一种塑料瓶体转运装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料瓶生产加工装置技术领域，具体地，涉及一种塑料瓶体转运装置。


背景技术：

2.塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。在塑料瓶的生产过程中存在多个工序，例如成型、切割、清洗以及烘干等工作，两个工序之间需要进行转运工作，而在现有技术的生产工作中，转运一般直接是人工操作，费时费力，并且不能够同时多个塑料瓶转运，从而效率低。
3.因此，提供一种在使用过程中可以对多个瓶体进行同时自动转运工作，以保证工作效率，而且还能保护瓶体，防止其发生损坏的塑料瓶体转运装置是本实用新型亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.针对上述技术问题，本实用新型的目的是克服现有技术中的生产工作中，转运一般直接是人工操作，费时费力，并且不能够同时多个塑料瓶转运，从而效率低的问题，从而提供一种在使用过程中可以对多个瓶体进行同时自动转运工作，以保证工作效率，而且还能保护瓶体，防止其发生损坏的塑料瓶体转运装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种塑料瓶体转运装置，所述装置包括：气压式转角下压缸、转运板体、驱动传送带机构和防滑带；所述转运板体水平设置，且一端通过连杆与所述气压式转角下压缸的活塞杆的上端相连，所述转运板体的上表面部分向下凹陷形成收纳槽，所述驱动传送带机构竖直设置在所述收纳槽的一侧，所述驱动传送带机构的传送带中部设置有防滑带，所述收纳槽的底部设置有与塑料瓶颈部相配合的缺口；所述收纳槽内与所述驱动传送带机构相对的一侧沿着水平方向设置有多个第一滚珠。
6.优选地，缺口的两侧边沿沿着水平方向设置有多个第二滚珠。
7.优选地，所述收纳槽一侧的上面设置有支撑板，所述支撑板的下表面以及收纳槽底部上表面分别设置有相平行的滑槽，所述驱动传送带机构设置在所述滑槽内，以使得所述驱动传送带机构能够沿着远离或靠近所述缺口的方向滑动。
8.优选地，所述收纳槽内靠近所述气压式转角下压缸的一端设置有缓冲块。
9.优选地，所述缓冲块为橡胶材质。
10.优选地，所述收纳槽上与所述缓冲块相对的端部两侧分别铰接设置有导向板。
11.优选地，所述转运板体与所述连杆之间通过螺栓固定在一起。
12.优选地，所述防滑带上设置有魔术贴绒面，所述驱动传送带机构的传送带上设置有魔术贴钩面，两者之间通过魔术贴组件固定在一起。
13.根据上述技术方案，本实用新型提供的塑料瓶体转运装置在使用时的有益效果为：将装置设置在两道生产工序设置，以对塑料瓶进行转运工作；具体的为：经过一道工序
加工的瓶体在传送机构上进行传送，将塑料瓶对准所述缺口，在驱动传送带机构的作用下，将瓶体直接作用到转运板体的收纳槽内，所述收纳槽依次可以存储多个瓶体，完成瓶体的收集工作后，启动所述气压式转角下压缸，以使得所述气压式转角下压缸上的活塞杆伸长，所述转运板体上升，将收集的塑料瓶都提升起来，然后所述活塞杆转动，使得所述转运板体位于另外一道工序的传送方向上，然后控制所述驱动传送带机构反转，驱动所述塑料瓶从所述收纳槽内转出，以完成转运工作。本实用新型利用所述转运板体进行转运工作，驱动传送带机构提供驱动力，实现对多个瓶体进行同时自动转运工作，以保证工作效率，而且还能保护瓶体，防止其发生损坏。
14.本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
15.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的塑料瓶体转运装置的结构示意图；
17.图2是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的转运板体的结构示意图；
18.图3是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的转运板体工作状态下的截面结构示意图；
19.图4是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的驱动传送带机构的结构示意图。
20.附图标记说明
21.1气压式转角下压缸
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2塑料瓶
22.3连杆
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4缓冲块
23.5转运板体
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6导向板
24.7支撑板
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8驱动传送带机构
25.9防滑带
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10第二滚珠
26.11缺口
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12第一滚珠
27.13收纳槽
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
29.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
30.如图1
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4所示，本实用新型提供了一种塑料瓶体转运装置，所述装置包括：气压式转角下压缸1、转运板体5、驱动传送带机构8和防滑带9；所述转运板体5水平设置，且一端通过连杆3与所述气压式转角下压缸1的活塞杆的上端相连，所述转运板体5的上表面部分向
