液体灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及一种液体灌装机。


背景技术：

2.目前，瓶、罐、桶等包装容器广泛用于包装盛放液态、半液态化学物品，如清洁液等，目前，主要采用灌装设备将清洁液等化学物品灌装到瓶、罐、桶等包装容器，现有的灌装设备一般包括机体、电子称、灌装头和电控箱，电控箱内设有控制器，电子称包括依次设置在支撑底座上的压力传感器和支撑板，压力传感器与控制器电连接，使用时，设定好需灌装的量，将瓶、罐、桶等包装容器放置在支撑板上，通过连接输送化学物品管道的灌装头往包装容器注入化学物品，直到所设定好的量时停止。
3.但是这种定量灌装的方式在实际生产过程中存在以下问题：(1)容易的定位和灌装头相对布置，二者之间采用外置定位，很容易导致对口偏斜，灌装时液体飞溅；(2)定量后液体的体积一定，在更换不同容积的容器时，需要重新设定单次灌装的量，整体换线效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种液体灌装机，以解决现有技术中的液体定量灌装导致定位不准、换容器时整体灌装效率低的问题。
5.为了解决上述问题，本实用新型所涉及的液体灌装机采用以下技术方案：
6.液体灌装机包括灌装箱和设置在灌装箱底部的灌装座，所述灌装座的下端面设有向下悬伸的灌装套，灌装座内穿装有灌装管，灌装管上设有灌液阀门，所述灌装管的出液端向下延伸至灌装套内，所述灌装套的内侧壁上设有用于与容器的上端口限位配合的限位面，所述灌装套的外侧设有用于在容器与灌装套的限位面限位配合后将容器夹持悬置的夹持机构；所述灌装管上套设有定液架，灌装管上设有与定液架向下挡止配合的挡止块，所述灌装套内还设有接触传感器，所述定液架上设有与所述接触传感器相对配合的感应部，定液架上设有用于浮设在容器内液面上的检测浮块，所述灌装机还包括控制器，所述接触传感器与所述控制器信号连接，所述控制器与所述灌液阀门控制连接以在控制器接收到传感器信号时，控制灌装阀门关闭。
7.进一步的，所述定液架包括套设在灌装管上并位于挡止块的上方的支撑套，所述支撑套的径向一侧连接有上下延伸的连接杆，所述检测浮块固定在连接杆的下端，所述感应部设置在连接杆的上端。
8.进一步的，检测浮块与所述灌装管插套配合，所述检测浮块与所述灌装管之间、以及所述检测浮块与所述灌装套之间具有间隔。
9.进一步的，所述夹持机构包括固定在灌装套的上端的支撑杆，所述支撑杆水平延伸，支撑杆的两端均铰接连接有连杆，所述夹持机构还包括连接在两个连杆的铰接处的伸缩缸，所述连杆的尾端设置有夹箍，两个连杆沿夹持套的轴线对称布置，夹箍内侧面设有防
滑垫。
10.本实用新型的有益效果如下：相比于现有技术，本实用新型所涉及的液体灌装机，在实际使用时，灌装套向下移动套设在容器瓶口处，通过限位面能够保证容器瓶口插入灌装套内的尺寸，然后夹持机构受驱动而将容器夹持固定，此时灌装管以及定液架均伸入至容器内，控制灌装阀门开启，向容器内灌装液体，当容器内液面升高时，会推动定液架上的检测浮块向上漂浮移动，并在液面上升到一定的高度后，定液架上的感应部与接触传感器接触，此时容器内的液面高度达到设定高度，接触传感器将信号传递给控制器，控制器控制灌装阀门关闭，完整灌装操作。整体结构简单，而且直接通过灌装套将瓶子限位，保证口径对准，防止液体飞溅；同时设置的定液架以及接触传感器等结构，能够保证无论何种容量的容器，其液体达到距离瓶口设置距离后，接触传感器能够感应到信号而停止灌装，保证每个容器内的液体液面距离瓶口高度一致，适用于不同容量，不同高度的容器，具有一定的通用性。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍：
12.图1为本实用新型的液体灌装机的具体实施例结构示意图；
13.图2为图1的剖视图。
14.附图标记说明：1
