1.本实用新型属于炉前分离机设备领域，尤其涉及炮泥分离机。
背景技术：
2.高炉炼铁过程中必须频繁进行堵铁口作业，堵铁口的设备是液压炮泥，堵铁口用的材料称为炮泥，为专业厂家提供，炮泥是消耗品，必须不断地加入液压炮泥的打泥机构内，以完成堵铁口作业，炮泥多为方块形或圆柱形，单体质量约5～10kg，堆放时容易粘连。
3.现行的加泥方式为人工分泥后再加泥，劳动强度大，环境恶劣，存在安全隐患。
4.随着炉前设备向自动化、智能化方向发展，开发一种炮泥分离机很有必要。
技术实现要素：
5.本实用新型的主要目的在于提供炮泥分离机，此分离机能够对炉前堆集的炮泥进行逐一分离，然后一块一块地加入打泥机构内，以满足机器加泥和自动加泥的要求。
6.为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：炮泥分离机，它包括机架，所述机架的顶部固定安装有输送机架，所述输送机架之间安装有滚筒总成，所述滚筒总成采用多级传动，且每级传动都分别与用于驱动其转动的滚筒传动机构相连，所述输送机架上沿着滚筒总成的输送方向依次安装有多个用于检测炮泥的光电传感器，所述滚筒总成的输送末端对接安装有用于炮泥横向输送的铰笼总成，所述铰笼总成与螺旋输送机构相连。
7.所述输送机架的两侧安装有侧护板。
8.所述滚筒传动机构包括第一电机，所述第一电机的输出轴安装有第一链轮，所述第一链轮通过第一链条与安装在滚筒总成上的第二链轮构成链传动。
9.所述铰笼总成包括支撑在机架尾部的主轴，所述主轴的外部设置有铰笼叶片，所述主轴与用于驱动其传动的螺旋输送机构相连。
10.所述光电传感器通过信号线与控制器相连，所述控制器的信号输出端通过信号线与滚筒传动机构的第一电机相连，并控制其启停动作。
11.所述螺旋输送机构包括固定在机架底部的第二电机，所述第二电机的输出轴安装有第三链轮，所述第三链轮通过第二链条与第四链轮啮合传动，所述第四链轮安装在铰笼总成的主轴上。
12.本实用新型有如下有益效果：
13.1、此分离机能够对炉前堆集的炮泥进行逐一分离，然后一块一块地加入打泥机构内，以满足机器加泥和自动加泥的要求。
14.2、通过上述的侧护板能够对输送过程进行保护。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
16.图1是本实用新型主视图。
17.图2是本实用新型俯视图。
18.图中：机架1、滚筒传动机构2、螺旋输送机构3、光电传感器4、滚筒总成5、铰笼总成6、第一电机7、第一链轮8、第一链条9、输送机架10、侧护板11、信号线12、第二电机13、第二链条14、主轴15。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
20.参见图1
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2，炮泥分离机，它包括机架1，所述机架1的顶部固定安装有输送机架10，所述输送机架10之间安装有滚筒总成5，所述滚筒总成5采用多级传动，且每级传动都分别与用于驱动其转动的滚筒传动机构2相连，所述输送机架10上沿着滚筒总成5的输送方向依次安装有多个用于检测炮泥的光电传感器4，所述滚筒总成5的输送末端对接安装有用于炮泥横向输送的铰笼总成6，所述铰笼总成6与螺旋输送机构3相连。此分离机能够对炉前堆集的炮泥进行逐一分离，然后一块一块地加入打泥机构内，以满足机器加泥和自动加泥的要求。
21.进一步的，所述输送机架10的两侧安装有侧护板11。通过上述的侧护板11能够对输送过程进行保护。
22.进一步的，所述滚筒传动机构2包括第一电机7，所述第一电机7的输出轴安装有第一链轮8，所述第一链轮8通过第一链条9与安装在滚筒总成5上的第二链轮构成链传动。通过上述的滚筒传动机构2能够用于驱动滚筒总成5动作。工作过程中，通过第一电机7驱动第一链轮8，通过第一链轮8驱动第一链条9，通过第一链条9驱动第二链轮，进而通过第二链轮驱动滚筒总成5。
