1.本实用新型涉及羊绒原料，特别是一种纳米抗菌复合羊绒原料清洗装置。
背景技术：
2.羊绒十分珍贵，不仅由于产量稀少，而且还具有优良的品质和特性。羊绒是细而弯曲的纤维，其中含有很多的空气，能形成空气层，可以防御外来冷空气的侵袭，保留体温不会减低。而且羊绒比羊毛还要细很多，更细密、光滑，因此，其重量轻、更柔软、韧性也更好。
3.羊绒在制备过程中通常需要对最开始的羊绒原料进行清洗，因为羊绒原料上会带有灰尘、油脂等各种污染，必须要清洗掉这些污染才能确保羊绒原料符合生产的标准要求。
4.传统的羊绒原料在清洗过程中通常是直接采用分梳辊将羊绒分梳，然后直接送入清洗池中进行搅拌清洗，清洗完后在捞出干燥。
5.但是，常规的羊绒清洗装置由分梳组件和清洗组件组成，通常直接将分梳组件的出料口与清洗组件的进料口相对应设置，其之间未做隔绝处理，从而会导致环境中的杂质等进入影响清洗组件的清洗效果，并且还加重清洗组件的负担，降低其实际的有效清洗量，缩短了清洗组件内清洗剂的使用寿命，造成资源浪费。而且，因为羊绒抱团的原因，如果只是采用分梳辊对羊绒进行分梳，其实际分梳效果一般，从而导致在清洗时，羊绒的清洗效果不均匀，影响羊绒质量。
6.所以，常规的羊绒清洗装置存在连接处未做隔绝处理导致易受环境污染、分梳效果一般导致清洗效果不均匀的问题。
技术实现要素：
7.本实用新型的目的在于，提供一种纳米抗菌复合羊绒原料清洗装置。本实用新型具有不会受环境污染且清洗效果更均匀的优点。
8.本实用新型的技术方案：一种纳米抗菌复合羊绒原料清洗装置，包括箱体，所述箱体从上向下依次设有分梳室、洗涤室和漂洗室；所述分梳室内均匀设有多个分梳辊；所述分梳室的底部设有直角挡板，所述直角挡板的水平段位于分梳辊下方，直角挡板的竖直段与箱体的侧壁构成竖直通道；所述竖直通道的上端设有与分梳辊相对应的分离辊，所述分离辊的下方设有水轮片；所述洗涤室内水平设有洗涤辊，洗涤辊的一端设有位于箱体外的洗涤电机；所述洗涤室的下方倾斜设有分隔板，所述分隔板上设有位于洗涤辊下方的密封门；所述漂洗室内设有料篮，所述料篮的底部呈网格状；所述漂洗室的一侧设有可转动的箱门，远离分离辊的分梳辊上设有贯穿箱体的入料斗；所述竖直通道内设有与水轮片相对应的冲洗组件。
9.前述的纳米抗菌复合羊绒原料清洗装置中，所述冲洗组件包括进药管和进水管；所述进药管与洗涤剂相连，进水管与洗涤水相连。
10.前述的纳米抗菌复合羊绒原料清洗装置中，所述料篮的下方设有过滤网板，过滤网板的下方设有伸缩杆。
11.前述的纳米抗菌复合羊绒原料清洗装置中，所述漂洗室内水平设有位于料篮上方的喷淋管，所述喷淋管下方开设有多个喷淋孔，喷淋管与去离子水相连。
12.与现有技术相比，本实用新型通过在箱体内依次设置分梳室、洗涤室和漂洗室，并相对应的设置分梳辊、洗涤辊和漂洗用的料篮，从而将羊绒的分梳、洗涤和漂洗的流程全部集中在箱体内，箱体除了入料斗和箱门，其整体密闭，不会受外界环境的污染，从而确保其能最大有效的对羊绒进行清洗，提高清洗剂的利用率，节约资源；而且通过设置多个分梳辊和分离辊，对羊绒进行多道分梳和分离，从而确保尽可能的减少羊绒抱团情况，羊绒的清洗效果更均匀。
13.所以，本实用新型具有不会受环境污染且清洗效果更均匀的优点。
14.进一步的，本实用新型通过在料篮下方设置带伸缩杆的过滤网板，能通过伸缩杆对料篮及其中的羊绒进行上下移动，从而能使羊绒在液体中能进行上下漂洗，其清洗效果更好。
15.通过在漂洗室上加设喷淋管，通过喷淋管喷洒去离子水，从而对羊绒进行最后的清洗，确保羊绒的清洗效果。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是图1中a处放大图。
18.附图中的标记为：1
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箱体，11
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入料斗，12
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箱门，13
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分梳室，14
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洗涤室，15
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漂洗室，16
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直角挡板，17
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隔板，18
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密封门，2
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分梳辊，3
