1.本实用新型涉及胶辊技术领域，尤其涉及一种胶辊上胶加热装置。
背景技术：
2.胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。
3.按用途可分为：造纸胶辊、印染胶辊、印刷胶辊、砻谷胶辊、冶金胶辊及油印胶辊等；按表面形态可分为：平辊和花纹胶辊；
4.按材料又可分为：丁基胶辊、丁腈胶辊、聚氨酯胶辊及硅橡胶胶辊等。
5.由于胶辊生产时，胶液容易凝固，需要对其不停的加热和搅拌防止凝固，人工搅拌加热操作繁杂，速度慢，耗时长，生产效率极低的问题，为此我们提出了一种胶辊上胶加热装置。
技术实现要素：
6.本实用新型提出的一种胶辊上胶加热装置，解决了由于胶辊生产时，胶液容易凝固，需要对其不停的加热和搅拌防止凝固，人工搅拌加热操作繁杂，速度慢，耗时长，生产效率极低的问题。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
8.一种胶辊上胶加热装置，包括箱体，所述箱体的内部固定有隔板，所述隔板的内部对称固定有两个轴承座，所述轴承座的内部均固定有转轴，所述转轴的外部均固定有多个搅拌架，所述搅拌架的内部均固定有加热棒，所述转轴的外部均固定有传动轮，所述传动轮的外部均套设有皮带，位于左侧所述转轴的顶部固定有齿轮，所述箱体的左侧内壁固定有第一气缸，所述第一气缸的内部固定有第一电磁阀，所述第一气缸的内部套设有活塞，所述活塞的右侧固定有齿条，所述齿条与齿轮啮合传动。
9.优选的，所述箱体的底部内部对称固定有两个第二气缸，所述第二气缸的内部均固定有第二电磁阀。
10.优选的，所述第二气缸的内部均套设有活塞杆，所述活塞杆的底部均固定有拉杆。
11.优选的，所述拉杆的顶部均固定有调节塞，所述箱体的底部对称开设有出料口，所述调节塞活动套设在出料口的内部。
12.优选的，所述箱体的内部固定有气泵，所述气泵与箱体通过螺栓连接。
13.优选的，所述箱体的内部设有胶液，所述搅拌架包裹在胶液的内部。
14.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装加热棒、第一气缸和第二气缸等结构，其中加热棒对内部胶液进行加热防止凝固，第一气缸带动搅拌架对胶液进行搅拌，防止堵塞凝固，加热更均匀，更快速，第二气缸带动调节塞上下移动，控制出料速度，本装置设计新颖，操作简单自动化运行，自动搅拌加热，防止其凝固，可调节出料速度，生产速度快，耗时短，生产效率高，而且减少人工的介入，节约人工资源和成本。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种胶辊上胶加热装置的解刨结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种胶辊上胶加热装置的立体结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种胶辊上胶加热装置的第一工作状态结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种胶辊上胶加热装置的第二工作状态结构示意图。
19.图中：1箱体、2转轴、3搅拌架、4加热棒、5传动轮、6皮带、7齿轮、8第一气缸、9第一电磁阀、10活塞、11齿条、12第二气缸、13第二电磁阀、14活塞杆、15拉杆、16调节塞、17气泵。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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4，本方案提供的一种实施例，一种胶辊上胶加热装置，包括箱体1，箱体1的内部固定有隔板，隔板的内部对称固定有两个轴承座，轴承座的内部均固定有转轴2，转轴2的外部均固定有多个搅拌架3，搅拌架3的内部均固定有加热棒4，转轴2的外部均固定有传动轮5，传动轮5的外部均套设有皮带6，位于左侧转轴2的顶部固定有齿轮7，箱体1的左侧内壁固定有第一气缸8，第一气缸8的内部固定有第一电磁阀9，第一气缸8的内部套设有活塞10，活塞10的右侧固定有齿条11，齿条11与齿轮7啮合传动。
