一种箱型柱吊装装置的制作方法

1.本实用新型涉及箱型柱吊装技术领域，尤其涉及一种箱型柱吊装装置。


背景技术：

2.钢结构建筑在我国发展已经形成一定规模，与传统钢筋混凝土建筑相比，钢结构建筑具有更多优势，所以发展很快，也已经得到用户的普遍接受，钢结构建筑所用钢柱形状多种多样，箱型钢柱就是其中的一种。传统箱型柱在起吊和安装时要依靠焊接在钢柱上的吊装耳板来完成，吊装耳板在钢柱制作时焊接在箱型柱主体上，由于钢柱安装完成后吊装耳板已失去其吊装作用，还会影响后续施工，所以钢柱安装完成后会将吊装耳板进行切除，切除的耳板不能二次利用，只能作为废钢处理。耳板从开始安装到切除，要花费大量人工和材料，造成浪费、提高建筑成本，施工效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种箱型柱吊装装置，节省了切除吊装耳板的施工步骤，降低了施工成本，提高了施工效率。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种箱型柱吊装装置，包括：
6.吊装组件，所述吊装组件设置有多个，多个所述吊装组件可拆卸安装于上节箱型柱顶部，所述吊装组件包括吊环螺母和吊装螺栓，所述吊装螺栓的一端穿过所述上节箱型柱顶部，且与所述吊环螺母螺纹连接；
7.连接组件，所述连接组件设置有两组，两组所述连接组件与所述上节箱型柱和下节箱型柱可拆卸连接，所述连接组件包括两个连接板和多个连接件；所述连接板的两端通过多个所述连接件分别与所述上节箱型柱的底部、所述下节箱型柱的顶部可拆卸连接。
8.作为本实用新型的一种优选结构，所述上节箱型柱顶部开设有多个通孔一，所述吊装螺栓穿过所述通孔一与所述吊环螺母螺纹连接。
9.作为本实用新型的一种优选结构，所述上节箱型柱顶部中央开设有操作孔。
10.作为本实用新型的一种优选结构，所述吊装组件设置有两组，两组所述吊装组件对称设置于所述上节箱型柱顶部。
11.作为本实用新型的一种优选结构，所述连接件包括对穿螺杆和两个夹紧螺母，所述对穿螺杆贯穿所述上节箱型柱或所述下节箱型柱，且穿过所述连接板后与所述夹紧螺母螺纹连接。
12.作为本实用新型的一种优选结构，所述对穿螺杆的长度尺寸大于所述上节箱型柱和所述下节箱型柱的宽度尺寸。
13.作为本实用新型的一种优选结构，所述上节箱型柱和所述下节箱型柱外周开设有通孔二，所述连接板上开设有通孔三，所述通孔二与所述通孔三对应，所述对穿螺杆穿过所述通孔二和所述通孔三后，与所述夹紧螺母螺纹连接。
14.作为本实用新型的一种优选结构，所述通孔二和所述通孔三为圆孔或椭圆孔。
15.作为本实用新型的一种优选结构，所述连接板的材料为钢。
16.作为本实用新型的一种优选结构，所述连接件设置有八个，一个所述连接板对应四个所述连接件。
17.本实用新型的有益效果：本实用新型的箱型柱吊装装置在上节箱型柱上可拆卸连接有吊装组件，吊装时，将吊环螺母和吊装螺栓安装于上节箱型柱顶部，进行吊装作业，待吊装结束后，将吊环螺母和吊装螺栓拆卸下来，吊环螺母和吊装螺栓可重复使用，节省了切除吊装耳板的施工步骤，降低了施工成本，提高了施工效率。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例所述的箱型柱吊装装置的结构示意图；
19.图2是图1中沿a
‑
a方向的剖视图；
20.图3是图1中沿b
‑
b方向的剖视图。
21.图中：
22.1、吊装组件；11、吊环螺母；12、吊装螺栓；
23.2、连接组件；21、连接板；211、通孔三；22、连接件；221、对穿螺杆；222、夹紧螺母；
24.100、上节箱型柱；101、通孔一；102、通孔二；103、操作孔；200、下节箱型柱。
具体实施方式
