一种节能型催化剂生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及催化剂生产装置技术领域，具体为一种节能型催化剂生产装置。


背景技术：

2.原有的催化剂生产工艺为成胶反应釜的胶体经高压泵至喷雾塔，喷雾成型的催化剂颗粒进入焙烧炉焙烧二次固化，焙烧之后的催化剂经过带滤机水洗，以降低氧化钠含量，洗涤后的催化剂经过气流干燥，保证催化剂含水量在13%以上，然后进入产品包装。
3.但是传统的催化剂生产装置在使用时，生产工序繁琐复杂，导致生产成本大，影响的经济效益，且对催化剂的降温效果差，同时，降温过程中无法物料起到滞留作用，影响风流和水雾与物料的接触时间，进一步影响降温效果，且后续检修和清理费时费力，不方便人们使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种节能型催化剂生产装置，以解决上述背景技术中提出的传统的催化剂生产装置在使用时，生产工序繁琐复杂，导致生产成本大，影响的经济效益，且对催化剂的降温效果差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型催化剂生产装置，包括圆箱，所述圆箱的内腔顶部靠近进料端的一侧设置有折流板，所述圆箱的顶部安装有泵进装置，所述泵进装置的输出端连通有支管，所述支管的底部通过软管连通有圆管，所述圆管通过轴承等距转动连接于圆箱的内腔上方，且圆管的底部两侧安装有多个雾化喷头，所述圆箱的内部上方设置有传动机构。
6.优选的，所述传动机构包括圆筒、圆杆、齿条、齿轮、电机、滑块和滑槽；
7.所述圆筒设置在圆箱的顶部，所述圆筒的内壁两侧均嵌接有圆杆，一侧的所述圆杆与折流板固定连接，另一侧的所述圆杆通过轴承与圆箱靠近出料端的一侧转动连接并与电机的输出端固定连接，所述圆筒的底部固接有齿条，所述齿条的底部啮合连接有齿轮，且齿轮分别套接固接于圆管的外壁，所述圆杆的外壁固接有滑块，所述滑块的外壁通过滑槽与圆筒的内壁滑动连接。
8.优选的，所述圆箱的进料端和出料端分别连通有鼓风机和引风机，所述鼓风机设置在焙烧炉的出料端，所述引风机设置在布袋除尘器的进料端。
9.优选的，所述圆箱的内腔下方设有滞留机构；
10.所述滞留机构包括滞留板、斜杆、横杆和伸缩杆；
11.所述滞留板通过轴承横向等距转动连接于圆箱的内腔下方，所述滞留板的转轴端固接有斜杆，所述斜杆的末端转动连接有横杆，所述横杆的顶部通过伸缩杆与圆筒固定连接。
12.优选的，所述圆箱的底部设有开合机构；
13.所述开合机构包括挡杆、螺栓、凹槽和底盖；
14.所述底盖扣合于圆箱的底部开口内，所述底盖的底部两侧均抵紧有挡杆，所述挡杆的外端通过销轴与圆箱的底部两侧转动连接，所述挡杆的内侧螺纹连接有螺栓，且螺栓的顶部嵌设于底盖底部两侧的凹槽内。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该节能型催化剂生产装置，相对比于传统技术，具有以下优点：
16.通过圆箱、鼓风机、引风机、焙烧炉、布袋除尘器和传动机构之间的配合，使得该装置在使用时，可通过圆箱、鼓风机和引风机对焙烧炉和布袋除尘器的连通，以及横管和雾化喷头的设置，使得物料可通过气流输送并降温，使得催化剂生产工序更加的精简，降低生产成本，可以大幅度改善企业的经济效益；
17.同时，通过齿条与齿轮的啮合连接，以及滑块与滑槽的滑动连接，使得电机转动时圆筒可横向往复运动，再通过齿轮带动圆管往复转动，进而使得雾化喷头可往复摆动，扩大喷洒范围，提升喷洒均匀性，进一步保证降温效果。
18.通过圆箱、鼓风机、引风机、焙烧炉、布袋除尘器和滞留机构之间的配合，使得该装置在使用时，通过伸缩杆的设置，以及横杆和斜杆的传动，使得滞留板可随着圆筒同时时往复摆动，进而对流动物料起到滞留作用，提升风流和水雾与物料的接触时间，进一步提升降温效果；
19.通过圆箱、鼓风机、引风机、焙烧炉、布袋除尘器和开合机构之间的配合，使得该装置在使用时，通过挡杆与底盖的抵紧，以及螺栓和凹槽的设置，使得底盖可拆装，进而便于对圆箱的内部进行检修和清理，方便人们使用。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为图1中圆箱的结构示意图；
22.图3为图2的剖视结构示意图；
23.图4为图2中圆筒和圆杆的结构示意图；
24.图5为图2中挡杆和螺栓的结构示意图。
