活性炭制造装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种活性炭制造装置。


背景技术：

2.活性炭是一种用途极为广泛的工业吸附剂。活性炭的吸附性源于其独特的分子构造，活性炭的内部有很多孔隙，正是这种独特的内部构造，使得活性炭具有优异的吸附性能。活性炭的应用非常广泛，可用于糖的脱色、军用防毒面具、香烟过滤嘴、空气净化器、自来水厂水处理、饮用水净化、治理放射元素污染、降低土壤中残留农药、调理土壤性能、治理室内甲醛、蔬菜保鲜等方面。污泥是污水处理的衍生品，通常含有病原微生物、寄生虫卵、有害金属以及大量难降解物质，如果处理不彻底将会造成二次污染。污泥中的碳含量较高，在客观上具备了制取活性炭的条件。
3.cn110092557a公开了一种污泥资源化利用处理系统，包括初步脱水单元，其适于将污泥进行初步脱水并将污泥压成饼状；超声波脱水单元，其设置有污泥进料口和污泥出料口，所述污泥进料口与所述初步脱水单元相连；烘干单元，其适于将污泥进行烘干；污泥热解单元，其设置有炭化进料口和炭化出料口，污泥热解单元与超声波脱水单元相连；气液分离单元，其与所述污泥热解活化单元相连，适于将所述热解气进行气液分离，以便得到燃气和焦油；污泥活化单元，其与炭化出料口相连，适于将半焦供给至所述活化单元，使得所述半焦进行活化处理，以便于得到污泥活性炭；酸洗单元，其设置有酸液进口、活性炭进料口和物料出口，酸洗单元与污泥热解活化单元相连，酸洗单元适于与污泥活性炭中无机物质进行反应，使得污泥活性炭中的灰分含量减少，固定碳含量比例增大。该系统适用于化学活化的方法，使用化学活化剂增加了成本且容易造成污染；热解单元和污泥活化单元产生的烟气，没有经过处理，不能达到排放标准。
4.cn106316034a公开了一种污泥热解与碳值资源化协同处理设备，污泥储仓、秸秆储仓和氯化锌储仓与混合仓的进料口相连；混合仓的出料口与造粒机的进料口相连；造粒机的出料口与热解炉的给料口相连；热解炉的卸料口与活化炉的进料口相连；活化炉的出料口与污泥活性炭储仓相连。该设备需要使用化学活化剂，增加了成本且容易造成污染，该设备没有烟气处理设备，排放的烟气污染大气。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供了一种活性炭制造装置，该装置能够有效减少活性炭制造过程中对环境所产生的污染。
6.上述技术问题通过如下技术方案实现。
7.本实用新型公开了一种活性炭制造装置，该活性炭制造装置包括：炭化炉、活化炉、惰性气体发生器、活化气体发生器、烟气吸收设备和除尘设备；
8.所述炭化炉设置有第一惰性气体入口、活性炭粗品出口和第一烟气出口，所述炭化炉设置为将含碳原料在惰性气体保护下炭化，形成活性炭粗品和热解气，炭化过程中产
生的烟气由第一烟气出口排出；
9.所述活化炉设置有活性炭粗品入口、第二惰性气体入口、活化气体入口和第二烟气出口，所述活性炭粗品入口与所述活性炭粗品出口连接；所述活化炉设置为在惰性气体和活化气体存在下，将活性炭粗品活化，形成活性炭和活化后气体，活化过程中产生的烟气由第二烟气出口排出；
10.所述惰性气体发生器分别与所述第一惰性气体入口和第二惰性气体入口连接，其设置为向所述炭化炉和所述活化炉供给惰性气体；
11.所述活化气体发生器与所述活化气体入口连接，其设置为向所述活化炉供给活化气体；
12.所述烟气吸收设备分别与所述第一烟气出口和第二烟气出口连接，其设置为将烟气中的有害物质吸收形成处理后烟气；
13.所述除尘设备与所述烟气吸收设备连接，其设置为将处理后烟气中的粉尘分离，形成清洁烟气。
14.根据本实用新型的活性炭制造装置，优选地，所述活性炭制造装置还包括含碳原料供给设备，所述炭化炉设置有含碳原料入口，所述含碳原料供给设备与所述含碳原料入口连接。
15.根据本实用新型的活性炭制造装置，优选地，所述含碳原料供给设备包括基础原料供给设备、混合设备和成型设备；
