一种白乳胶生产用快速溶解除杂装置的制作方法

1.本实用新型涉及白乳胶生产领域，特别是涉及一种白乳胶生产用快速溶解除杂装置。


背景技术：

2.白乳胶是用途最广、用量最大、历史最悠久的水溶性胶粘剂之一，是由醋酸乙烯单体在引发剂作用下经聚合反应而制得的一种热塑性粘合剂，可常温固化、固化较快、粘接强度较高，粘接层具有较好的韧性和耐久性且不易老化，是目前用途比较广的，用量也是最大的粘和剂的品种之一，是一种水性的环保胶，价格便宜，且安全无毒，在对白乳胶生产时，需要使用溶解装置对原料进行溶解操作。
3.现有的白乳胶生产用溶解装置，一般是在箱体内部放置搅拌组件，通过搅拌组件对原料和水进行搅拌溶解，此方法溶解速率较低，进而降低了白乳胶的生产速率，为此我们提供一种白乳胶生产用快速溶解除杂装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种白乳胶生产用快速溶解除杂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种白乳胶生产用快速溶解除杂装置，包括溶解箱及搅拌组件，所述溶解箱中部固定有支撑板，所述溶解箱通过支撑板将其内部分为溶解腔和冷却腔，所述溶解箱所述搅拌组件位于支撑板的上端，位于所述支撑板上端的溶解箱的侧壁固定有加热板，所述溶解箱外侧两端均设有与溶解腔和冷却腔连通的输送组件，所述溶解箱外侧固定有曝气机，所述曝气机输处端连接有位于冷却腔底端的曝气管，所述曝气机输入端与外部冷却管道连接，所述溶解箱上端表面对称铰接有密封门，所述密封门表面设有与搅拌组件、输送组件、曝气机和加热板电连接的pic控制器。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌组件包括位于溶解箱上端的电机，所述电机驱动端轴承延伸至溶解箱内部且传动连接有搅拌轴，所述搅拌轴下端与支撑板轴承连接，所述搅拌轴表面等距固定有搅拌叶。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌叶表面等距开设有通孔。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送组件包括固定与溶解箱两侧的输送泵，所述输送泵输入端连通有进液管，所述进液管与溶解腔底端连通，且溶解腔底端侧壁卡接有过滤板，所述输送泵输出端连通有排液管，所述排液管与冷却腔上端连通。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤板靠近溶解箱侧壁两端均固定有限位柱，所述溶解箱侧壁开设有与限位柱匹配的限位槽。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤板端部与溶解箱侧壁之间设有密封圈，所述密封圈与过滤板固定连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封门上端设有观察窗。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
13.（1）本实用新型通过pic控制器控制搅拌组件、加热板、输送组件和曝气机的使用，有效的提高了白乳胶原料的溶解速率，从而提高了白乳胶的生产速率。
14.（2）本实用新型通过限位柱及限位槽的配合，实现对过滤板的快速拆卸，从而便于对其表面杂质的清理，通过密封圈的使用，提高过滤板与溶解箱之间的密封性，防止未除杂的溶解液导入到冷却腔内部，提高白乳胶原料的溶液质量。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型的正视图。
17.图3为本实用新型的俯视图。
18.图4为如1中a处的放大结构示意图。
19.其中，附图标记对应的名称为：1、溶解箱；2、电机；3、搅拌轴；4、搅拌叶；5、加热板；6、支撑板；7、输送泵；8、进液管；9、过滤板；10、排液管；11、曝气管；12、密封门；13、观察窗；14、pic控制器；15、曝气机；16、限位柱；17、限位槽；18、密封圈。
具体实施方式
20.下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。
21.实施例:
22.如图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种白乳胶生产用快速溶解除杂装置，包括溶解箱1及搅拌组件，溶解箱1上下端进连通有进料管和排料管，溶解箱1中部固定有支撑板6，溶解箱1通过支撑板6将其内部分为溶解腔和冷却腔，溶解箱1搅拌组件位于支撑板6的上端，位于支撑板6上端的溶解箱1的侧壁固定有加热板5，溶解箱1外侧两端均设有与溶解腔和冷却腔连通的输送组件，溶解箱1外侧固定有曝气机15，曝气机15输处端连接有位于冷却腔底端的曝气管11，曝气机15输入端与外部冷却管道连接，溶解箱1上端表面对称铰接有密封门12，密封门12表面设有与搅拌组件、输送组件、曝气机15和加热板5电连接的pic控制器14；
23.将原料与水从进料管处导入到溶解腔内，pic控制器14控制搅拌组件及加热板5工作，控制加热板5加热到指定温度，提高溶解腔内部温度，从而加快了原料的溶解速率，溶解完成后，控制两端的输送组件工作，输送组件具有除杂功能，通过输送组件对溶解液进行除杂然后导入到冷却腔内部，然后再控制曝气机15工作，曝气机15配合曝气管11将冷却的气体导入到冷却腔内部，对溶解液进行曝气冷却，溶解完成后通过排料管导出，提高了白乳胶原料的快速溶解和除杂操作，提高其生产速率和质量。
24.如图1所示，本实施例公开了，搅拌组件包括位于溶解箱1上端的电机2，电机2驱动端轴承延伸至溶解箱1内部且传动连接有搅拌轴3，搅拌轴3下端与支撑板6轴承连接，搅拌轴3表面等距固定有搅拌叶4；
25.通过电机2带动搅拌轴3及搅拌叶4转动，实现对原料的搅拌溶解。
26.如图1所示，本实施例公开了，搅拌叶4表面等距开设有通孔；
27.通过通孔的设置，加快原料的流动速度，进一步提高其溶解速率。
28.如图1所示，本实施例公开了，输送组件包括固定与溶解箱1两侧的输送泵7，输送泵7输入端连通有进液管8，进液管8与溶解腔底端连通，且溶解腔底端侧壁卡接有过滤板9，输送泵7输出端连通有排液管10，排液管10与冷却腔上端连通；
29.通过输送泵7、进液管8及排液管10的配合，将溶解液快速的导入到冷却腔内部，同时配合过滤板9的使用，会溶解液内部杂质进行过滤，提高白乳胶的生产质量。
30.如图4所示，本实施例公开了，过滤板9靠近溶解箱1侧壁两端均固定有限位柱16，溶解箱1侧壁开设有与限位柱16匹配的限位槽17；
31.通过限位柱16及限位槽17的配合，实现对过滤板9的卡接，在装置停止工作时，打开密封门12，将过滤板9取出，对其表面的杂质进行清理，便于下次的使用。
32.如图4所示，本实施例公开了，过滤板9端部与溶解箱1侧壁之间设有密封圈18，密封圈18与过滤板9固定连接；
33.通过密封圈18的使用，提高过滤板9与溶解箱1之间的密封性，防止未除杂的溶解液导入到冷却腔内部，提高白乳胶原料的溶液质量。
34.如图2所示，本实施例公开了，密封门12上端设有观察窗13；
35.通过观察窗13的使用，便于随时观察溶解箱1内部情况。
36.上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。