彩标印刷导向装置的制作方法

1.本实用新型涉及纸张印刷导向相关技术领域，具体为彩标印刷导向装置。


背景技术：

2.印刷体在进入印刷机时由于印刷体与传送带之间的摩擦力，使得印刷体所处方向与印刷体的传输方向容易产生夹角，致使印刷体表面印刷的图案出现角度偏差，并且由于印刷体印刷时多采用成绲架设续料的方式，致使整个成绲的印刷体表面所印刷的图案均会出现角度偏差，既影响美观，还影响印刷体后期的使用，所以特提出一种能够有效防止印刷体传输方向与其所在方向出现偏差，致使印刷的图案出现角度偏差的采标印刷导向装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供彩标印刷导向装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：彩标印刷导向装置，包括设置于印刷装置本体侧面的进料口，进料口的内部靠近其底侧处设置有传送带，进料口正对两侧的内壁通过连杆连接有活动板，活动板远离印刷装置本体的一端为弧形结构，印刷装置本体的内部靠近进料口处一体设置有安装块，安装块的内部安装有转辊，转辊的端部通过气管连接有气泵，转辊的外壁开设有一排与其内部贯通的气孔，转辊的内部开设有与气孔和气泵贯通的气腔，能够通过气腔内部产生的高气压，提升气孔内部气流流出的速度。
5.优选的，安装块远离传送带的一侧开设有与转辊相匹配的转孔，转辊的外壁环形等距开设有多个活动孔，活动孔的内部安装有滚珠，活动孔远离开口端的内壁与滚珠之间设置有复位弹簧，使得滚珠具有向着限位孔内部滑动的趋势。
6.优选的，安装块的顶面与传送带的顶面齐平，转孔的内壁开设有与滚珠相匹配的限位孔，转辊的端部延伸至转孔的外侧。
7.优选的，连杆包括与活动板一体设置的套筒以及与进料口内壁固定的插杆，套筒远离活动板的一端套接在插杆的外壁，连杆设置有四个，且四个连杆分成两组分别对称排布于进料口正对的两侧内壁，能够使活动杆在进料口内部保持与传送带齐平的方向，提升导向的效果。
8.优选的，两个活动板相远离的侧面均通过插孔转动安装有丝杆，丝杆的外壁与进料口的侧壁啮合，丝杆远离活动板的一端延伸至印刷装置本体的外侧。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.本实用新型记载了彩标印刷导向装置，通过两个活动板对印刷体侧面的夹持，能够将印刷体的传输方向与传送带运动方向保持一致，实现对印刷体的导向，并且，通过气孔内部喷出的急速气流，能够有效避免印刷体在传送带的顶面腾空，还能够有效防止印刷体在传送带与印刷设备之间弯曲，在施行对印刷体导向的同时，还能够保证印刷的稳步进行，保证印刷的质量。
附图说明
11.图1为本实用新型实施例进料口结构示意图；
12.图2为本实用新型实施例活动板平剖图；
13.图3为本实用新型实施例安装块侧剖图。
14.图中：1、进料口；2、连杆；21、套筒；22、插杆；3、活动板；31、插孔；32、丝杆；4、安装块；41、转孔；42、限位孔；5、转辊；51、活动孔；52、滚珠；53、气腔；6、气孔。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.实施例1
17.请参阅图1和图3，本实施例提供了彩标印刷导向装置，包括设置于印刷装置本体侧面的进料口1，进料口1的内部靠近其底侧处设置有传送带，进料口1底侧的内壁可以倾斜设置，能够使印刷体在重力的作用下与传送带的顶面紧密贴合，避免印刷体在传输过程中由于腾空出现形变的情况，能够使得图案的印刷更加均匀。
18.进料口1正对两侧的内壁通过连杆2连接有活动板3，活动板3远离印刷装置本体的一端为弧形结构，弧形结构的端部有助于印刷体向着两个活动板3之间的运动，并且通过两个活动板3侧壁与印刷体侧面的贴合，能够有效防止印刷体在行进过程中与传送带之间发生一定角度的偏移，能够对印刷体起到导向作用。
19.印刷装置本体的内部靠近进料口1处一体设置有安装块4，安装块4远离传送带的一侧开设有与转辊5相匹配的转孔41，转孔41为c字型结构，进而能够使转辊5的一部分能够露出转孔41，有利于气孔6鼓出的气流对安装块4侧面气流的扰动，并且有利于工作人员对气孔6所在方向进行调整。
20.安装块4的内部安装有转辊5，转辊5的端部通过气管连接有气泵，转辊5的内部开设有与气孔6和气泵贯通的气腔53，气泵向气腔53的内部鼓入空气并提高气腔53内部的气压，使气孔6能够喷射出高速的气流，将气孔6调整至延着印刷体传输的方向，根据伯努利原理，能够使得印刷体紧贴传送带的顶面，并延着传送带的传输方向进行行进，进而能够对印刷体起到导向的作用。
21.转辊5的外壁开设有一排与其内部贯通的气孔6，优选的，一排气孔6在转辊5的外壁延着转辊5中心轴的方向等距排布，能够使转辊5外壁与印刷体底侧之间的负压更加地稳定，提升对印刷体的导向效果。
22.印刷体的密度以及尺寸均会影响印刷体的质量，进而导致传送带与印刷装置本体之间的部分印刷体在重力的作用下出现弯曲的情况，不利于印书体的运输，且容易导致印刷图案出现重影。
23.转辊5能够在转孔41的内部进行转动，可以改变气孔6喷射气流的方向，当印刷体的质量较大时，可以使气孔6喷射的气流与印刷体的底侧正面接触，进而能够对印刷体的重力进行抵消，可有效防止印书体的弯曲。
24.转辊5的外壁环形等距开设有多个活动孔51，活动孔51的内部安装有滚珠52，活动孔51远离开口端的内壁与滚珠52之间设置有复位弹簧，安装块4的顶面与传送带的顶面齐平，转孔41的内壁开设有与滚珠52相匹配的限位孔42，转辊5的端部延伸至转孔41的外侧，滚珠52在复位弹簧的作用下能够进入限位孔42的内部，并对转辊5于转孔41内部的位置进行固定。
25.通过多个限位孔42与滚珠52的配合使用，能够实现转辊5于转孔41内部进行多个位置的固定，通过多个滚珠52与多个限位孔42的配合使用，能够提升转辊5于转孔41内部的固定效果。
26.实施例2
27.请参阅图1
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2，在实施例1的基础上做了进一步改进：印刷图案尺寸改变需要印刷体的尺寸随之改变，进而使得印刷装置本体需要对不同尺寸的印刷体施行印刷操作。
28.连杆2包括与活动板3一体设置的套筒21以及与进料口1内壁固定的插杆22，套筒21远离活动板3的一端套接在插杆22的外壁，连杆2设置有四个，且四个连杆2分成两组分别对称排布于进料口1正对的两侧内壁，通过四个连杆2整体长度的改变，能够改变两个活动板3之间的距离，进而能够对不同尺寸的印刷体进行匹配。
29.两个活动板3相远离的侧面均通过插孔31转动安装有丝杆32，丝杆32的外壁与进料口1的侧壁啮合，进料口1的侧壁开设有与丝杆32相匹配的啮合孔，丝杆32远离活动板3的一端延伸至印刷装置本体的外侧，丝杆32转动时能够带动活动板3在进料口1的内部滑动，当丝杆32静止时，能够对活动板3于进料口1内部所处的位置进行固定。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。