一种玻璃板输送装置用薄壁钢管胶辊的制作方法

1.本实用新型涉及输送辊领域，具体为一种玻璃板输送装置用薄壁钢管胶辊。


背景技术：

2.由于玻璃板由于单片自重大脆性高，有的单片甚至重量超过一吨，因此在输送过程中，对输送辊的平整性、运行的稳定性要求较高，一般玻璃板输送装置的输送辊都是采用实心钢辊外套厚胶圈的形式或者采用厚壁管材焊接包胶。
3.但是这样不仅成本高，而且制备工艺复杂，而且由于实心钢辊自重较大，容易产生一定程度的中心凹陷，使得玻璃板在输送时发生跳动，造成损耗。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种玻璃板输送装置用薄壁钢管胶辊，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃板输送装置用薄壁钢管胶辊，包括：薄壁钢管，薄壁钢管上均匀间隔的套设有若干个胶圈，薄壁钢管的两端分别固定有连接端，连接端的外侧可转动的固定在轴承座上。
6.作为优选，端头的曲面上成型有若干导槽，端头与薄壁钢管的端部装配为过盈配合且通过胶水固定。
7.作为优选，连接端包括滚轴和一体成型在滚轴一端的端头，端头套设在薄壁钢管内并与薄壁钢管的端部固定。
8.作为优选，滚轴均可转动的设置在轴承座内。
9.作为优选，两侧连接端分别为第一连接端和第二连接端，第一连接端的滚轴上还固定安装有轮齿，第二连接端的滚轴开设有延伸至端头的通孔，通孔内设置有个单向阀，端头靠近通孔的一侧还开设有一个半孔，半孔与薄壁钢管内连通。
10.作为优选，单向阀包括2个锁紧螺母和一个外曲面开设有多个环状圆槽的密封胶圈，2个锁紧螺母均为圆台状并紧靠在一起且锁紧螺母的小直径端均朝向端头，密封胶圈的一侧端部紧靠在靠近端头一侧的锁紧螺母的小直径端上，远离端头一侧的锁紧螺母的螺孔内还填有密封胶。
11.作为优选，通孔内还设有一个密封钢珠和一个弹簧，弹簧的一端顶靠在端头成型有半孔的一侧，弹簧的另一端顶靠在密封钢珠上，密封钢珠顶靠在密封胶圈靠近端头一侧的端部。
12.作为优选，薄壁钢管内充有气体，薄壁钢管内的气压为0.15mpa～0.5mpa。
13.作为优选，薄壁钢管为直径大于30mm、管壁厚度为0.5mm～5mm、长度大于1.2m的薄壁钢管材。管壁厚度介于0.5mm～5mm配合充气的0.15mpa～0.5mpa气压，不仅可以进一步降低管壁壁厚，从而降低成本，而且在使用时互相配合，在承载大重量的玻璃板时也可以保持自身的圆度不变形，极大的提升了输送时的稳定性，降低了输送损耗。
14.作为优选，胶圈的宽度为5mm～50mm，胶圈的厚度为0.1mm～10mm，胶圈与薄壁钢管为过盈配合。
15.本实用新型的目的为克服现有技术的不足，设计了一种玻璃板输送装置用薄壁钢管胶辊，通过采用薄壁钢管作为主体不仅极大的节约了成本还尽可能的减轻了自重，并采用较宽且较薄的胶圈，进一步减小了整体的重量和成本，还可以使玻璃板在输送时更为贴合从而使运行更为平稳，为了加强本实用新型的强度还对薄壁钢管内充气，使薄壁钢管内呈高于大气压的状态，从而在使用时呈现滚圆效果，从而一直维持薄壁钢管的形状，不会在长使用后产生中央凹陷的情况，而且薄壁钢管和较宽且较薄的胶圈制备也十分简便，可以快速生产。
附图说明
16.图1为本实用新型的剖视图；
17.图2为a圈放大图；
18.图3为b圈放大图。
19.图中：1、薄壁钢管，2、胶圈，3、第一连接端，4、第二连接端，5、轴承座，6、轮齿，7、单向阀，8、半孔，9、密封钢珠，10、弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：请参阅图1至3，一种玻璃板输送装置用薄壁钢管胶辊，包括：薄壁钢管1，薄壁钢管1上均匀间隔的套设有若干个胶圈2，薄壁钢管1的两端分别固定有连接端，连接端的外侧可转动的固定在轴承座5上。
22.连接端包括滚轴和一体成型在滚轴一端的端头，端头套设在薄壁钢管1内并与薄壁钢管1的端部固定。
23.端头的曲面上成型有若干导槽，端头与薄壁钢管1的端部装配为过盈配合且通过胶水固定。
24.滚轴均可转动的设置在轴承座5内。
25.两侧连接端分别为第一连接端3和第二连接端4，第一连接端3的滚轴上还固定安装有轮齿6，第二连接端4的滚轴开设有延伸至端头的通孔，通孔内设置有个单向阀7，端头靠近通孔的一侧还开设有一个半孔8，半孔8与薄壁钢管1内连通。