25.图中：1、圆箱，2、鼓风机，3、引风机，4、焙烧炉，5、布袋除尘器，6、传动机构，601、圆筒，602、圆杆，603、齿条，604、齿轮，605、电机，606、滑块，607、滑槽，7、滞留机构，701、滞留板，702、斜杆，703、横杆，704、伸缩杆，8、开合机构，801、挡杆，802、螺栓，803、凹槽，804、底盖，9、折流板，10、泵进装置，11、支管，12、圆管，13、雾化喷头。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种节能型催化剂生产装置，包括圆箱1，圆箱1的进料端和出料端分别连通有鼓风机2和引风机3，鼓风机2设置在焙烧炉4的出料端，引风机3设置在布袋除尘器5的进料端，圆箱1的内腔顶部靠近进料端的一侧设置有
折流板9，折流板9可在进料时对其进行折流，圆箱1的顶部安装有泵进装置10，泵进装置10有水箱和水泵构成，泵进装置10的输出端连通有支管11，支管11的底部通过软管连通有圆管12，圆管12通过轴承等距转动连接于圆箱1的内腔上方，且圆管12的底部两侧安装有多个雾化喷头13，雾化喷头13呈交错设置，圆箱1的内部上方设置有传动机构6。
28.传动机构6包括圆筒601、圆杆602、齿条603、齿轮604、电机605、滑块606和滑槽607，圆筒601设置在圆箱1的顶部，圆筒601的内壁两侧均嵌接有圆杆602，一侧的圆杆602与折流板9固定连接，另一侧的圆杆602通过轴承与圆箱1靠近出料端的一侧转动连接并与电机605的输出端固定连接，电机605转动可带动与输出端固接的圆杆602转动，圆筒601的底部固接有齿条603，齿条603的底部啮合连接有齿轮604，且齿轮604分别套接固接于圆管12的外壁，齿条603横向往复滑动时可通过齿轮604带动圆管12往复转动，进而使得雾化喷头13可往复摆动，圆杆602的外壁固接有滑块606，滑块606的外壁通过滑槽607与圆筒601的内壁滑动连接，这样设计使得圆杆602可打动滑块606转动，进而通过滑槽607带动圆筒601横向往复运动。
29.圆箱1的内腔下方设有滞留机构7，滞留机构7包括滞留板701、斜杆702、横杆703和伸缩杆704，滞留板701通过轴承横向等距转动连接于圆箱1的内腔下方，滞留板701的转轴端固接有斜杆702，斜杆702的末端转动连接有横杆703，横杆703斜向运动可带动滞留板701同时往复摆动，横杆703的顶部通过伸缩杆704与圆筒601固定连接，伸缩杆704有滑杆和套筒组成，用于满足横杆703的运动轨迹。
30.圆箱1的底部设有开合机构8，开合机构8包括挡杆801、螺栓802、凹槽803和底盖804，底盖804扣合于圆箱1的底部开口内，底盖804的底部两侧均抵紧有挡杆801，挡杆801的外端通过销轴与圆箱1的底部两侧转动连接，挡杆801对底盖804起到固定作用，挡杆801的内侧螺纹连接有螺栓802，且螺栓802的顶部嵌设于底盖804底部两侧的凹槽803内，螺栓802嵌入凹槽803可增大底盖804的稳固性。
31.本实施例的工作原理：通过圆箱1、鼓风机2和引风机3对焙烧炉4和布袋除尘器5的连通，以及横管12和雾化喷头13的设置，使得物料可通过气流输送并降温，使得催化剂生产工序更加的精简，降低生产成本，可以大幅度改善企业的经济效益，同时，通过齿条603与齿轮604的啮合连接，以及滑块606与滑槽607的滑动连接，使得电机605转动时圆筒601可横向往复运动，再通过齿轮604带动圆管12往复转动，进而使得雾化喷头13可往复摆动，扩大喷洒范围，提升喷洒均匀性，进一步保证降温效果，同时，通过伸缩杆704的设置，以及横杆703和斜杆702的传动，使得滞留板701可随着圆筒701同时时往复摆动，进而对流动物料起到滞留作用，提升风流和水雾与物料的接触时间，进一步提升降温效果，且通过挡杆801与底盖804的抵紧，以及螺栓802和凹槽803的设置，使得底盖804可拆装，进而便于对圆箱1的内部进行检修和清理，方便人们使用。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端
”ꢀ
、
ꢀ“
顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、
ꢀ“
连接”、
“
固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。