一种电冰箱柜玻璃层架注塑模具的制作方法

1.本实用新型属于电冰箱柜技术领域，具体涉及一种电冰箱柜玻璃层架注塑模具。


背景技术：

2.在日常生活中会提前购买一些新鲜食物，而食物不会马上就能全部解决掉，因此需要冰箱冰柜进行储存，在对食物进行储存时会用到玻璃层架进行分层，从而提高冰箱冰柜的收纳空间。
3.玻璃层架在生产时会用到注塑模具，现有的模具分为上模具和下模具，从而让玻璃层架在制造时需要对齐模具，否则会损坏模具，同时现有的模具在下料后需要人工进行下料，而人工下料有玻璃划伤的情况发生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电冰箱柜玻璃层架注塑模具，以解决上述背景技术中提出现有的模具分为上模具和下模具，从而让玻璃层架在制造时需要对齐模具，否则会损坏模具，同时现有的模具在下料后需要人工进行下料，而人工下料有玻璃划伤的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电冰箱柜玻璃层架注塑模具，包括设备本体，所述设备本体的内部垂直开设有工作仓，所述设备本体的内部水平开设有滑槽，且滑槽贯穿工作仓，所述滑槽的内部滑动设有挡板，所述滑槽的一端转动设有转杆，所述转杆的一端延伸至挡板的内部，并与挡板旋合连接，所述设备本体的内部设置有电机，所述电机与转杆传动连接，所述设备本体的顶部固定设有固定架，所述固定架顶端的底部固定设有液压杆，所述液压杆的底端固定设置有安装架，所述安装架的两端分别在设备本体的两侧滑动连接，所述安装架中部的底部固定设有压杆，所述压杆的一端延伸至工作仓的内部，并与设备本体滑动连接，所述设备本体的底部固定设有下料仓，所述下料仓的内部设置有托板，所述托板的底部固定设有滑杆，所述滑杆的一端贯穿下料仓的底部，并与下料仓滑动连接，所述托板与设备本体之间设置有储物组件，所述设备本体的侧面安装有控制器。
6.优选的，所述储物组件包括托盘和框架，所述下料仓的底部开设有卡槽，所述框架在卡槽的内部滑动连接，所述托盘设置在框架的内部滑动连接，并设置在托板的上方。
7.优选的，所述框架上开设有凹槽，所述凹槽的宽度大于工作仓的宽度，所述托盘在凹槽的内部滑动连接。
8.优选的，所述下料仓的一侧设置有握把，所述握把的一端延伸至托板的一侧，并与托板固定连接。
9.优选的，所述挡板上开设有通孔，所述通孔的尺寸等于工作仓的尺寸。
10.优选的，所述下料仓与托板之间设置有弹簧，所述弹簧套设在滑杆上。
11.优选的，所述设备本体上开设有限位槽，所述限位槽的一端延伸至工作仓的内部，所述压杆设置在限位槽中，并与限位槽滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)本实用新型设置了延伸进工作仓中的压杆，原料注入工作仓的内部并凝固，电机启动，带动挡板在滑槽中滑动，让工作仓与通孔重合，此时压杆在液压杆的作用下将工件压出，通过这种下压的方式取消了传统上下模具之间压合的结构，从而提高了设备上料下料的速度，进而提高了设备整体的生产效率。
14.(2)本实用新型设置了位于下料仓中的储物组件，通过把手将托板按压至下料仓的底部，将框架通过卡槽卡在设备本体与下料仓之间，松开握把，托板将托盘挤压到框架的顶部，同时让凹槽与工作仓对齐，在工件进入托盘时，在工件的重力下，滑杆上的弹簧被压缩，让工件缓慢的进入托盘与凹槽中，在工件完全进入框架时，托板位于下料仓的底部，此时将储物组件整体取出，从而避免工人之间接触工件，造成工件伤人的情况发生。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为图1中a处放大图；
17.图3为图1中b处放大图；
18.图4为本实用新型设备本体与下料仓的侧视图；
19.图5为本实用新型储物组件的结构示意图；
20.图6为本实用新型托盘与框架的俯视图；
21.图中：1
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液压杆；2
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固定架；3
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安装架；4
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设备本体；5
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握把；6
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托板；7
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下料仓；8
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滑杆；9
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弹簧；10
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滑槽；11
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工作仓；12
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压杆；13
