一种聚羧酸母液制备用除杂分离浓缩设备的制作方法

1.本实用新型涉及除杂分离技术领域，尤其涉及一种聚羧酸母液制备用除杂分离浓缩设备。


背景技术：

2.聚羧酸母液是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂。广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程，根据其主链结构的不同可以将聚羧酸系高效减水剂产品分为两大类：一类以丙烯酸或甲基丙烯酸为主链，接枝不同侧链长度的聚醚。另一类是以马来酸酐为主链接枝不同侧链长度的聚醚。以此为基础，衍生了一系列不同特性的高性能减水剂产品。在聚羧酸外加剂出现之前，有木质素磺酸盐类外加剂，萘系磺酸盐甲醛缩合物，三聚氰胺甲醛缩聚物，丙酮磺酸盐甲醛缩合物，氨基磺酸盐甲醛缩合物等。
3.在很多混凝土工程中，萘系等传统高效混凝土由于技术性能的局限性，越来越不能满足工程需要。在国内外备受关注的新一代减水剂，聚羧酸系高性能减水剂，由于真正做到了依据分散水泥作用机理设计有效的分子结构，具有超分散型，能防止混凝土坍落度损失而不引起明显缓凝，低掺量下发挥较高的塑化效果，流动性保持性好、水泥适应广分子构造上自由度大、合成技术多、高性能化的余地很大，对混凝土增强效果显著，能降低混凝土收缩，有害物质含量极低等技术性能特点，随着社会的发展，聚羧酸母液大量应用于工业生产中，目前大多操作罐体积过大清理时需多人操作设备打开盖板，存在效率低下的情况，进而增加使用者的工作负担，增加设备清理的成本，不利于设备的正常使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在大多操作罐体积过大清理时需多人操作设备打开盖板，存在效率低下的情况，进而增加使用者的工作负担，增加设备的清理成本，不利于设备正常使用的缺点，而提出的一种聚羧酸母液制备用除杂分离浓缩设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种聚羧酸母液制备用除杂分离浓缩设备，包括支架、底座、操作罐、盖板、出料管、连接管和提升装置，所述底座与支架的表面固定连接，所述操作罐的下表面与底座的表面固定连接，所述盖板与操作罐的上表面滑动连接，所述出料管与操作罐靠近底座的一端固定连接，所述连接管的表面与出料管的表面滑动连接，所述提升装置位于底座的表面设置。
6.优选的，所述提升装置包括操作架，所述操作架与底座靠近操作罐的一侧固定连接，所述操作架远离底座的一端固定连接有安装板，所述安装板位于盖板的上方设置，所述安装板的表面固定连接有固定杆。
7.优选的，所述固定杆远离安装板的一端固定连接有动力电机，所述动力电机的驱动端固定连接有螺杆，所述螺杆的一端贯穿安装板，所述螺杆远离安装板的一端与盖板的表面转动连接。
8.优选的，所述安装板靠近螺杆的两端均固定连接有限位杆，所述限位杆的表面与
盖板的表面滑动连接，所述安装板的内壁滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离安装板的一端固定连接有拨块。
9.优选的，所述拨块的表面与安装板的上表面滑动连接，所述拨块的下表面固定连接有卡块，所述卡块的表面与盖板的内壁卡设连接。
10.优选的，所述出料管的表面设置有连接装置，所述连接装置的一端与连接管的表面滑动连接。
11.优选的，所述连接装置包括第一套块，所述第一套块的表面与出料管和连接管的表面套设连接，所述第一套块的外表面固定连接有插杆，所述出料管靠近插杆的一侧固定连接有安装块，所述插杆与安装块的内壁滑动连接。
12.优选的，所述安装块远离第一套块的一端滑动连接有第二套块，所述第二套块靠近安装块的一端固定连接有套管，所述套管的内壁与插杆的表面套设连接。
13.优选的，所述第二套块靠近套管的表面固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧远离第一套块的一端与第二套块的表面固定连接，所述安装块的表面固定连接有固定板。
14.优选的，所述固定板的表面滑动连接有稳定杆，所述稳定杆的一端固定连接有拉块，所述稳定杆远离拉块的一端与第一套块和第二套块的表面插设连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
16.1、本实用新型中，通过设置提升装置，当需要将盖板打开时，拉动拨块使其伸缩杆受力收紧，与盖板表面的连接槽对齐，随即打开动力电机，驱动端受力将螺杆带动旋转，盖板相继受力向上移动，卡块与盖板的内壁相抵时，松开拨块伸缩杆将卡块推入盖板内壁，将其固定，设置提升装置，便于快速的将盖板打开，对其进行内壁清理作业，避免现有大多操作罐体积过大清理时需多人操作设备打开盖板，存在效率低下的情况，进而降低使用者的工作负担，降低设备清理的成本，便于设备的正常使用。
17.2、本实用新型中，通过设置连接装置，当需要将连接管与出料管相连接时，拉动拉块使其稳定杆受力脱离第一套块与第二套块表面，随即拉动第一套块，拉伸弹簧相继受力滑动将插杆脱离套管内壁，当第一套块与第二套块表面分离后将连接管插入出料管内壁，随即松开第一套块，拉伸弹簧失去束缚后回弹将插杆收入套管内壁，随即第一套块的表面与连接管的表面套设连接，当第一套块的表面与第二套块的表面相抵时，推动拉块稳定杆相继受力插入第一套块与第二套块表面完成连接，设置连接装置，便于连接管与出料管之间的快速连接，避免传统设置连接时需要通过螺母进行固定，但由于设备长期加工带有腐蚀性的材料，使得螺母易受到损坏后易影响设备正常使用的情况，进而降低设备使用中的安全隐患，降低设备的故障率，并提高设备的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型提出一种聚羧酸母液制备用除杂分离浓缩设备的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出一种聚羧酸母液制备用除杂分离浓缩设备中提升装置的主体结构示意图；
