一种高精密远芯注塑机的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，更具体地说，特别涉及一种高精密远芯注塑机。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，其中一种高精密远芯注塑机可以根据机器结构进行统一操控，可以将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，并且大大提高了注塑机的注塑效率。
3.例如专利号为cn212372567u的专利，本实用新型公开了一种注塑机，包括机箱，所述机箱内腔的右侧通过安装板固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有第一传动机构，所述第一传动机构的轴心处固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的底部设置有滑动机构。本实用新型通过第一传动机构、搅拌箱、转杆、第二传动机构、转轴和搅拌杆的配合，驱动电机的输出轴通过主动齿轮带动环形齿轮旋转，同时驱动电机的输出轴通过转杆、主皮带轮、传送带和从皮带轮带动转轴旋转，对搅拌箱内腔进行搅拌，搅拌箱与转轴旋转方向相反，进一步提高搅拌效果，避免搅拌箱长时间放置热塑料容易凝固导致堵塞出料管，提高工作效率，从而达到防堵塞的效果，解决了现有装置不防堵塞的问题。
4.在高精密远芯注塑机使用时，由于原有的注塑机中没有安装整个操作结构为自动一体化的操作方式，导致注塑机一般都具有传统的人工操作一系列的注塑操作，但无法全部实现自动一体化的注塑操作，不仅降低了注塑机的高精密性，并且还无法根据每一步流程需要依次对注塑机结构进行控制，不仅大大降低了注塑效率，还大大的降低了注塑机的实用性。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种高精密远芯注塑机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高精密远芯注塑机，以解决在原有的注塑机中没有安装整个操作结构为自动一体化的操作方式，导致注塑机无法全部实现自动一体化的注塑操作，不仅降低了注塑机的高精密性，还降低了注塑效率，更降低了注塑机的实用性的问题。
7.本实用高精密远芯注塑机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
8.一种高精密远芯注塑机，包括机箱座；所述机箱座为不规则长方体状结构；
9.架托槽板，架托槽板固定安装在机箱座的右侧上端面上，且架托槽板的上侧端面上安装长方体状的架板；
10.注塑模具a，注塑模具a安装在机箱座的左侧外端面上，且注塑模具a的左侧外端面上分别对应连接安装注塑模具b；
11.滑槽，滑槽分别开设安装在机箱座的左侧端面上，且一对滑槽分别开设在注塑模具a的前后两侧。
12.进一步的，所述架板的上侧顶部端面上分别环绕安装一圈镂空栏板，且架板的居中上侧端面上分别固定安装热料桶；
13.立槽，立槽分别竖向固定安装在架板的左侧顶部端面上；
14.凹槽，凹槽为一对凸出不规则圆弧状结构，且凹槽分别开设在架板左侧外端面上，且凹槽的空心内侧卡扣安装下料罐；
15.托举盘，托举盘连接安装在立槽的上端顶部端面，托举盘的上侧端面上开设圆形孔，且托举盘居中内侧的分别连接安装伸缩控盘。
16.进一步的，所述伸缩控盘包括，
17.内伸杆，内伸杆竖向连接安装在伸缩控盘的居中下端。
18.进一步的，所述下料罐包括，
19.挤料孔，挤料孔固定安装在下料罐的居中下侧端面上。
20.进一步的，所述热料桶包括，
21.滤斗，滤斗为空心圆锥体状结构，滤斗由支架支撑连接安装在热料桶的居中上端；
22.斜导管，斜导管固定安装在热料桶的外侧端面上。
23.进一步的，包括支架，所述支架的下端底部安装在架板的上侧端面上；
24.搅拌杆，搅拌杆的下侧底部安装在支架的上侧端面上，且搅拌杆的上侧顶部端面上分别连接安装在滤斗的居中上侧。
25.进一步的，包括注塑模具b，所述注塑模具b的下端底部固定安装圆柱体状的凸槽，且凸槽分别卡扣连接安装在滑槽的空心内侧。
26.进一步的，所述斜导管斜向安装的下侧底部连接安装在下料罐的上端右侧，伸缩控盘控制内伸杆上端反复运动在托举盘的居中开设的圆形孔中，内伸杆伸缩运动在下料罐的空心内侧，且挤料孔对应安装在注塑模具a和注塑模具b的居中上侧，注塑模具b通过滑槽反复进行左右移动，注塑模具b和注塑模具a相互对应。