16.所述混合设备与所述基础原料供给设备连接，其设置为将基础原料混合，形成混合物；
17.所述成型设备与所述混合设备连接，其设置为将所述混合物造粒，形成含碳原料。
18.根据本实用新型的活性炭制造装置，优选地，所述基础原料供给设备包括第一基础原料供给设备、第二基础原料供给设备、第三基础原料供给设备和第四基础原料供给设备，所述混合设备设置有第一基础原料入口、第二基础原料入口、第三基础原料入口和第四基础原料入口；
19.所述第一基础原料供给设备与所述第一基础原料入口连接，其设置为向所述混合设备提供作为第一基础原料的污泥颗粒；
20.所述第二基础原料供给设备与所述第二基础原料入口连接，其设置为向所述混合设备提供作为第二基础原料的农林废弃物颗粒；
21.所述第三基础原料供给设备与所述第三基础原料入口连接，其设置为向所述混合设备提供作为第三基础原料的粘结剂；
22.所述第四基础原料供给设备与所述第四基础原料入口连接，其设置为向所述混合设备提供作为第四基础原料的水。
23.根据本实用新型的活性炭制造装置，优选地，所述第一基础原料供给设备包括第一原料储仓、干燥设备和第一粉碎设备；所述第二基础原料供给设备包括第二原料储仓和第二粉碎设备；所述第三基础原料供给设备包括第三原料储仓；所述第四基础原料供给设备包括原料储罐；
24.所述第一原料储仓容纳有污泥；所述干燥设备与所述第一原料储仓连接，其设置为将所述污泥干燥，形成干燥后的污泥；所述第一粉碎设备与所述干燥设备连接，其设置为
将所述干燥后的污泥粉碎，形成污泥颗粒；
25.所述第二原料储仓容纳有农林废弃物；所述第二粉碎设备与所述第二原料储仓连接，其设置为将所述农林废弃物粉碎，形成农林废弃物颗粒；
26.所述第三原料储仓容纳有粘结剂；
27.所述原料储罐容纳有水。
28.根据本实用新型的活性炭制造装置，优选地，所述惰性气体发生器为氮气发生器，所述活化气体发生器为水蒸汽发生器，所述烟气吸收设备为吸收塔，所述除尘设备为布袋除尘器，所述混合设备为混捏机，所述成型设备为造粒机，所述干燥设备为烘干机，所述第一粉碎设备为球磨机，所述第二粉碎设备为球磨机。
29.根据本实用新型的活性炭制造装置，优选地，所述活性炭制造装置还包括冷却设备，所述活化炉设置有活性炭出口；所述冷却设备与所述活性炭出口连接，其设置为将所述活性炭冷却，形成冷却后的活性炭。
30.根据本实用新型的活性炭制造装置，优选地，所述冷却设备包括第一冷却设备和第二冷却设备；
31.所述第一冷却设备与所述活性炭出口连接，其设置为将所述活性炭一级冷却，形成一级冷却后的活性炭；
32.所述第二冷却设备与所述第一冷却设备连接，其设置为将所述一级冷却后的活性炭二级冷却，形成冷却后的活性炭。
33.根据本实用新型的活性炭制造装置，优选地，所述冷却设备还包括冷却水泵和冷却水塔，所述第一冷却设备设置有第一冷却水进口和第一循环水出口，所述第二冷却设备设置有第二冷却水进口和第二循环水出口，所述冷却水塔设置有循环水入口和冷却水出口；
34.所述冷却水出口通过冷却水泵分别与所述第一冷却水进口和所述二冷却水进口连接，所述循环水入口分别与所述第一循环水出口和所述第二循环水出口连接。
35.根据本实用新型的活性炭制造装置，优选地，所述活性炭制造装置还包括燃烧炉和鼓风机，所述燃烧炉设置有入口和出口，所述炭化炉设置有热解气出口和第一热源入口，所述活化炉设置有活化后气体出口和第二热源入口；
36.所述鼓风机与所述燃烧炉的入口连接，其设置为向所述燃烧炉提供空气；
37.所述热解气出口与所述燃烧炉的入口连接，其设置为向所述燃烧炉提供热解气；
38.所述活化后气体体出口与所述燃烧炉的入口连接，其设置为向所述燃烧炉提供活化后气体；
39.所述燃烧炉设置为将所述空气、所述热解气和所述活化后气体燃烧，产生高温烟气，为炭化炉和活化炉提供热能；所述燃烧炉的出口分别与所述第一热源入口和第二热源入口连接，燃烧炉产生的热能分别通过第一热源入口和第二热源入口输送至炭化炉和活化炉利用。
