一种胶带自动粘贴压合装置的制作方法

1.本实用新型涉及纸板加工领域，具体为一种胶带自动粘贴压合装置。


背景技术：

2.纸板又称板纸，由各种纸浆加工成的、纤维相互交织组成的厚纸页，纸板与纸的区别通常以定量和厚度来区分，一般将定量超过250g/m2、厚度大于0.5mm的称为纸板。
3.现在纸板为了增强相应位置的强度会在相应位置加入胶带等，现有的纸板加工粘贴胶带时粘贴效果差，同时当需要用于不同位置粘贴时，无法进行调节，适用性差。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种胶带自动粘贴压合装置，有效的解决了现有的纸板加工粘贴胶带时粘贴效果差，同时当需要用于不同位置粘贴时，无法进行调节，适用性差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括机架，用于防护的防护罩以及用于传输的输送辊，还包括连接柱、第一支架、第一安装杆、胶盘架、第一固定转轴、胶盘、第二支架、第二固定转轴、调节套、第一螺纹孔、第一紧固旋钮、导向轮、侧凸边、第一轴轴孔、调节块、第二轴孔、第二螺纹孔和第二紧固旋钮，连接柱固定在机架一端的底部，连接柱的一端设置有第一支架，第一支架的顶端对称设置有两个第一安装杆，第一安装杆上设置有胶盘架，胶盘架的一端通过第一固定转轴安装有胶盘，机架一端的顶部固定有第二支架，第二支架的顶端的中部设置有第二固定转轴，第二固定转轴上套接有若干个调节套，调节套靠近两端位置处均开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内旋接有第一紧固旋钮，调节套的外侧安装有导向轮，胶盘架对应第一固定转轴位置处开设有第一轴轴孔，胶盘架一端的中部设置有调节块，调节块对应第一安装杆位置处开设有第二轴孔，调节块的外侧对称开设有两个第二螺纹孔。
6.优选的，所述调节套对应第二固定转轴位置处开设有通孔，第一螺纹孔与通孔连通。
7.优选的，所述导向轮通过轴承与调节套连接。
8.优选的，所述导向轮的两侧边缘处均设置有侧凸边。
9.优选的，所述第二螺纹孔的内部旋接有第二紧固旋钮。
10.优选的，所述胶盘设置的数量与导向轮相同。
11.有益效果：本实用新型使用时，输送辊转动将需要进行加工的纸板由左侧向右侧移动，胶盘上的胶带经导向轮换向至纸板的下方，在经过输送辊时，胶带会和纸板粘贴在一起，当需要调节胶带粘贴位置时，旋松两个第二紧固旋钮，旋松后，调节调节块在第一安装杆上的位置，调节完成后，旋紧第二紧固旋钮，即可完成调节块，即胶盘架位置的调节，同时相应的旋松两个第一紧固旋钮，调节调节套在第二固定转轴上的位置，调节至对应的调节套与对应胶盘架在同一直线上为止，在旋紧第一紧固旋钮即可，重复上述纸板生产过程即
可，便于根据需要调节胶带粘贴位置，适用性强，本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于对纸板进行需要加强位置处的胶带粘贴，同时可根据需要调节胶带粘贴位置，有利于纸板的生产。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型整体结构示意图；
14.图2是本实用新型第二固定转轴三维结构示意图；
15.图3是本实用新型胶盘架三维结构示意图；
16.图4是本实用新型第一支架三维结构示意图；
17.图中标号：1、机架；2、防护罩；3、输送辊；4、连接柱；5、第一支架；6、第一安装杆；7、胶盘架；8、第一固定转轴；9、胶盘；10、第二支架；11、第二固定转轴；12、调节套；13、第一螺纹孔；14、第一紧固旋钮；15、导向轮；16、侧凸边；17、第一轴轴孔；18、调节块；19、第二轴孔；20、第二螺纹孔；21、第二紧固旋钮。
具体实施方式
18.下面结合附图1
‑
4对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
19.实施例一，由图1
‑
4给出，本实用新型提供一种胶带自动粘贴压合装置，包括机架1，用于防护的防护罩2以及用于传输的输送辊3，还包括连接柱4、第一支架5、第一安装杆6、胶盘架7、第一固定转轴8、胶盘9、第二支架10、第二固定转轴11、调节套12、第一螺纹孔13、第一紧固旋钮14、导向轮15、侧凸边16、第一轴轴孔17、调节块18、第二轴孔19、第二螺纹孔20和第二紧固旋钮21，连接柱4固定在机架1一端的底部，连接柱4的一端设置有第一支架5，第一支架5的顶端对称设置有两个第一安装杆6，第一安装杆6上设置有胶盘架7，胶盘架7的一端通过第一固定转轴8安装有胶盘9，机架1一端的顶部固定有第二支架10，第二支架10的顶端的中部设置有第二固定转轴11，第二固定转轴11上套接有若干个调节套12，调节套12靠近两端位置处均开设有第一螺纹孔13，第一螺纹孔13内旋接有第一紧固旋钮14，调节套12的外侧安装有导向轮15，胶盘架7对应第一固定转轴8位置处开设有第一轴轴孔17，胶盘架7一端的中部设置有调节块18，调节块18对应第一安装杆6位置处开设有第二轴孔19，调节块18的外侧对称开设有两个第二螺纹孔20。