25.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
29.如图1
‑
图3所示，本实用新型提供了一种箱型柱吊装装置，包括吊装组件1和连接组件2，吊装组件1设置有多个，多个吊装组件1可拆卸安装于上节箱型柱100顶部。优选地，吊装组件1设置有两组，两组吊装组件1对称设置于上节箱型柱100顶部，吊装时，上节箱型柱100受力均匀，使吊装过程更平稳。此外，吊装组件1还可设置有四组，四组吊装组件1分布
于上节箱型柱100顶部四角，不以本实施例为限。吊装组件1包括吊环螺母11和吊装螺栓12，吊装螺栓12的一端穿过上节箱型柱100顶部，且与吊环螺母11螺纹连接。优选地，上节箱型柱100顶部开设有多个通孔一101，吊装螺栓12穿过通孔一101与吊环螺母11螺纹连接。本实施例中，吊装螺栓12采用倒装方式，即吊装螺栓12的螺纹连接端相对于上节箱型柱100顶部伸出，通过从外部旋紧吊环螺母11固定连接，此种方式能够留有足够的安装操作空间，便于吊装组件1的安装。进一步地，上节箱型柱100顶部中央开设有操作孔103，安装人员将手伸入至操作孔103内安装吊装螺栓12和吊环螺母11。连接组件2设置有两组，两组连接组件2与上节箱型柱100和下节箱型柱200可拆卸连接，连接组件2包括两个连接板21和多个连接件22；连接板21的材料优选为钢，连接板21的两端通过多个连接件22分别与上节箱型柱100的底部、下节箱型柱200的顶部可拆卸连接。本实施例中，连接件22设置有八个，一个连接板21对应四个连接件22，两个连接板21相对设置于上节箱型柱100和下节箱型柱200的两侧，四个连接件22将两个连接板21与上节箱型柱100和下节箱型柱200固定连接。
30.具体地，连接件22包括对穿螺杆221和两个夹紧螺母222，对穿螺杆221贯穿上节箱型柱100或下节箱型柱200，且穿过连接板21后与夹紧螺母222螺纹连接。本实施例中，对穿螺杆221的长度尺寸大于上节箱型柱100和下节箱型柱200的宽度尺寸。对穿螺杆221两端设置有螺纹，上节箱型柱100和下节箱型柱200外周开设有通孔二102，连接板21上开设有通孔三211，通孔二102与通孔三211相对应，对穿螺杆221穿过通孔二102和通孔三211后，与夹紧螺母222螺纹连接。优选地，通孔二102和通孔三211为圆孔或椭圆孔.
31.本实用新型的箱型柱吊装装置的具体使用方式如下：
32.吊装前，安装人员手持吊装螺栓12伸进上节箱型柱100的操作孔103内，将吊装螺栓12从里往外伸入通孔一101中，再在吊装螺栓12相对于通孔一101的伸出端装上吊环螺母11；然后，安装人员爬上下节箱型柱200的顶部，在下节箱型柱200的顶部相对的两个侧面安装对穿螺杆221，然后在对穿螺杆221的两头套上连接板21，用夹紧螺母222将连接板21与下节箱型柱200固定连接在一起。吊装时，利用吊环螺母11，把上节箱型柱100吊装至下节箱型柱200的上方，然后将对穿螺杆221穿过连接板21和上节箱型柱100，用夹紧螺母222将连接板21与上节箱型柱100固定连接在一起，适当放松调节上节箱型柱100上的夹紧螺母222，使上节箱型柱100可以相对下节箱型柱200略微移动，进而调节上节箱型柱100位置，使上节箱型柱100和下节箱型柱200处于垂直状态和规定高度，达到安装精度要求后，拧紧夹紧螺母222。调整完成后，安装人员爬到上节箱型柱100顶部，回收吊环螺母11和吊装螺栓12，方便下一次循环使用。安装人员离场后，焊接人员对上节箱型柱100和下节箱型柱200的接缝处进行焊接，焊接完成后，回收连接板21、对穿螺杆221和夹紧螺母222，待后续继续使用。
33.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。