40.本实用新型的活性炭制造装置采用物理活化的方法制备活性炭，且炭化和活化步骤所产生的烟气经过吸收和除尘处理，减少了化学试剂和烟气对环境的污染。在本实用新型优选的技术方案中，将热解气、活化后气体燃烧后产生的热能输送回炭化炉、活化炉中，能够有效地减少能源的损失，提高能源的利用率。
附图说明
41.图1为本实用新型的一种活性炭制造装置的示意图。
42.附图标记说明如下：
[0043]1‑
炭化炉；2
‑
活化炉；3
‑
惰性气体发生器；4
‑
活化气体发生器；5
‑
烟气吸收设备；6
‑
除尘设备；7
‑
烟囱；811
‑
第一原料储仓；812
‑
干燥设备；813
‑
第一粉碎设备；814
‑
第二原料储仓；815
‑
第二粉碎设备；816
‑
第三原料储仓；817
‑
原料储罐；82
‑
混合设备；83
‑
成型设备；91
‑
第一冷却设备；92
‑
第二冷却设备；93
‑
冷却水泵；94
‑
冷却塔；10
‑
燃烧炉；11
‑
鼓风机；12
‑
储水罐。
具体实施方式
[0044]
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。
[0045]
本实用新型的用于制备活性炭的装置包括炭化炉、活化炉、惰性气体发生器、活化气体发生器、烟气吸收设备和除尘设备。在某些实施方式中还包括含碳原料供给设备、冷却设备、燃烧炉和鼓风机中的一项或多项。
[0046]
炭化炉
[0047]
本实用新型的炭化炉用于将含碳原料在惰性气体保护下炭化，形成活性炭粗品和热解气。在炭化的过程中还会产生烟气。炭化炉可以选自外热式炭化炉或内热式炭化炉中的一种。
[0048]
炭化炉设置有第一惰性气体入口。第一惰性气体入口向炭化炉供给惰性气体。第一惰性气体入口与惰性气体发生器连接。根据本实用新型的一个实施方式，第一惰性气体入口设置在炭化炉的侧壁上。
[0049]
炭化炉设置有活性炭粗品出口。活性炭粗品出口将活性炭粗品排出炭化炉。活性炭粗品出口与活化炉连接。根据本实用新型的一个实施方式，活性炭粗品出口设置在与第一惰性气体入口相对的炭化炉的侧壁上。
[0050]
炭化炉设置有第一烟气出口。第一烟气出口将炭化过程中产生的烟气排出炭化炉。第一烟气出口与烟气吸收设备连接。根据本实用新型的一个实施方式，第一烟气出口设置在炭化炉的顶部。
[0051]
炭化炉可以设置有含碳原料入口。含碳原料通过含碳原料入口进入炭化炉。在某些实施方式中，含碳原料入口与含碳原料供给设备连接。在另一些实施方式中，含碳原料入口与成型设备连接。根据本实用新型的一个实施方式，含碳原料入口设置在与活性炭粗品出口相对的炭化炉的侧壁上。
[0052]
炭化炉可以设置有热解气出口。热解气出口将热解气排出炭化炉。在某些实施方式中，热解气出口与燃烧炉的入口连接。根据本实用新型的一个实施方式，热解气出口设置在炭化炉的顶部。
[0053]
炭化炉可以设置有第一热源入口。第一热源入口用于向炭化炉输入热能。在某些实施方式中，第一热源入口与燃烧炉的出口连接。燃烧炉产生的热能通过第一热源入口供给炭化炉使用。根据本实用新型的一个实施方式，第一热源入口设置在炭化炉的底部。
[0054]
活化炉
[0055]
本实用新型的活化炉设置为在惰性气体和活化气体存在下将活性炭粗品活化，形成活性炭和活化后气体。在活化的过程中，还会产生烟气。活化炉设置有活性炭粗品入口，活性炭粗品入口与活性炭粗品出口连接；活性炭粗品入口可以设置在活化炉的侧壁上。活化炉可以选自斯列普活化炉、内热式回转活化炉或外热式回转活化炉中的一种。
[0056]
活化炉设置有第二惰性气体入口。第二惰性气体入口向活化炉供给惰性气体。第二惰性气体入口与惰性气体发生器连接。根据本实用新型的一个实施方式，第二惰性气体入口设置在活化炉与活性炭粗品入口相同的侧壁上。
[0057]
活化炉设置有活化气体入口。活化气体入口向活化炉供给活化气体。活化气体入口与活化气体发生器连接。根据本实用新型的一个实施方式，活化气体入口设置在活化炉与活性炭粗品入口相同的侧壁上。
