自锁式旋盖结构的制作方法

1.本实用新型涉及旋盖技术领域，具体地说，涉及自锁式旋盖结构。


背景技术：

2.旋盖，是指对于瓶装或者罐装的物体进行盖壳的转动密封。因随着目前的生活水平的提高，对于市场上随处可见的饮料瓶、罐体又或建筑施工经常用到的漆料桶，均需要进行旋盖使其密封。
3.传统的旋盖结构抓紧和旋盖的动力是分开的，抓紧一般用气缸抓紧，旋转的时候用电机，即整体的工作时，整个过程繁琐，同时结构复杂且生产成本较高，以至于使得目前的企业在使用时会产生不必要的资源成本浪费。鉴于此，我们提出一种自锁式旋盖结构，以解决现存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供自锁式旋盖结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供自锁式旋盖结构，包括旋盖体，所述旋盖体包括设置的固定体，所述固定体包括经端部对称安装的固定杆固定支撑连接有固定板，所述固定板的表面设有驱动电机，所述固定板的正下方经设置的旋盖组件与表面安装的所述驱动电机呈转动连接，所述旋盖组件包括设置的斜槽圆盘，所述斜槽圆盘的表面中心设置有上下对称的两组固定盘，其中的一个所述固定盘的底端部与所述斜槽圆盘呈铰接，两个所述固定盘之间均铰接有抓紧爪，所述抓紧爪的底部一端经设置的驱动杆贯穿所述斜槽圆盘的表面，两个所述固定盘之间经内部的的轴杆与上方的驱动电机呈转动连接。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述固定杆与所述固定板之间经板块连接螺栓固定。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述固定杆的底部均安装有固定座。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述固定座的表面均经插接配合的内嵌杆安装有夹板。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述夹板的表面还设置有带弧形槽的贴板。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述驱动杆的表面设置有呈弧形的橡胶球体。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.该自锁式旋盖结构中，通过采用驱动电机自旋转的力先完成抓紧到位后再旋转，旋转扭矩遇阻的时候相应的抓力也会变强，因此还解决了打滑的现象减少对产品的摩擦损伤，其次，整个结构相对简单且生产成本也更低。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例1的旋盖体结构分解图；
15.图3为本实用新型实施例1的固定体结构示意图；
16.图4为本实用新型实施例1的旋盖组件结构示意图。
17.图中各个标号意义为：
18.100、旋盖体；
19.110、固定体；111、固定杆；112、固定板；113、驱动电机；114、固定座；115、内嵌杆；116、夹板；
20.120、旋盖组件；121、斜槽圆盘；122、固定盘；123、抓紧爪；124、驱动杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例1
24.请参阅图1
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图4所示，本实施例提供自锁式旋盖结构，包括旋盖体100，旋盖体100包括设置的固定体110，固定体110包括经端部对称安装的固定杆111固定支撑连接有固定板112，固定板112的表面设有驱动电机113，固定板112的正下方经设置的旋盖组件120与表面安装的驱动电机113呈转动连接，旋盖组件120包括设置的斜槽圆盘121，斜槽圆盘121的表面中心设置有上下对称的两组固定盘122，其中的一个固定盘122的底端部与斜槽圆盘121呈铰接，两个固定盘122之间均铰接有抓紧爪123，抓紧爪123的底部一端经设置的驱动杆124贯穿斜槽圆盘121的表面，两个固定盘122之间经内部的的轴杆与上方的驱动电机113呈转动连接，即经需要旋盖的罐体或瓶体置于相对的驱动杆124的表面之间，此时，经驱动电机113通入电源经轴杆带动两个固定盘122同步转动，即经固定盘122表面铰接的抓紧爪123会沿着斜槽圆盘121表面的轨腔进行角度变化，即逐渐达到缩紧的状态，使得驱动杆124随着抓紧爪123的变化同步变化达到缩紧，此时驱动杆124可对于下方的盖体进行旋钮固定安装。