20.图3为本实用新型提出一种聚羧酸母液制备用除杂分离浓缩设备中图2的a处结构示意图；
21.图4为本实用新型提出一种聚羧酸母液制备用除杂分离浓缩设备中连接装置的主体结构示意图；
22.图5为本实用新型提出一种聚羧酸母液制备用除杂分离浓缩设备的中图4的b处结构示意图。
23.图例说明：1、支架；2、底座；3、操作罐；4、盖板；5、出料管；6、连接管；7、提升装置；71、操作架；72、安装板；73、固定杆；74、动力电机；75、螺杆；76、限位杆；77、伸缩杆；78、拨块；79、卡块；8、连接装置；81、第一套块；82、插杆；83、安装块；84、第二套块；85、套管；86、拉伸弹簧；87、固定板；88、稳定杆；89、拉块。
具体实施方式
24.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
26.实施例，如图1
‑
5所示，一种聚羧酸母液制备用除杂分离浓缩设备，包括支架1、底座2、操作罐3、盖板4、出料管5、连接管6和提升装置7，底座2与支架1的表面固定连接，操作罐3的下表面与底座2的表面固定连接，盖板4与操作罐3的上表面滑动连接，出料管5与操作罐3靠近底座2的一端固定连接，连接管6的表面与出料管5的表面滑动连接。
27.下面具体说一下其提升装置7和连接装置8的具体设置和作用。
28.如图1和图3所示，提升装置7位于底座2的表面设置，提升装置7包括操作架71，操作架71与底座2靠近操作罐3的一侧固定连接，操作架71远离底座2的一端固定连接有安装板72，安装板72位于盖板4的上方设置，安装板72的表面固定连接有固定杆73，设置固定杆73，便于将动力电机74固定，设置提升装置7，便于盖板4的快速打开，使清洁设备内部更加快捷。
29.固定杆73远离安装板72的一端固定连接有动力电机74，动力电机74的驱动端固定连接有螺杆75，螺杆75的一端贯穿安装板72，螺杆75远离安装板72的一端与盖板4的表面转动连接，设置螺杆75便于将盖板4提升。
30.安装板72靠近螺杆75的两端均固定连接有限位杆76，限位杆76的表面与盖板4的表面滑动连接，安装板72的内壁滑动连接有伸缩杆77，伸缩杆77远离安装板72的一端固定连接有拨块78，设置限位杆76，便于盖板4提升时候的稳定。
31.拨块78的表面与安装板72的上表面滑动连接，拨块78的下表面固定连接有卡块79，卡块79的表面与盖板4的内壁卡设连接，设置卡块79便于将盖板4固定至指定高度。
32.其整个提升装置7达到的效果为，当需要将盖板4打开时，拉动拨块78使其伸缩杆77受力收紧，与盖板4表面的连接槽对齐，随即打开动力电机74，驱动端受力将螺杆75带动旋转，盖板4相继受力向上移动，卡块79与盖板4的内壁相抵时，松开拨块78伸缩杆77将卡块79推入盖板4内壁，将其固定，设置提升装置7，便于快速的将盖板4打开，对其进行内壁清理作业，避免现有大多操作罐3体积过大清理时需多人操作设备打开盖板4，存在效率低下的
情况，进而降低使用者的工作负担，降低设备清理的成本，便于设备的正常使用。
33.如图1和图5所示，出料管5的表面设置有连接装置8，连接装置8的一端与连接管6的表面滑动连接，便于将连接管6与出料管5快速连接。
34.连接装置8包括第一套块81，第一套块81的表面与出料管5和连接管6的表面套设连接，第一套块81的外表面固定连接有插杆82，出料管5靠近插杆82的一侧固定连接有安装块83，插杆82与安装块83的内壁滑动连接，设置第一套块81，便于将连接管6与出料管5相固定。
35.安装块83远离第一套块81的一端滑动连接有第二套块84，第二套块84靠近安装块83的一端固定连接有套管85，套管85的内壁与插杆82的表面套设连接，设置第二套块84便于配合第一套块81对连接管6与出料管5的固定。
36.第二套块84靠近套管85的表面固定连接有拉伸弹簧86，拉伸弹簧86远离第一套块81的一端与第二套块84的表面固定连接，安装块83的表面固定连接有固定板87，设置固定板87，便于安装稳定杆88。
37.固定板87的表面滑动连接有稳定杆88，稳定杆88的一端固定连接有拉块89，稳定杆88远离拉块89的一端与第一套块81和第二套块84的表面插设连接，设置稳定杆88，便于将第一套块81与第二套块84进一步的固定。
38.其整个的连接装置8达到的效果为，当需要将连接管6与出料管5相连接时，拉动拉块89使其稳定杆88受力脱离第一套块81与第二套块84表面，随即拉动第一套块81，拉伸弹簧86相继受力滑动将插杆82脱离套管85内壁，当第一套块81与第二套块84表面分离后将连接管6插入出料管5内壁，随即松开第一套块81，拉伸弹簧86失去束缚后回弹将插杆82收入套管85内壁，随即第一套块81的表面与连接管6的表面套设连接，当第一套块81的表面与第二套块84的表面相抵时，推动拉块89稳定杆88相继受力插入第一套块81与第二套块84表面完成连接，设置连接装置8，便于连接管6与出料管5之间的快速连接，避免传统设置连接时需要通过螺母进行固定，但由于设备长期加工带有腐蚀性的材料，使得螺母易受到损坏后易影响设备正常使用的情况，进而降低设备使用中的安全隐患，降低设备的故障率，并提高设备的稳定性。
39.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。