一种提升保温性的改进柴窑的制作方法

1.本实用新型涉及柴窑技术领域，尤其涉及一种提升保温性的改进柴窑。


背景技术：

2.在陶瓷烧制技术不断发展的过程中，柴窑的地位一直处于重要地位，因为柴窑中有许多不可控的变化，所以柴窑烧制出的效果常常具有其独特的个性。
3.现有技术下，小型柴窑存在着保温性不足，热量流失较多且结构较为简陋的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是现有技术下，小型柴窑存在着保温性不足，热量流失较多且结构较为简陋的问题，为了解决该技术问题，提出了一种提升保温性的改进柴窑，包括燃烧室、窑室；
5.所述燃烧室右侧连通窑室，所述燃烧室、窑室外壁采用双层耐火砖砌筑，所述双层耐火砖之间添加一层石棉隔温层；
6.所述燃烧室左侧壁上设有第一投料口，所述第一投料口同时也用作点火口、进风口、观察口，所述燃烧室顶部设有第二投料口，所述燃烧室壁上设有进风口，所述燃烧室底部正下方设有退灰口，所述窑室内设有烟道，所述窑室右侧设有烟囱，所述烟道连通烟囱。
7.优选的，所述第二投料口、窑室顶部部位采用重质双层耐火砖砌筑，所述燃烧室、窑室外壁其余部位采用轻质双层耐火砖砌筑，所述窑室顶部采用单拱顶设计。
8.优选的，所述窑室采用阶梯式设计，所述烟道设于窑室内阶梯下方并采用横向设计。
9.优选的，所述燃烧室与窑室之间设有挡火墙，所述挡火墙采用重质耐火砖堆砌。
10.优选的，所述烟囱为上小下大的结构，所述烟囱设有挡风闸板用于控制烟囱的抽力。
11.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在提高升温效率的同时降低热量流失，在保持升温效率的同时也加强了窑体的耐用程度，最大程度上解决了烟道被落灰堵塞的问题，通过在燃烧室与窑室之间设置挡火墙，避免了木材燃烧时与坯体的直接接触，双投料口设计更利于木柴的投放。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图。
13.图中标号：1、燃烧室；2、窑室；3、第一投料口；4、第二投料口；5、进风口；6、退灰口；7、挡火墙；8、烟囱；9、挡风闸板；10、烟道；11、双层耐火砖；12、石棉隔温层。
具体实施方式
14.结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
15.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“竖直”、“水平”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.请参阅图1，一种提升保温性的改进柴窑，包括燃烧室1、窑室2；
17.所述燃烧室1右侧连通窑室2，所述燃烧室1、窑室2外壁采用双层耐火砖11砌筑，所述双层耐火砖11之间添加一层石棉隔温层12；
18.所述燃烧室1左侧壁上设有第一投料口3，所述第一投料口3同时也用作点火口、进风口、观察口，所述燃烧室1顶部设有第二投料口4，所述燃烧室1壁上设有进风口5，所述燃烧室1底部正下方设有退灰口6，所述窑室2内设有烟道10，所述窑室2右侧设有烟囱8，所述烟道10连通烟囱8。
19.为了更好的改进柴窑，本实用新型还包括所述第二投料口4、窑室2顶部部位采用重质双层耐火砖砌筑，所述燃烧室1、窑室2外壁其余部位采用轻质双层耐火砖砌筑，所述窑室2顶部采用单拱顶设计。所述窑室2采用阶梯式设计，所述烟道10设于窑室2内阶梯下方并采用横向设计。所述燃烧室1与窑室2之间设有挡火墙7，所述挡火墙7采用重质耐火砖堆砌。所述烟囱8为上小下大的结构，所述烟囱8设有挡风闸板9用于控制烟囱8的抽力。
20.工作原理：窑体主要采用双层轻质耐火砖砌筑，在双层耐火砖8之间添加了一层石棉隔温层12在窑门，投料口、窑顶部等特殊部位采用重质耐火砖，其余部位用轻质耐火砖，窑室2顶部采用单拱顶设计，在加强柴窑的耐用程度的前提下也加强了窑体的保温效果。窑室2阶梯式设计可以满足不同釉面所需的条件，窑室2内的通风烟道10在窑室2阶梯下采用横向设计，最大程度上解决了烟道10被落灰堵塞的问题。在燃烧室1与窑室2之间，用重质耐火砖堆砌一道挡火墙7，避免了木材燃烧时与坯体的直接接触。烟囱8为上大下小的结构有利于提高烟囱8的抽力，在烟囱8设有挡风闸板9用于控制烟囱8的抽力。第一投料口3、第二投料口4的双投料口设计更利于木柴的投放，在烧制时也可做为观察口与进风口。退灰口6设置在燃烧室1正下方便于清理柴灰。
21.以上所述的实施例仅表达了对本实用新型优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本实用新型不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本实用新型宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。


技术特征：
1.一种提升保温性的改进柴窑，其特征在于：包括燃烧室（1）、窑室（2）；所述燃烧室（1）右侧连通窑室（2），所述燃烧室（1）、窑室（2）外壁采用双层耐火砖（11）砌筑，所述双层耐火砖（11）之间添加一层石棉隔温层（12）；所述燃烧室（1）左侧壁上设有第一投料口（3），所述第一投料口（3）同时也用作点火口、进风口、观察口，所述燃烧室（1）顶部设有第二投料口（4），所述燃烧室（1）壁上设有进风口（5），所述燃烧室（1）底部正下方设有退灰口（6），所述窑室（2）内设有烟道（10），所述窑室（2）右侧设有烟囱（8），所述烟道（10）连通烟囱（8）。2.按照权利要求1所述的一种提升保温性的改进柴窑，其特征在于：所述第二投料口（4）、窑室（2）顶部部位采用重质双层耐火砖砌筑，所述燃烧室（1）、窑室（2）外壁其余部位采用轻质双层耐火砖砌筑，所述窑室（2）顶部采用单拱顶设计。3.按照权利要求1所述的一种提升保温性的改进柴窑，其特征在于：所述窑室（2）采用阶梯式设计，所述烟道（10）设于窑室（2）内阶梯下方并采用横向设计。4.按照权利要求1所述的一种提升保温性的改进柴窑，其特征在于：所述燃烧室（1）与窑室（2）之间设有挡火墙（7），所述挡火墙（7）采用重质耐火砖堆砌。5.按照权利要求1所述的一种提升保温性的改进柴窑，其特征在于：所述烟囱（8）为上小下大的结构，所述烟囱（8）设有挡风闸板（9）用于控制烟囱（8）的抽力。

技术总结
本实用新型公开了一种提升保温性的改进柴窑，涉及柴窑技术领域，本实用新型克服了现有技术中现有技术下，小型柴窑存在着保温性不足，热量流失较多且结构较为简陋的问题，现提出如下方案：其包括燃烧室、窑室，燃烧室右侧连通窑室，燃烧室、窑室外壁采用双层耐火砖砌筑，双层耐火砖之间添加一层石棉隔温层，燃烧室左侧壁上设有第一投料口，第一投料口同时也用作点火口、进风口、观察口，燃烧室顶部设有第二投料口，燃烧室壁上设有进风口，燃烧室底部正下方设有退灰口，窑室内设有烟道，窑室右侧设有烟囱，烟道连通烟囱。本实用新型解决了小型柴窑保温性不足，热量流失较多的问题，充分提高了柴窑的升温效率。了柴窑的升温效率。了柴窑的升温效率。


技术研发人员：丁皓
受保护的技术使用者：丁皓
技术研发日：2021.04.16
技术公布日：2021/11/17