[0058]
活化炉设置有第二烟气出口。第二烟气出口将活化过程中产生的烟气排出活化炉。第二烟气出口与烟气吸收设备连接。根据本实用新型的一个实施方式，第二烟气出口设置在活化炉的顶部。
[0059]
活化炉设置有活性炭出口。活性炭出口将活化炉中形成的活性炭排出活化炉。在某些实施方式中，活性炭出口与冷却设备连接。根据本实用新型的一个实施方式，活性炭出口设置在活化炉的底部。
[0060]
活化炉可以设置有第二热源入口。第二热源入口用于向活化炉输入热能。在某些实施方式中，第二热源入口与燃烧炉的出口连接。燃烧炉产生的热能通过第二热源入口供给活化炉使用。根据本实用新型的一个实施方式，第二热源入口设置在活化炉的底部。
[0061]
活化炉可以设置有活化后气体体出口。活化气体出口用于将活化过程产生的活化后气体体排出活化炉。在某些实施方式中，活化后气体体出口与燃烧炉的入口连接。根据本实用新型的一个实施方式，活化后气体体出口设置在活化炉的顶部。
[0062]
惰性气体发生器
[0063]
惰性气体发生器分别与第一惰性气体入口和第二惰性气体入口连接，其设置为向炭化炉和活化炉供给惰性气体。惰性气体发生器可以选自氮气发生器、氩气发生器或氦气发生器中的一种。根据本实用新型的一个实施方式，惰性气体发生器为氮气发生器。这样能够为炭化和活化过程提供保护气体。
[0064]
活化气体发生器
[0065]
活化气体发生器与活化气体入口连接，其设置为向活化炉提供活化气体。活化气体发生器可以选自水蒸汽发生器或二氧化碳发生器中的一种或多种。根据本实用新型的一个实施方式，活化气体发生器为水蒸汽发生器。活化气体发生器可以与储水罐连接，储水罐向活化气体发生器提供工艺水。这样能够达到更好的活化效果。
[0066]
烟气吸收设备、除尘设备和烟囱
[0067]
本实用新型的烟气吸收设备分别与第一烟气出口和第二烟气出口连接，其设置为将烟气中的有害物质吸收，形成处理后烟气。烟气吸收设备可以为吸收塔。
[0068]
除尘设备与烟气吸收设备连接，其设置为将处理后烟气中的粉尘分离，形成清洁烟气。根据本实用新型的一个实施方式，除尘设备为布袋除尘器。
[0069]
烟囱与除尘设备连接，其设置为将清洁烟气排向大气。
[0070]
冷却设备
[0071]
冷却设备与活性炭出口连接，其设置为将活性炭冷却形成冷却后的活性炭。冷却设备包括第一冷却设备和第二冷却设备。第一冷却设备与活性炭出口连接，其设置为将活性炭一级冷却，形成一级冷却后的活性炭。第二冷却设备与第一冷却设备连接，其设置为将一级冷却后的活性炭二级冷却，形成冷却后的活性炭。第一冷却设备可以为水冷螺旋输送机。第二冷却设备可以为水冷螺旋输送机。
[0072]
冷却设备还可以包括冷却水泵和冷却水塔。第一冷却设备设置有第一冷却水进口和第一循环水出口。第二冷却设备设置有第二冷却水进口和第二循环水出口。冷却水塔设置有循环水入口和冷却水出口。冷却水出口通过冷却水泵分别与第一冷却水进口和二冷却水进口连接，循环水入口分别与第一循环水出口和第二循环水出口连接。冷却水塔向第一冷却设备和第二冷却设备供给冷却水，以使活性炭冷却。冷却水冷却活性炭后形成循环水，循环水输送至冷却水塔，经冷却水塔冷却，得到冷却水。
[0073]
燃烧炉和鼓风机
[0074]
鼓风机与燃烧炉连接，其设置为向燃烧炉供给空气。鼓风机与燃烧炉的入口连接。
[0075]
燃烧炉设置有入口和出口。入口分别与热解气出口、活化后气体出口和鼓风机连接。在某些实施方式中，燃烧炉的出口与第一热源入口连接。在另一些实施方式中，燃烧炉的出口与第二热源入口连接。在再一些实施方式中，燃烧炉的出口分别与第一热源入口和第二热源入口连接。热解气、活化后气体体与空气在燃烧炉中混合燃烧高温烟气，为炭化炉和活化炉提供热能；热能可以通过第一热源入口输送至炭化炉中利用，也可以通过第二热源入口输送至活化炉中利用。
[0076]
含碳原料供给设备