27.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
28.由于凹槽为一对相互对应安装的不规则圆弧状结构，因此凹槽的不规则圆弧状的结构能够更加贴合圆柱体状的下料罐的外侧端面上，增加凹槽对的下料罐的紧密安装，且相互对应安装的凹槽不仅使结构的固定作用更加的有效，还使得在凹槽居中安装的下料罐能更加精准的进行注塑操作，节省了在注塑时需要反复的对下料罐的对应安装位置进行调整的操作步骤，且直接对应的凹槽就是下料罐的安装位置更大大提高了调控效率，从而进一步的提高注塑效率；
29.由于使用整个操作结构为自动一体化的操作方式，使用热熔、排塑和注塑均利用安装结构并自动完成的方法，因此能够得到热熔好的物料通过斜导管的倾斜传送进入到下料罐中，再通过上端伸缩控盘和内伸杆的上下运动，实现向下料罐内进行反复挤压物料，使物料从挤料孔中挤压出来，从挤料孔中出来将进入下一步的注塑模具a和注塑模具b中，再通过注塑模具b顺着开设滑槽的位置进行左右滑动，对热熔好的物料进行注塑塑形，将传统的人工操作一系列的注塑操作，全部实现自动一体化的注塑操作，并且根据每一步流程需要依次对注塑机结构进行控制，不仅大大提高了注塑效率，还大大的提高了注塑机高精密的实用性。
30.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过
对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
31.图1是本实用新型的左前上方轴视结构示意图。
32.图2是本实用新型的左前下方轴视结构示意图。
33.图3是本实用新型的机箱座部分轴视结构示意图。
34.图4是本实用新型的架板、伸缩控盘和下料罐部分轴视结构示意图。
35.图5是本实用新型的热料桶和支架部分轴视结构示意图。
36.图6是本实用新型的注塑模具b部分轴视结构示意图。
37.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
38.1、机箱座；101、架托槽板；102、注塑模具a；103、滑槽；2、架板；201、立槽；202、凹槽；203、托举盘；3、伸缩控盘；301、内伸杆；4、下料罐；401、挤料孔；5、热料桶；501、滤斗；502、斜导管；6、支架；601、搅拌杆；7、注塑模具b。
具体实施方式
39.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
40.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
41.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中心媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.实施例：
43.如附图1至附图6所示：
44.本实用新型提供一种高精密远芯注塑机，包括机箱座1；机箱座1为不规则长方体状结构；架托槽板101固定安装在机箱座1的右侧上端面上，且架托槽板101的上侧端面上安装长方体状的架板2；
45.注塑模具a102，注塑模具a102安装在机箱座1的左侧外端面上，且注塑模具a102的左侧外端面上分别对应连接安装注塑模具b7；
46.滑槽103，滑槽103分别开设安装在机箱座1的左侧端面上，且一对滑槽103分别开设在注塑模具a102的前后两侧，机箱座1是注塑机固定的主要结构，架托槽板101支撑安装架板2的结构，且滑槽103是注塑机中的最主要左右移动的辅助结构，使注塑机可以对各种尺寸的吹塑物件进行处理，不仅增加高精密远芯注塑机的多样化使用功能，同时也更加完善了高精密远芯的结构合理性。
47.其中，架板2的上侧顶部端面上分别环绕安装一圈镂空栏板，且架板2的居中上侧端面上分别固定安装热料桶5；立槽201分别竖向固定安装在架板2的左侧顶部端面上；
48.凹槽202，凹槽202为一对凸出不规则圆弧状结构，且凹槽202分别开设在架板2左侧外端面上，且凹槽202的空心内侧卡扣安装下料罐4；