20.调节套12对应第二固定转轴11位置处开设有通孔，第一螺纹孔13与通孔连通，便于第一紧固旋钮14的旋入固定。
21.导向轮15通过轴承与调节套12连接，便于导向轮15的安装使用。
22.导向轮15的两侧边缘处均设置有侧凸边16，便于对导向轮15的两侧进行防护。
23.第二螺纹孔20的内部旋接有第二紧固旋钮21，便于进行固定。
24.胶盘9设置的数量与导向轮15相同，便于配合使用。
25.工作原理：本实用新型使用时，输送辊3转动将需要进行加工的纸板由左侧向右侧移动，胶盘9上的胶带经导向轮15换向至纸板的下方，在经过输送辊3时，胶带会和纸板粘贴在一起，当需要调节胶带粘贴位置时，旋松两个第二紧固旋钮21，旋松后，调节调节块18在
第一安装杆6上的位置，调节完成后，旋紧第二紧固旋钮21，即可完成调节块18，即胶盘架7位置的调节，同时相应的旋松两个第一紧固旋钮14，调节调节套12在第二固定转轴11上的位置，调节至对应的调节套12与对应胶盘架7在同一直线上为止，在旋紧第一紧固旋钮14即可，重复上述纸板生产过程即可，便于根据需要调节胶带粘贴位置，适用性强。
26.有益效果：本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于对纸板进行需要加强位置处的胶带粘贴，同时可根据需要调节胶带粘贴位置，有利于纸板的生产。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种胶带自动粘贴压合装置，包括机架(1)，用于防护的防护罩(2)以及用于传输的输送辊(3)，其特征在于：还包括连接柱(4)、第一支架(5)、第一安装杆(6)、胶盘架(7)、第一固定转轴(8)、胶盘(9)、第二支架(10)、第二固定转轴(11)、调节套(12)、第一螺纹孔(13)、第一紧固旋钮(14)、导向轮(15)、侧凸边(16)、第一轴轴孔(17)、调节块(18)、第二轴孔(19)、第二螺纹孔(20)和第二紧固旋钮(21)，连接柱(4)固定在机架(1)一端的底部，连接柱(4)的一端设置有第一支架(5)，第一支架(5)的顶端对称设置有两个第一安装杆(6)，第一安装杆(6)上设置有胶盘架(7)，胶盘架(7)的一端通过第一固定转轴(8)安装有胶盘(9)，机架(1)一端的顶部固定有第二支架(10)，第二支架(10)的顶端的中部设置有第二固定转轴(11)，第二固定转轴(11)上套接有若干个调节套(12)，调节套(12)靠近两端位置处均开设有第一螺纹孔(13)，第一螺纹孔(13)内旋接有第一紧固旋钮(14)，调节套(12)的外侧安装有导向轮(15)，胶盘架(7)对应第一固定转轴(8)位置处开设有第一轴轴孔(17)，胶盘架(7)一端的中部设置有调节块(18)，调节块(18)对应第一安装杆(6)位置处开设有第二轴孔(19)，调节块(18)的外侧对称开设有两个第二螺纹孔(20)。2.根据权利要求1所述的一种胶带自动粘贴压合装置，其特征在于，所述调节套(12)对应第二固定转轴(11)位置处开设有通孔，第一螺纹孔(13)与通孔连通。3.根据权利要求1所述的一种胶带自动粘贴压合装置，其特征在于，所述导向轮(15)通过轴承与调节套(12)连接。4.根据权利要求1所述的一种胶带自动粘贴压合装置，其特征在于，所述导向轮(15)的两侧边缘处均设置有侧凸边(16)。5.根据权利要求1所述的一种胶带自动粘贴压合装置，其特征在于，所述第二螺纹孔(20)的内部旋接有第二紧固旋钮(21)。6.根据权利要求1所述的一种胶带自动粘贴压合装置，其特征在于，所述胶盘(9)设置的数量与导向轮(15)相同。

技术总结
一种胶带自动粘贴压合装置，其包括机架，用于防护的防护罩以及用于传输的输送辊，还包括连接柱、第二螺纹孔和第二紧固旋钮，连接柱固定在机架一端的底部，连接柱的一端设置有第一支架，第一支架的顶端对称设置有两个第一安装杆，第一安装杆上设置有胶盘架，胶盘架的一端通过第一固定转轴安装有胶盘，机架一端的顶部固定有第二支架，第二支架的顶端的中部设置有第二固定转轴，第二固定转轴上套接有若干个调节套，调节套靠近两端位置处均开设有第一螺纹孔，本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于对纸板进行需要加强位置处的胶带粘贴，同时可根据需要调节胶带粘贴位置，有利于纸板的生产。有利于纸板的生产。有利于纸板的生产。


技术研发人员：尹德志
受保护的技术使用者：日照环宇纸制品有限公司
技术研发日：2021.05.11
技术公布日：2021/11/15