22.本实施例中，箱体1的底部内部对称固定有两个第二气缸12，第二气缸12的内部均固定有第二电磁阀13。
23.本实施例中，第二气缸12的内部均套设有活塞杆14，活塞杆14的底部均固定有拉杆15。
24.本实施例中，拉杆15的顶部均固定有调节塞16，箱体1的底部对称开设有出料口，调节塞16活动套设在出料口的内部。
25.本实施例中，箱体1的内部固定有气泵17，气泵17与箱体1通过螺栓连接。
26.本实施例中，箱体1的内部设有胶液，搅拌架3包裹在胶液的内部。
27.工作原理，首先，将胶液加入箱体1内部，然后启动加热棒4对胶液加热防止凝固，然后启动气泵17，打开第一电磁阀9，气体进入第一气缸8并推动活塞10和齿条11左右移动，齿条11带动左侧转轴2、搅拌架3和加热棒4对其进行加热和搅拌防止凝固堵塞，加热更均匀，速度更快，同时左侧转轴2带动左侧传动轮5转动，左侧传动轮5转动通过皮带6带动右侧传动轮5转动，右侧传动轮5带动右侧转轴2转动，右侧转轴2带动有右侧搅拌架3和加热棒5转动，两个搅拌架3对其进行充分搅拌和加热，如果需要将内部的胶液流出，此装置可以用于两个胶辊生产使用，可以放置在两个出料口的底部，如果想要用哪个胶辊生产则打开那个出料口，打开第二电磁阀13，气体进入第二气缸12内部，并推动活塞杆14，活塞杆14带动拉杆15往下移动，拉杆15带动调节塞16往下移动，如果想要控制出料口的出料多少，则控制调节塞16抽出出料口的多少。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。
技术特征：
1.一种胶辊上胶加热装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的内部固定有隔板，所述隔板的内部对称固定有两个轴承座，所述轴承座的内部均固定有转轴（2），所述转轴（2）的外部均固定有多个搅拌架（3），所述搅拌架（3）的内部均固定有加热棒（4），所述转轴（2）的外部均固定有传动轮（5），所述传动轮（5）的外部均套设有皮带（6），位于左侧所述转轴（2）的顶部固定有齿轮（7），所述箱体（1）的左侧内壁固定有第一气缸（8），所述第一气缸（8）的内部固定有第一电磁阀（9），所述第一气缸（8）的内部套设有活塞（10），所述活塞（10）的右侧固定有齿条（11），所述齿条（11）与齿轮（7）啮合传动。2.根据权利要求1所述的一种胶辊上胶加热装置，其特征在于，所述箱体（1）的底部内部对称固定有两个第二气缸（12），所述第二气缸（12）的内部均固定有第二电磁阀（13）。3.根据权利要求2所述的一种胶辊上胶加热装置，其特征在于，所述第二气缸（12）的内部均套设有活塞杆（14），所述活塞杆（14）的底部均固定有拉杆（15）。4.根据权利要求3所述的一种胶辊上胶加热装置，其特征在于，所述拉杆（15）的顶部均固定有调节塞（16），所述箱体（1）的底部对称开设有出料口，所述调节塞（16）活动套设在出料口的内部。5.根据权利要求4所述的一种胶辊上胶加热装置，其特征在于，所述箱体（1）的内部固定有气泵（17），所述气泵（17）与箱体（1）通过螺栓连接。6.根据权利要求1所述的一种胶辊上胶加热装置，其特征在于，所述箱体（1）的内部设有胶液，所述搅拌架（3）包裹在胶液的内部。
技术总结
本实用新型公开了一种胶辊上胶加热装置，涉及胶辊技术领域，针对胶辊生产时，由于胶液容易凝固，需要对其不停的加热和搅拌防止凝固，人工搅拌加热操作繁杂，速度慢，耗时长，生产效率极低的问题，现提出如下方案，所述箱体的内部固定有隔板，所述隔板的内部对称固定有两个轴承座，所述轴承座的内部均固定有转轴，所述转轴的外部均固定有多个搅拌架，所述搅拌架的内部均固定有加热棒，所述转轴的外部均固定有传动轮，所述传动轮的外部均套设有皮带，位于左侧所述转轴的顶部固定有齿轮。本实用新型自动化运行，自动搅拌加热，防止其凝固，可调节出料速度，生产速度快，耗时短，生产效率高，而且减少人工的介入，节约人工资源和成本。节约人工资源和成本。节约人工资源和成本。
技术研发人员：叶文明
受保护的技术使用者：江苏金叶胶辊有限公司
技术研发日：2021.04.15
技术公布日：2021/11/17
再多了解一些
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