26.单向阀包括2个锁紧螺母和一个外曲面开设有多个环状圆槽的密封胶圈，2个锁紧螺母均为圆台状并紧靠在一起且锁紧螺母的小直径端均朝向端头，密封胶圈的一侧端部紧靠在靠近端头一侧的锁紧螺母的小直径端上，远离端头一侧的锁紧螺母的螺孔内还填有密封胶。
27.通孔内还设有一个密封钢珠9和一个弹簧10，弹簧10的一端顶靠在端头成型有半孔8的一侧，弹簧10的另一端顶靠在密封钢珠9上，密封钢珠9顶靠在密封胶圈靠近端头一侧
的端部。
28.薄壁钢管1内充有气体，薄壁钢管内的气压为0.15mpa。
29.薄壁钢管1为直径为35mm、管壁厚度为0.5mm、长度1.3m的薄壁钢管材。
30.胶圈2的宽度为5mm，胶圈2的厚度为0.1mm，胶圈2与薄壁钢管1为过盈配合。
31.实施例2：请参阅图1至3，一种玻璃板输送装置用薄壁钢管胶辊，包括：薄壁钢管1，薄壁钢管1上均匀间隔的套设有若干个胶圈2，薄壁钢管1的两端分别固定有连接端，连接端的外侧可转动的固定在轴承座5上。
32.连接端包括滚轴和一体成型在滚轴一端的端头，端头套设在薄壁钢管1内并与薄壁钢管1的端部固定。
33.端头的曲面上成型有若干导槽，端头与薄壁钢管1的端部装配为过盈配合且通过胶水固定。
34.滚轴均可转动的设置在轴承座5内。
35.两侧连接端分别为第一连接端3和第二连接端4，第一连接端3的滚轴上还固定安装有轮齿6，第二连接端4的滚轴开设有延伸至端头的通孔，通孔内设置有个单向阀7，端头靠近通孔的一侧还开设有一个半孔8，半孔8与薄壁钢管1内连通。
36.单向阀包括2个锁紧螺母和一个外曲面开设有多个环状圆槽的密封胶圈，2个锁紧螺母均为圆台状并紧靠在一起且锁紧螺母的小直径端均朝向端头，密封胶圈的一侧端部紧靠在靠近端头一侧的锁紧螺母的小直径端上，远离端头一侧的锁紧螺母的螺孔内还填有密封胶。
37.通孔内还设有一个密封钢珠9和一个弹簧10，弹簧10的一端顶靠在端头成型有半孔8的一侧，弹簧10的另一端顶靠在密封钢珠9上，密封钢珠9顶靠在密封胶圈靠近端头一侧的端部。
38.薄壁钢管1内充有气体，薄壁钢管内的气压为0.5mpa。
39.薄壁钢管1为直径100mm、管壁厚度为5mm、长度4m的薄壁钢管材。
40.胶圈2的宽度为50mm，胶圈2的厚度为10mm，胶圈2与薄壁钢管1为过盈配合。
41.实施例3：请参阅图1至3，一种玻璃板输送装置用薄壁钢管胶辊，包括：薄壁钢管1，薄壁钢管1上均匀间隔的套设有若干个胶圈2，薄壁钢管1的两端分别固定有连接端，连接端的外侧可转动的固定在轴承座5上。
42.连接端包括滚轴和一体成型在滚轴一端的端头，端头套设在薄壁钢管1内并与薄壁钢管1的端部固定。
43.端头的曲面上成型有若干导槽，端头与薄壁钢管1的端部装配为过盈配合且通过胶水固定。
44.滚轴均可转动的设置在轴承座5内。
45.两侧连接端分别为第一连接端3和第二连接端4，第一连接端3的滚轴上还固定安装有轮齿6，第二连接端4的滚轴开设有延伸至端头的通孔，通孔内设置有个单向阀7，端头靠近通孔的一侧还开设有一个半孔8，半孔8与薄壁钢管1内连通。
46.单向阀包括2个锁紧螺母和一个外曲面开设有多个环状圆槽的密封胶圈，2个锁紧螺母均为圆台状并紧靠在一起且锁紧螺母的小直径端均朝向端头，密封胶圈的一侧端部紧靠在靠近端头一侧的锁紧螺母的小直径端上，远离端头一侧的锁紧螺母的螺孔内还填有密
封胶。
47.通孔内还设有一个密封钢珠9和一个弹簧10，弹簧10的一端顶靠在端头成型有半孔8的一侧，弹簧10的另一端顶靠在密封钢珠9上，密封钢珠9顶靠在密封胶圈靠近端头一侧的端部。
48.薄壁钢管1内充有气体，薄壁钢管内的气压为0.3mpa。
49.薄壁钢管1为直径55mm、管壁厚度为1mm、长度1.8m的薄壁钢管材。
50.胶圈2的宽度为15mm，胶圈2的厚度为3mm，胶圈2与薄壁钢管1为过盈配合。
51.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
52.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
53.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。