下凹陷形成收纳槽13，所述驱动传送带机构8竖直设置在所述收纳槽13的一侧，所述驱动传送带机构8的传送带中部设置有防滑带9，所述收纳槽13的底部设置有与塑料瓶2颈部相配合的缺口11。所述收纳槽13内与所述驱动传送带机构8相对的一侧沿着水平方向设置有多个第一滚珠12。
31.在上述方案中，将装置设置在两道生产工序设置，以对塑料瓶进行转运工作；具体的为：经过一道工序加工的瓶体在传送机构上进行传送，将塑料瓶对准所述缺口11，在驱动传送带机构8的作用下，将瓶体直接作用到转运板体5的收纳槽13内，所述收纳槽13依次可以存储多个瓶体，完成瓶体的收集工作后，启动所述气压式转角下压缸1，以使得所述气压式转角下压缸1上的活塞杆伸长，所述转运板体5上升，将收集的塑料瓶都提升起来，然后所述活塞杆转动，使得所述转运板体5位于另外一道工序的传送方向上，然后控制所述驱动传送带机构8反转，驱动所述塑料瓶从所述收纳槽13内转出，以完成转运工作。本实用新型利用所述转运板体5进行转运工作，驱动传送带机构8提供驱动力，实现对多个瓶体进行同时自动转运工作，以保证工作效率，而且还能保护瓶体，防止其发生损坏。
32.所述第一滚珠12可以减小所述转运板体内侧壁与塑料瓶的瓶口之间的摩擦力，以便于提高塑料瓶输入或输出所述收纳槽过程中的顺滑度，防止发生卡合问题，另一方便则可以保护塑料瓶，防止其发生磨损问题，另一方便所述转运板体5会间隔收集多个塑料瓶，当塑料瓶收集至所述收纳槽13内部后，所述驱动传送带机构8提供驱动力仍然存在，而所述第一滚珠12可以使塑料瓶在收纳槽13内发生自转，以减小相互之间的挤压力，防止发生变形问题。
33.在本实用新型的一种优选的实施方式中，缺口11的两侧边沿沿着水平方向设置有多个第二滚珠10。
34.在上述方案中，所述第二滚珠10一方面可以在将塑料瓶提升起来时保护瓶体，另一方面则可以提高塑料瓶输入或输出所述收纳槽过程中的顺滑度，防止发生卡合问题。
35.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述收纳槽13一侧的上面设置有支撑板7，所述支撑板7的下表面以及收纳槽13底部上表面分别设置有相平行的滑槽，所述驱动传送带机构8设置在所述滑槽内，以使得所述驱动传送带机构8能够沿着远离或靠近所述缺口11的方向滑动。
36.在上述方案中，所述驱动传送带机构8用于作用于塑料瓶的瓶口侧面，以便于驱动其进行运动，对于不同瓶口直径的塑料瓶，本实用新型可以调节所述驱动传送带机构8的位置，以使得所述驱动传送带机构8都可以紧靠到塑料瓶的瓶口侧面。
37.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述收纳槽13内靠近所述气压式转角下压缸1的一端设置有缓冲块4。
38.在上述方案中，所述缓冲块4可以对进入至所述收纳槽13内的塑料瓶进行缓冲，防止所述塑料瓶2与转运板体5的撞击力过大造成损坏。
39.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述缓冲块4为橡胶材质。
40.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述收纳槽13上与所述缓冲块4相对的端部两侧分别铰接设置有导向板6。
41.在上述方案中，所述导向板6可以对工序传送机构上的塑料瓶2进行导向，以使得其容易准确地进入至所述转运板体5上的缺口11内，以进行收集转运工作，铰接的方式可以
根据需求调节所述导向板6与所述转运板体5之间的夹角，以适用于不用体积的塑料瓶2。
42.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述转运板体5与所述连杆3之间通过螺栓固定在一起。
43.在上述方案中，所述螺栓固定结构稳定性有保证，而且该结构也便于对所述转运板体5进行更换，从而适用于不同规格的塑料瓶的转运工作。
44.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述防滑带9上设置有魔术贴绒面，所述驱动传送带机构8的传送带上设置有魔术贴钩面，两者之间通过魔术贴组件固定在一起。
45.在上述方案中，魔术贴组件固定的结构方便对所述防滑带9进行拆卸更换，通过更换不同厚度的防滑带9也可以调节其与塑料瓶口之间的间距，以适用于不同规格的塑料瓶，这样装置的适用范围更广。
46.根据上述内容，本实用新型提供的塑料瓶体转运装置的工作原理为：首先根据待转运塑料瓶的规格大小选用合适的转运板体5，调节驱动传送带机构8的位置后，利用螺栓等锁定件对其进行位置锁定，以使得所述防滑带9能够抵靠到塑料瓶的瓶口侧面，然后调节好导向板6的角度后以及转运板体5的高度后以进行塑料瓶的收集工作，经过一道工序加工的瓶体在传送机构上进行传送，将塑料瓶对准所述缺口11，在驱动传送带机构8的作用下，将瓶体直接作用到转运板体5的收纳槽13内，所述收纳槽13依次可以存储多个瓶体，完成瓶体的收集工作后，启动所述气压式转角下压缸1，以使得所述气压式转角下压缸1上的活塞杆伸长，所述转运板体5上升，将收集的塑料瓶都提升起来，然后所述活塞杆转动，使得所述转运板体5位于另外一道工序的传送方向上，然后控制所述驱动传送带机构8反转，驱动所述塑料瓶从所述收纳槽13内转出，以完成转运工作。
47.综上所述，本实用新型提供的塑料瓶体转运装置克服现有技术中的生产工作中，转运一般直接是人工操作，费时费力，并且不能够同时多个塑料瓶转运，从而效率低的问题。
48.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
49.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
50.此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。