25.本实施例中，固定杆111与固定板112之间经板块连接螺栓固定，以至于使得固定杆111与固定板112之间便于组合与拆卸，便于企业生产的同时，也节约了一定的资源成本。
26.为了使得固定杆111可直接得到支撑使用，固定杆111的底部均安装有固定座114。以至于使得固定杆111的固定性加强，即整个装置的稳定性提升。
27.为了可便于对于瓶体或罐体进行固定，固定座114的表面均经插接配合的内嵌杆115安装有夹板116，以至于经内嵌杆115拉伸出，夹板116可对于放置与之间的瓶体或者罐体器具的夹紧，使得具有良好的稳定性，便于进行旋盖操作。
28.为了使得夹板116适配于目前的瓶体或罐体，夹板116的表面还设置有带弧形槽的贴板，对于目前的瓶体或者罐体多成圆形状，即经弧形贴板可适配于目前的多数瓶体与罐体器件。
29.为了使得驱动杆124的实用效果更佳，驱动杆124的表面设置有呈弧形的橡胶球体，以至于使得驱动杆124于盖壳之间进行旋钮连接时，经橡胶球体防止盖壳出现打滑脱落，经橡胶材料制成还使得解决了了因过大的摩擦力可能造成盖壳损伤的可能。
30.本实施例的自锁式旋盖结构在具体使用时，首先将瓶体或管体置于夹板116之间，经内嵌杆115的拉出使得夹板116经表面的贴板使其适配接触，此时，经上方的驱动电机113带动固定盘122转动，表面铰接的抓紧爪123沿着斜槽圆盘121表面的轨腔运动逐渐缩紧，此时，驱动杆124会逐渐运动同步使得下方的盖壳旋钮，一定程度后驱动杆124到达末端，即旋钮结束，瓶体或罐体密封结束。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.自锁式旋盖结构，包括旋盖体(100)，其特征在于：所述旋盖体(100)包括设置的固定体(110)，所述固定体(110)包括经端部对称安装的固定杆(111)固定支撑连接有固定板(112)，所述固定板(112)的表面设有驱动电机(113)，所述固定板(112)的正下方经设置的旋盖组件(120)与表面安装的所述驱动电机(113)呈转动连接，所述旋盖组件(120)包括设置的斜槽圆盘(121)，所述斜槽圆盘(121)的表面中心设置有上下对称的两组固定盘(122)，其中的一个所述固定盘(122)的底端部与所述斜槽圆盘(121)呈铰接，两个所述固定盘(122)之间均铰接有抓紧爪(123)，所述抓紧爪(123)的底部一端经设置的驱动杆(124)贯穿所述斜槽圆盘(121)的表面，两个所述固定盘(122)之间经内部的轴杆与上方的驱动电机(113)呈转动连接。2.根据权利要求1所述的自锁式旋盖结构，其特征在于：所述固定杆(111)与所述固定板(112)之间经板块连接螺栓固定。3.根据权利要求1所述的自锁式旋盖结构，其特征在于：所述固定杆(111)的底部均安装有固定座(114)。4.根据权利要求3所述的自锁式旋盖结构，其特征在于：所述固定座(114)的表面均经插接配合的内嵌杆(115)安装有夹板(116)。5.根据权利要求4所述的自锁式旋盖结构，其特征在于：所述夹板(116)的表面还设置有带弧形槽的贴板。6.根据权利要求1所述的自锁式旋盖结构，其特征在于：所述驱动杆(124)的表面设置有呈弧形的橡胶球体。

技术总结
本实用新型涉及旋盖技术领域，具体地说，涉及自锁式旋盖结构，包括旋盖体，旋盖体包括设置的固定体，固定体包括经端部的固定杆连接有固定板，固定板的表面设有驱动电机，固定板的正下方经设置的旋盖组件与表面安装的驱动电机呈转动连接，旋盖组件包括设置的斜槽圆盘，斜槽圆盘的表面中心设置有上下对称的两组固定盘，其中的一个固定盘的底端部与斜槽圆盘呈铰接，两个固定盘之间均铰接有抓紧爪，抓紧爪的底部一端经设置的驱动杆贯穿斜槽圆盘的表面，两个固定盘之间经内部的的轴杆与上方的驱动电机呈转动连接。本实用新型可抵御目前的旋盖结构进行改善，使得可进行便捷的旋盖，同时节约了一定的成本。时节约了一定的成本。时节约了一定的成本。


技术研发人员：王科炜
受保护的技术使用者：常德科炜自动化技术有限公司
技术研发日：2021.06.15
技术公布日：2021/11/17