23.进一步的，所述铰笼总成6包括支撑在机架1尾部的主轴15，所述主轴15的外部设置有铰笼叶片，所述主轴15与用于驱动其传动的螺旋输送机构3相连。通过上述的铰笼总成6能够实现炮泥的后续输送，并能够将炮泥进行分离。
24.进一步的，所述光电传感器4通过信号线12与控制器相连，所述控制器的信号输出端通过信号线与滚筒传动机构2的第一电机7相连，并控制其启停动作。
25.进一步的，所述螺旋输送机构3包括固定在机架1底部的第二电机13，所述第二电机13的输出轴安装有第三链轮，所述第三链轮通过第二链条14与第四链轮啮合传动，所述第四链轮安装在铰笼总成6的主轴15上。通过上述的螺旋输送机构3能够实现正常输送过程。工作过程中，通过第二电机13驱动第三链轮，通过第三链轮驱动第二链条14，通过第二链条14驱动第四链轮，进而通过第四链轮驱动铰笼总成6，通过铰笼总成6实现螺旋分料输送。
26.本实用新型的工作过程和原理：
27.1、将来料吨袋不规则粘连的炮泥块装入机架1内的滚筒总装5上；
28.2、相应的光电传感器4检测到炮泥后向其中的滚筒传送机构2发出信号，滚筒传送机构2动作并带动滚筒总装5内的滚筒旋转，输送并初步分离炮泥；
29.3、炮泥运行时，下一级光电传感器发出信号，螺旋输送机构3动作并带动铰接总装6旋转，将炮泥完全分开并逐一输送到下一级工位，当光电传感器4没有检测到炮泥时，各机
构停止动作。
技术特征：
1.炮泥分离机，其特征在于，它包括机架（1），所述机架（1）的顶部固定安装有输送机架（10），所述输送机架（10）之间安装有滚筒总成（5），所述滚筒总成（5）采用多级传动，且每级传动都分别与用于驱动其转动的滚筒传动机构（2）相连，所述输送机架（10）上沿着滚筒总成（5）的输送方向依次安装有多个用于检测炮泥的光电传感器（4），所述滚筒总成（5）的输送末端对接安装有用于炮泥横向输送的铰笼总成（6），所述铰笼总成（6）与螺旋输送机构（3）相连。2.根据权利要求1所述炮泥分离机，其特征在于：所述输送机架（10）的两侧安装有侧护板（11）。3.根据权利要求1所述炮泥分离机，其特征在于：所述滚筒传动机构（2）包括第一电机（7），所述第一电机（7）的输出轴安装有第一链轮（8），所述第一链轮（8）通过第一链条（9）与安装在滚筒总成（5）上的第二链轮构成链传动。4.根据权利要求1所述炮泥分离机，其特征在于：所述铰笼总成（6）包括支撑在机架（1）尾部的主轴（15），所述主轴（15）的外部设置有铰笼叶片，所述主轴（15）与用于驱动其传动的螺旋输送机构（3）相连。5.根据权利要求1所述炮泥分离机，其特征在于：所述光电传感器（4）通过信号线（12）与控制器相连，所述控制器的信号输出端通过信号线与滚筒传动机构（2）的第一电机（7）相连，并控制其启停动作。6.根据权利要求1或4所述炮泥分离机，其特征在于：所述螺旋输送机构（3）包括固定在机架（1）底部的第二电机（13），所述第二电机（13）的输出轴安装有第三链轮，所述第三链轮通过第二链条（14）与第四链轮啮合传动，所述第四链轮安装在铰笼总成（6）的主轴（15）上。
技术总结
本实用新型提供了炮泥分离机，它包括机架，所述机架的顶部固定安装有输送机架，所述输送机架之间安装有滚筒总成，所述滚筒总成采用多级传动，且每级传动都分别与用于驱动其转动的滚筒传动机构相连，所述输送机架上沿着滚筒总成的输送方向依次安装有多个用于检测炮泥的光电传感器，所述滚筒总成的输送末端对接安装有用于炮泥横向输送的铰笼总成，所述铰笼总成与螺旋输送机构相连。此分离机能够对炉前堆集的炮泥进行逐一分离，然后一块一块地加入打泥机构内，以满足机器加泥和自动加泥的要求。求。求。
技术研发人员：张显超 胡建平 杨华生 熊友国 朱亮 黄兴虎 方伟 曾宪章 张治华 胡启凡 蔡尧
受保护的技术使用者：宜昌市燕狮科技开发有限责任公司
技术研发日：2021.06.15
技术公布日：2021/11/17
再多了解一些
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