[0077]
本实用新型的含碳原料供给设备与含碳原料入口连接，其设置为向炭化炉供给含碳原料。含碳原料供给设备可以包括基础原料供给设备、混合设备和成型设备。
[0078]
基础原料供给设备与混合设备连接，其设置为向混合设备供给基础原料。基础原料供给设备可以包括第一基础原料供给设备、第二基础原料供给设备、第三基础原料供给设备和第四基础原料供给设备。第一基础原料供给设备与混合设备连接，其设置为向混合设备提供作为第一基础原料的污泥颗粒。第二基础原料供给设备与混合设备连接，其设置为向混合设备提供作为第二基础原料的农林废弃物颗粒。第三基础原料供给设备与混合设备连接，其设置为向混合设备提供作为第三基础原料的粘结剂。第四基础原料供给设备与混合设备连接，其设置为向混合设备提供作为第四基础原料的水。在某些实施方式中，第一基础原料供给设备与第一基础原料入口连接，第二基础原料供给设备与第二基础原料入口连接，第三基础原料供给设备与第三基础原料入口连接，第四基础原料供给设备与第四基础原料入口连接。
[0079]
第一基础原料供给设备可以包括第一原料储仓、干燥设备和第一粉碎设备。第一原料储仓容纳有污泥。干燥设备与第一原料储仓连接，其设置为将污泥干燥，形成干燥后的污泥。干燥设备可以为烘干机。第一粉碎设备与干燥设备连接，其设置为将干燥后的污泥粉碎，形成污泥颗粒。第一粉碎设备可以选自球磨机、磨粉机或粉碎机中的一种。根据本实用新型的一个实施方式，第一粉碎设备为球磨机。
[0080]
第二基础原料供给设备可以包括第二原料储仓和第二粉碎设备。第二原料储仓容纳有农林废弃物。第二粉碎设备与第二原料储仓连接，其设置为将农林废弃物粉碎，形成农
林废弃物颗粒。第二粉碎设备可以选自球磨机、磨粉机或粉碎机中的一种。根据本实用新型的一个实施方式，第二粉碎设备为球磨机。
[0081]
第三基础原料供给设备可以包括第三原料储仓。第三原料储仓容纳有粘结剂。
[0082]
第四基础原料供给设备可以包括料储罐。原料储罐容纳有水。
[0083]
混合设备与基础原料供给设备连接，其设置为将基础原料混合形成混合物。在某些实施方式中，混合设备将第一基础原料、第二基础原料、第三基础原料和第四基础原料混合，形成混合物。混合设备可以设置有第一基础原料入口，第二基础原料入口、第三基础原料入口和第四基础原料入口。第一基础原料入口与第一基础原料供给设备连接。在某些实施方式中，第一基础原料入口与第一粉碎设备连接。第二基础原料入口与第二基础原料供给设备连接。在某些实施方式中，第二基础原料入口与第二粉碎设备连接。第三基础原料入口与第三基础原料供给设备连接。在某些实施方式中，第三基础原料入口与第三原料储仓连接。第四基础原料入口与第四基础原料供给设备连接。在某些实施方式中，第四基础原料入口与原料储罐连接。混合设备可以为混捏机。
[0084]
成型设备与混合设备连接，其设置为将混合物造粒，形成含碳原料。成型设备可以为造粒机。
[0085]
实施例1
[0086]
图1为本实用新型的一种活性炭制造装置的示意图。本实施例的活性炭制造装置包括：炭化炉1、活化炉2、惰性气体发生器3、活化气体发生器4、烟气吸收设备5、除尘设备6、烟囱7、含碳原料供给设备、冷却设备、燃烧炉10、鼓风机11和储水罐12。
[0087]
炭化炉1设置有含碳原料入口、第一惰性气体入口、活性炭粗品出口、第一烟气出口、热解气出口和第一热源入口。炭化炉1将含碳原料在惰性气体保护下炭化，形成活性炭粗品和热解气，炭化过程中产生的烟气由第一烟气出口排出。
[0088]
活化炉2设置有活性炭粗品入口、第二惰性气体入口、活化气体入口、活性炭出口、第二烟气出口、活化后气体出口和第二热源入口。活化炉2将活性炭粗品在惰性气体和活化气体存在下活化，形成活性炭和活化后气体，活化过程产生的烟气由第二烟气出口排出。
[0089]
惰性气体发生器3为氮气发生器。惰性气体发生器3分别与第一惰性气体入口和第二惰性气体入口连接，惰性气体发生器向炭化炉1和活化炉2供给惰性气体(氮气)。