49.托举盘203，托举盘203连接安装在立槽201的上端顶部端面，托举盘203的上侧端面上开设圆形孔，且托举盘203居中内侧的分别连接安装伸缩控盘3，架板2配合热料桶5进行搭配使用，架板2为一个安装载体，且架板2上侧端面上安装热料桶5，使热料桶5安装处在高处的使用结构，凹槽202的不规则圆弧状的结构，且不规则圆弧状形状可以更加贴合下料罐4的外侧端面上，增加凹槽202对的下料罐4的紧密安装，且相互对应安装的凹槽202不仅使结构的固定作用更加的有效，还使得在凹槽202居中安装的下料罐4能更加精准的进行注塑操作，且托举盘203的居中空心处分别连接安装伸缩控盘3，使整个的注塑机可以进行灵活伸缩控制，不仅使注塑机的效率提高，还进一步的提高了注塑机的实用性。
50.其中，伸缩控盘3包括，内伸杆301竖向连接安装在伸缩控盘3的居中下端；
51.下料罐4包括，挤料孔401固定安装在下料罐4的居中下侧端面上；
52.热料桶5包括，滤斗501为空心圆锥体状结构，滤斗501由支架6支撑连接安装在热料桶5的居中上端；斜导管502，斜导管502固定安装在热料桶5的外侧端面上；
53.包括支架6，支架6的下端底部安装在架板2的上侧端面上；搅拌杆601的下侧底部安装在支架6的上侧端面上，且搅拌杆601的上侧顶部端面上分别连接安装在滤斗501的居中上侧；
54.包括注塑模具b7，注塑模具b7的下端底部固定安装圆柱体状的凸槽，且凸槽分别卡扣连接安装在滑槽103的空心内侧，热料桶5的空心内侧放置上需要融化的物料进行加热，且滤斗501根据支架6的位置支撑固定，在热料桶5的空心内侧配合着搅拌杆601进行搅拌，可以使物料充分融化，将融化好的物料通过斜导管502进行向下输送，输送到下料罐4中，使注塑机实现注塑高精密的操作要求，大大节省了一部分繁琐操作的劳动力。
55.其中，斜导管502斜向安装的下侧底部连接安装在下料罐4的上端右侧，伸缩控盘3控制内伸杆301上端反复运动在托举盘203的居中开设的圆形孔中，内伸杆301伸缩运动在下料罐4的空心内侧，且挤料孔401对应安装在注塑模具a102和注塑模具b7的居中上侧，注塑模具b7通过滑槽103反复进行左右移动，注塑模具b7和注塑模具a102相互对应，热熔好的物料通过斜导管502的倾斜传送，使其热熔好的物料进入到下料罐4中，将热熔好的物料通过下料罐4居中上端安装的伸缩控盘3和内伸杆301的上下运动，实现向下料罐4内进行反复挤压，并从挤料孔401中挤压出来，热熔好的物料从挤料孔401中出来将进入下一步的注塑模具a102和注塑模具b7中，通过注塑模具b7顺着开设滑槽103的位置进行左右滑动，对热熔好的物料进行注塑塑形，将传统的人工操作一系列的注塑操作，全部实现自动一体化的注塑操作，提高了注塑机的高精密性功能，并且根据每一步流程需要依次对注塑机结构进行控制，不仅大大提高了注塑效率，还大大的提高了注塑机的实用性。
56.本实施例的具体使用方式与作用：
57.在使用过程中，首先将机箱座1进行位置固定，注塑模具b7卡扣连接安装在滑槽103内侧，架托槽板101将架板2进行固定安装在机箱座1的上侧端面上，且架板2的左侧前后两端分别安装一对立槽201，立槽201的居中上端连接安装托举盘203，托举盘203的空心内
侧开设圆形孔，且圆形孔的居中上端对应安装伸缩控盘3和内伸杆301，且立槽201的对应下端固定安装凹槽202，凹槽202贴合安装在下料罐4的外侧端面上，且下料罐4的居中下端底部安装挤料孔401，并将挤料孔401对应安装在注塑模具a102的居中下端，实现注塑机中各个结构的相互连通对应，并且可以根据需要对每一步注塑机结构流程依次进行调控；
58.此外，再将热料桶5的空心内侧放置上需要融化的物料进行加热，且滤斗501根据支架6的位置支撑固定，在热料桶5的空心内侧配合着搅拌杆601进行搅拌，可以使物料充分融化，将融化好的物料通过斜导管502进行向下输送，输送到下料罐4中，将热熔好的物料通过下料罐4居中上端安装的伸缩控盘3和内伸杆301的上下运动，实现向下料罐4内进行反复挤压，并从挤料孔401中挤压出来，热熔好的物料从挤料孔401中出来将进入下一步的注塑模具a102和注塑模具b7中，通过注塑模具b7顺着开设滑槽103的位置进行左右滑动，对热熔好的物料进行注塑塑形，这样将传统的人工操作一系列的注塑操作，全部实现自动一体化的注塑操作，可以有效提高注塑效率，提高注塑机的高精密。
59.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。