的双栓固定孔，多个所述l型支撑框通过同一个l型双栓固定杆连接，所述l型双栓固定杆外侧壁与双栓固定孔内侧壁滑动连接，所述l型支撑框内侧壁固定连接有第一防护网，位于上方所述第一防护网开设有维修口，所述l型支撑框顶部转动连接有维修框，所述维修框内侧壁设有第二防护网，所述第二防护网顶部开设有两个注入孔，相邻其中两个所述注入孔内侧壁设有注入装置，其中两个所述l型支撑框外侧壁均固定连接有多个固定板，所述成型平拉机组本体和固定板通过固定件连接。
7.优选地，所述注入装置包括滑动连接在相邻其中两个注入孔内侧壁的两个注入管，两个所述注入管顶部固定连接有同一个黄油筒，所述黄油筒内侧壁分别螺纹连接和滑动连接有转动块和密封块，所述转动块和密封块通过连接杆固定连接。
8.优选地，所述转动块顶部设有转动把手。
9.优选地，所述黄油筒内侧壁开设有螺纹槽，所述转动块外侧壁与螺纹槽内侧壁螺纹连接。
10.优选地，所述l型双栓固定杆外侧壁两端均固定连接有两个固定螺栓，所述固定螺栓外侧壁螺纹套接有限位盘。
11.优选地，所述l型支撑框和维修框通过铰链转动连接。
12.优选地，所述成型平拉机组本体上设有传动锟。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、在l型支撑框、双栓固定孔、l型双栓固定杆、第一防护网、维修口和第二防护网
的相互配合下，通过l型支撑框、第一防护网和第二防护网的保护下，同时在第一防护网上设置了维修口，这样让维修人员在维修时更加安全。
15.2、在l型支撑框、双栓固定孔、l型双栓固定杆、第一防护网、维修口、第二防护网和注入装置的相互作用下，通过在注入孔的上方设置注入装置，注入装置让黄油的注入更加精确，同时也让维修人员在操作时更加安全。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种成型平拉机组后端防护罩结构的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种成型平拉机组后端防护罩结构的俯视图；
18.图3为本实用新型提出的一种成型平拉机组后端防护罩结构中注入装置的结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种成型平拉机组后端防护罩结构中维修框打开的俯视图；
20.图5为本实用新型提出的一种成型平拉机组后端防护罩结构的侧视图。
21.图中：1、l型支撑框；2、双栓固定孔；3、l型双栓固定杆；4、固定螺栓；5、第一防护网；6、维修口；7、维修框；8、第二防护网；9、注入孔；10、注入管；11、黄油筒；12、转动块；13、密封块；14、连接杆；15、转动把手；16、限位盘；17、固定板；18、成型平拉机组本体；19、传动锟。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.参照图1
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5，一种成型平拉机组后端防护罩结构，包括成型平拉机组本体18、多个l型支撑框1以及开设在l型支撑框1外侧壁上的双栓固定孔2，成型平拉机组本体18上设有传动锟19，多个l型支撑框1通过同一个l型双栓固定杆3连接，l型双栓固定杆3外侧壁两端均固定连接有两个固定螺栓4，固定螺栓4外侧壁螺纹套接有限位盘16，l型双栓固定杆3外侧壁与双栓固定孔2内侧壁滑动连接，l型支撑框1内侧壁固定连接有第一防护网5，位于上方第一防护网5开设有维修口6，l型支撑框1顶部转动连接有维修框7，l型支撑框1和维修框7通过铰链转动连接，维修框7内侧壁设有第二防护网8，第二防护网8顶部开设有两个注入孔9，注入孔9下方对应成型平拉机组本体18的传动锟19，传动锟19的位置如图1所示，这样设置的目的是更好的方便给成型平拉机组本体18的传动锟19加黄油。
25.相邻其中两个注入孔9内侧壁设有注入装置，注入装置包括滑动连接在相邻其中两个注入孔9内侧壁的两个注入管10，两个注入管10顶部固定连接有同一个黄油筒11，黄油筒11内侧壁分别螺纹连接和滑动连接有转动块12和密封块13，黄油筒11内侧壁开设有螺纹
槽，转动块12外侧壁与螺纹槽内侧壁螺纹连接，转动块12和密封块13通过连接杆14固定连接，转动块12顶部设有转动把手15。
26.其中两个l型支撑框1外侧壁均固定连接有多个固定板17，成型平拉机组本体18和固定板17通过固定件连接，固定板17的形状和位置如图2所示，固定板17外侧壁开设有固定孔，设置固定板17的目的是通过多个固定件穿过固定孔与成型平拉机组本体18上连接，从而将l型支撑框1安装在成型平拉机组本体18外侧壁上。
27.工作原理：组装和安装：让l型双栓固定杆3穿过多个l型支撑框1上的双栓固定孔2，让多个l型支撑框1相互靠近接触，当需要多个l型支撑框1都安装好后，使用限位盘16将l型双栓固定杆3固定在l型支撑框1上，再使用多个固定件穿过固定口，从而将l型支撑框1安装在成型平拉机组本体18上即可；
28.使用过程中：在成型平拉机组本体18的工作时，该装置中的维修框7放置在第一防护网5上，从而让该装置中的第一防护网5和第二防护网8可以能够有效使机修工和成型工作人员在加黄油或者打扫卫生时防止工作服的衣角和手套卷入，从而让工作人员更加安全；
29.维修和加黄油的过程中：维修的时候只需要打开维修口6，即可对成型平拉机组本体18相应部位进行维修，让成型平拉机组本体18的维修更加方便和安全，同时在给成型平拉机组本体18的传动锟19加黄油时，两个注入孔9的正下方就是给成型平拉机组本体18的传动锟19加黄油的部分，只需要将黄油筒11下方的注入管10插入注入孔9内，转动转动把手15后，转动把手15带动转动块12转动，转动块12在黄油筒11内转动并下降，同时带动密封块13挤压黄油下降直至从注入管10挤出，这样设置的目的是让人工更好的更安全的给成型平拉机组本体18的传动锟19加黄油。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。