[0090]
活化气体发生器4为水蒸汽发生器。储水罐12与活化气体发生器4连接，其向活化气体发生器4供给水。活化气体发生器4与活化气体入口连接，活化气体发生器4向活化炉2供给活化气体(水蒸汽)。
[0091]
烟气吸收设备5为吸收塔。烟气吸收设备5分别与第一烟气出口和第二烟气出口连接，烟气吸收设备5将烟气中的有害物质吸收，形成处理后烟气。
[0092]
除尘设备6为布袋除尘器。除尘设备6与烟气吸收设备5连接，除尘设备6将处理后烟气中的粉尘分离，形成清洁烟气。
[0093]
烟囱7与除尘设备6连接，烟囱7将清洁烟气排向大气。
[0094]
冷却设备包括第一冷却设备91、第二冷却设备92、冷却水泵93和冷却水塔94。第一冷却设备91与活性炭出口连接，第一冷却设备91将活性炭一级冷却，形成一级冷却后的活性炭。第二冷却设备92与第一冷却设备91连接，第二冷却设备92将一级冷却后的活性炭冷却，形成冷却后的活性炭。第一冷却设备91为水冷螺旋输送机。第二冷却设备92为水冷螺旋
输送机。第一冷却设备91还设置有第一冷却水进口和第一循环水出口。第二冷却设备92还设置有第二冷却水进口和第二循环水出口。冷却水塔94设置有循环水入口和冷却水出口。冷却水出口通过冷却水泵93分别与第一冷却水进口和二冷却水进口连接。循环水入口分别与第一循环水出口和第二循环水出口连接。冷却水塔94向第一冷却设备91和第二冷却设备92供给冷却水，以使活性炭冷却。冷却水冷却活性炭后形成循环水，循环水输送至冷却水塔94，经冷却水塔94冷却，得到冷却水。
[0095]
燃烧炉10设置有入口和出口。燃烧炉10的入口分别与热解气出口、活化后气体出口和鼓风机11连接，燃烧炉10将热解气、活化后气体和来自鼓风机11的空气燃烧，产生热能。燃烧炉10的出口分别与第一热源入口和第二热源入口连接，燃烧炉10产生的热能通过第一热源入口和第二热源入口分别输送至炭化炉1和活化炉2利用。
[0096]
含碳原料供给设备包括第一原料储仓811、干燥设备812、第一粉碎设备813、第二原料储仓814、第二粉碎设备815、第三原料储仓816、原料储罐817、混合设备82和成型设备83。
[0097]
第一原料储仓811容纳有污泥。干燥设备812与第一原料储仓811连接，干燥设备812将污泥干燥，形成干燥后的污泥。干燥设备812为烘干机。第一粉碎设备813与干燥设备812连接，第一粉碎设备813将干燥后的污泥粉碎，形成污泥颗粒。第一粉碎设备813为球磨机。
[0098]
第二原料储仓814容纳有农林废弃物。第二粉碎设备815与第二原料储仓814连接，第二粉碎设备815将农林废弃物粉碎，形成农林废弃物颗粒。第二粉碎设备815为球磨机。
[0099]
第三原料储仓816容纳有粘结剂。
[0100]
原料储罐817容纳有水。
[0101]
混合设备82设置有第一基础原料入口、第二基础原料入口、第三基础原料入口和第四基础原料入口。第一基础原料入口与第一粉碎设备813连接，作为第一基础原料的污泥颗粒经第一基础原料入口进入混合设备82。第二基础原料入口与第二粉碎设备815连接，作为第二基础原料的农林废弃物颗粒经第二基础原料入口进入混合设备82。第三基础原料入口与第三原料储仓816连接，作为第三基础原料的粘结剂经第三基础原料入口进入混合设备82。第四基础原料入口与原料储罐817连接，作为第四基础原料的水经第四基础原料入口进入混合设备82。混合设备82将第一基础原料、第二基础原料、第三基础原料和第四基础原料混合，形成混合物。混合物设备82为混捏机。
[0102]
成型设备83与混合设备82连接，成型设备83将混合物造粒，形成含碳原料。成型设备83为造粒机。
[0103]
含碳原料入口与成型设备83连接，含碳原料经含碳原料入口进入炭化炉1。
[0104]
本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本实用新型的范围。