‑
灌装座；2
‑
灌装套；3
‑
灌装管；4
‑
容器；5
‑
支撑杆；6
‑
连杆；7
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伸缩缸；8
‑
夹箍；9
‑
防滑垫；10
‑
灌装阀门；11
‑
限位面；12
‑
定液架；13
‑
挡止块；14
‑
支撑套；15
‑
连接杆；16
‑
接触传感器；17
‑
感应部；18
‑
检测浮块。
具体实施方式
15.为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作出进一步的说明。
16.本实用新型所涉及的液体灌装机的具体实施例，如图1和图2所示，液体灌装机包括灌装箱和设置在灌装箱底部的灌装座1，灌装座1上安装有控制箱等其他零部件，结构和原理与现有技术一致，不做详细描述。
17.灌装座1的下端面设有向下悬伸的灌装套2，灌装座1内穿装有灌装管3，灌装管3上设有灌液阀门，灌装管3的出液端向下延伸至灌装套2内，灌装套2的内侧壁上设有用于与容器4的上端口限位配合的限位面11，灌装套2的外侧设有用于在容器4与灌装套2的限位面11限位配合后将容器4夹持悬置的夹持机构；通过限位面11和夹持机构的设置实现对容器4的悬置定位夹持。
18.进一步的，夹持机构包括固定在灌装套2的上端的支撑杆5，支撑杆5水平延伸，支撑杆5的两端均铰接连接有连杆6，所述夹持机构还包括连接在两个连杆6的铰接处的伸缩缸7，所述连杆6的尾端设置有夹箍8，两个连杆6沿夹持套的轴线对称布置，夹箍8内侧面设有防滑垫9。
19.另外，灌装管3上套设有定液架12，灌装管3上设有与定液架12向下挡止配合的挡止块13，所述灌装套2内还设有接触传感器16，定液架12上设有与所述接触传感器16相对配
合的感应部17，定液架12上设有用于浮设在容器4内液面上的检测浮块18。
20.具体的，定液架12包括套设在灌装管3上并位于挡止块13的上方的支撑套14，所述支撑套14的径向一侧连接有上下延伸的连接杆15，所述检测浮块18固定在连接杆15的下端，所述感应部17设置在连接杆15的上端。
21.而为了实现检测浮块18的装配，检测浮块18与所述灌装管3插套配合，所述检测浮块18与所述灌装管3之间、以及所述检测浮块18与所述灌装套2之间具有间隔。
22.另外，灌装机还包括控制器(未示出)，接触传感器16与控制器信号连接，控制器与灌液阀门控制连接以在控制器接收到传感器信号时，控制灌装阀门10关闭。其中控制器与接触传感器16、灌液阀门的信号传输方式以及控制逻辑原理等均为现有技术，本领域技术人员可以根据实际的需要任意选择不同的型号和走线方式等。
23.在实际使用时，灌装套2向下移动套设在容器4瓶口处，通过限位面11能够保证容器4瓶口插入灌装套2内的尺寸，然后夹持机构受驱动而将容器4夹持固定，此时灌装管3以及定液架12均伸入至容器4内，控制灌装阀门10开启，向容器4内灌装液体，当容器4内液面升高时，会推动定液架12上的检测浮块18向上漂浮移动，并在液面上升到一定的高度后，定液架12上的感应部17与接触传感器16接触，此时容器4内的液面高度达到设定高度，接触传感器16将信号传递给控制器，控制器控制灌装阀门10关闭，完整灌装操作。整体结构简单，而且直接通过灌装套2将瓶子限位，保证口径对准，防止液体飞溅；同时设置的定液架12以及接触传感器16等结构，能够保证无论何种容量的容器4，其液体达到距离瓶口设置距离后，接触传感器16能够感应到信号而停止灌装。
24.最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本实用新型的技术方案，任何对本实用新型进行的等同替换及不脱离本实用新型精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型权利要求保护的范围之内。