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限位槽；14
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控制器；15
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卡槽；16
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托盘；17
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框架；18
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储物组件；19
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凹槽；20
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电机；21
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转杆；22
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挡板；23
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通孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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图6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种电冰箱柜玻璃层架注塑模具，包括设备本体4，设备本体4的内部垂直开设有工作仓11，图中工作仓11共设置有三个，可根据实际情况进行增减工作仓11的数量，储物组件18中的凹槽19和挡板22上的通孔23随之发生变化，设备本体4的内部水平开设有滑槽10，且滑槽10贯穿工作仓11，滑槽10的内部滑动设有挡板22，滑槽10的一端转动设有转杆21，转杆21的一端延伸至挡板22的内部，并与挡板22旋合连接，设备本体4的内部设置有电机20，电机20与转杆21传动连接，电机20的一端转动设有主动轮，转杆21上固定设有从动轮，主动轮与从动轮通过轮齿啮合连接，主动轮和从动轮在图中未标出，设备本体4的顶部固定设有固定架2，固定架2顶端的底部固定设有液压杆1，液压杆1的底端固定设置有安装架3，安装架3的两端分别在设备本体4的两侧滑动连接，安装架3中部的底部固定设有压杆12，压杆12的一端延伸至工作仓11的内部，并与设备本体4滑动连接，设备本体4的底部固定设有下料仓7，下料仓7的内部设置有托板6，托板6的底部固定设有滑杆8，滑杆8的一端贯穿下料仓7的底部，并与下料仓7滑动连接，托
板6与设备本体4之间设置有储物组件18，设备本体4的侧面安装有控制器14。
24.进一步的，储物组件18包括托盘16和框架17，下料仓7的底部开设有卡槽15，卡槽15的设置让框架17在下料仓7中处于展开状态，方便托盘16在框架17上滑动，框架17在卡槽15的内部滑动连接，托盘16设置在框架17的内部滑动连接，并设置在托板6的上方，储物组件18将设备本体4上的物料直接接住，避免工人直接接触。
25.进一步的，框架17上开设有凹槽19，凹槽19的宽度大于工作仓11的宽度，托盘16在凹槽19的内部滑动连接，通过凹槽19的设置，让工件在框架17上不会晃动。
26.具体地，下料仓7的一侧设置有握把5，握把5的一端延伸至托板6的一侧，并与托板6固定连接，通过握把5将托板6按压至下料仓7的最低端，方便储物组件18进入下料仓7中。
27.值得说明的是，挡板22上开设有通孔23，通孔23的尺寸等于工作仓11的尺寸，通过通孔23的设置，让工件可以在转杆21和压杆12的作用下实现设备的自动下料功能。
28.进一步的，下料仓7与托板6之间设置有弹簧9，弹簧9套设在滑杆8上，通过滑杆8与弹簧9之间的配合，让工件缓慢进入储物组件18之间，避免工件在下料的过程中损坏。
29.进一步的，设备本体4上开设有限位槽13，限位槽13的一端延伸至工作仓11的内部，压杆12设置在限位槽13中，并与限位槽13滑动连接。
30.综上，上述液压杆1和电机20均与控制器14电性连接，液压杆1采用单缸液压缸，电机20采用伺服电机，控制器14采用ky02s。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，向下按压握把5，让托板6位于下料仓7的底部，此时将储物组件18中的框架17通过卡槽15让托盘16位于托板6的上方，松开握把5，托板6带着托盘16接触到框架17的顶部，此时外部的物料通过进料管进入工作仓11的内部，进料管图中未标出，待物料凝固后，电机20启动，带动转杆21转动，从而让挡板22在转杆21上转动，让通孔23与工作仓11重合，此时固定架2上的液压杆1启动，带动安装架3在设备本体4上滑动，从而让压杆12在限位槽13中向物料进行挤压，让物料进入托盘16上，在物料的重力下，滑杆8上的弹簧9被压缩，此时物料在弹簧9的作用下缓慢的进入储物组件18中，在物料完全进入后，通过储物组件18将工件整体取出。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。