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分离辊，4
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水轮片，5
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洗涤电机，51
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洗涤辊，6
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料篮，61
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过滤网板，62
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伸缩杆。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
20.实施例。一种纳米抗菌复合羊绒原料清洗装置，构成如图1
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2所示，包括箱体1，所述箱体1从上向下依次设有分梳室13、洗涤室14和漂洗室15；所述分梳室13内均匀设有三个分梳辊2；所述分梳室13的底部设有直角挡板16，所述直角挡板16的水平段位于分梳辊2下方，直角挡板16的竖直段与箱体1的侧壁构成竖直通道；所述竖直通道的上端设有与分梳辊2相对应的分离辊3，所述分离辊3的下方设有水轮片4；所述洗涤室14内水平设有洗涤辊51，洗涤辊51的一端设有位于箱体1外的洗涤电机5；所述洗涤室14的下方倾斜设有分隔板17，所述分隔板17上设有位于洗涤辊51下方可开闭的密封门18；所述漂洗室15内设有料篮6，所述料篮6的底部呈网格状；所述漂洗室15的一侧设有可转动的箱门12，远离分离辊3的分梳辊2上设有贯穿箱体1的入料斗11；所述竖直通道内设有与水轮片4相对应的冲洗组件。
21.所述冲洗组件包括进药管和进水管；所述进药管与洗涤剂相连，进水管与洗涤水相连。
22.所述料篮6的下方设有过滤网板61，过滤网板61的下方设有伸缩杆62。
23.所述漂洗室15内水平设有位于料篮6上方的喷淋管，所述喷淋管下方开设有多个喷淋孔，喷淋管与去离子水相连。
技术特征：
1.一种纳米抗菌复合羊绒原料清洗装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)从上向下依次设有分梳室(13)、洗涤室(14)和漂洗室(15)；所述分梳室(13)内均匀设有多个分梳辊(2)；所述分梳室(13)的底部设有直角挡板(16)，所述直角挡板(16)的水平段位于分梳辊(2)下方，直角挡板(16)的竖直段与箱体(1)的侧壁构成竖直通道；所述竖直通道的上端设有与分梳辊(2)相对应的分离辊(3)，所述分离辊(3)的下方设有水轮片(4)；所述洗涤室(14)内水平设有洗涤辊(51)，洗涤辊(51)的一端设有位于箱体(1)外的洗涤电机(5)；所述洗涤室(14)的下方倾斜设有分隔板(17)，所述分隔板(17)上设有位于洗涤辊(51)下方可开闭的密封门(18)；所述漂洗室(15)内设有料篮(6)，所述料篮(6)的底部呈网格状；所述漂洗室(15)的一侧设有可转动的箱门(12)，远离分离辊(3)的分梳辊(2)上设有贯穿箱体(1)的入料斗(11)；所述竖直通道内设有与水轮片(4)相对应的冲洗组件。2.根据权利要求1所述的一种纳米抗菌复合羊绒原料清洗装置，其特征在于：所述冲洗组件包括进药管和进水管；所述进药管与洗涤剂相连，进水管与洗涤水相连。3.根据权利要求1所述的一种纳米抗菌复合羊绒原料清洗装置，其特征在于：所述料篮(6)的下方设有过滤网板(61)，过滤网板(61)的下方设有伸缩杆(62)。4.根据权利要求1所述的一种纳米抗菌复合羊绒原料清洗装置，其特征在于：所述漂洗室(15)内水平设有位于料篮(6)上方的喷淋管，所述喷淋管下方开设有多个喷淋孔，喷淋管与去离子水相连。
技术总结
本实用新型公开了一种纳米抗菌复合羊绒原料清洗装置,包括箱体，箱体依次设有分梳室、洗涤室和漂洗室；分梳室内设有三个分梳辊，底部设有直角挡板；竖直通道上端设有分离辊，分离辊下方设有水轮片；洗涤室内设有洗涤辊，洗涤辊一端设有洗涤电机；洗涤室下方倾斜设有分隔板，分隔板上设有密封门；漂洗室内设有料篮，料篮底部呈网格状；漂洗室一侧设有箱门，箱体上设有入料斗；竖直通道内设有冲洗组件。本实用新型通过在箱体内依次设置分梳室、洗涤室和漂洗室，将分梳、洗涤和漂洗的流程全部集中在箱体内，整体密闭，不受外界环境污染；通过设置多个分梳辊，对羊绒进行多道分梳、分离，尽可能减少羊绒抱团情况，羊绒的清洗效果更均匀。羊绒的清洗效果更均匀。羊绒的清洗效果更均匀。
技术研发人员：沈建民
受保护的技术使用者：帕罗羊绒制品有限公司
技术研发日：2021.05.19
技术公布日：2021/11/17
再多了解一些
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