一种经线断线自动报停装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织机械技术领域，更具体地说，涉及一种经线断线自动报停装置。


背景技术：

2.目前市面上的塑料圆织机(包括四梭圆织机、六梭圆织机、八梭圆织机和十二梭圆织机等)，通常包括有主机和经线架，在塑料圆织机编织产品的过程中，经线从经线架上输送到圆织机的过程中都是具有一定张紧力的，但这个过程中经线有可能会出现断开或从卷经筒上松开，进而造成断经或停经问题。
3.现有的圆织机未设有断线自动报停装置，断线后，如果不人为停机，由于此时圆织机仍然在高速运转，会将经线快速拉至圆织机上，而断掉的经线或松开的经线被快速拉扯，进而影响旁边其他经线的编织，严重的会使其他经线断开或松开，另外，经线架上的经线用完后可能会形成“抽头”，如果不及时处理，还会导致飞梭、撞梭的情况发生，为了避免这种“抽头”故障，操作人员往往在筒管纱纱线未用完就换掉筒纱，因此产生了大量的废经线，不仅成品率低，还增加操作人员的劳动强度，严重影响正常生产。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种经线断线自动报停装置，以解决现有圆织机未设有断线自动报停装置，容易影响生产质量，降低生产效率，造成经线的浪费的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种经线断线自动报停装置，包括安装板，所述安装板的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的内部转动连接有出线组件，所述安装板的顶部固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有连接座，所述连接座的右侧转动连接有撑线组件，所述撑线组件的右侧转动连接有导线组件，所述支撑架的右侧固定连接有检测组件。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述撑线组件包括连接板，所述连接板的左侧转动连接有转动杆，所述连接板的右侧与导线组件转动连接，所述转动杆的正面贯穿连接座并与其转动连接，所述连接板的顶部固定连接有u形接触板，所述连接板的底部贯穿并固定连接有支撑组件。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述支撑组件包括伸缩杆，所述伸缩杆贯穿并固定连接于连接板的底部，所述伸缩杆的外部套设有支撑弹簧，所述伸缩杆和支撑弹簧的底部均与支撑台固定连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述导线组件包括丝杆，所述丝杆转动连接于撑线组件的右侧，所述丝杆的外部螺纹连接有两个滑块，所述丝杆的外部滑动连接有导线轮。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述检测组件包括位移传感器，所述位移传感器的左侧与支撑架固定连接，所述位移传感器通过导线电性连接有控制器，所述控制器固定连接于支撑架的顶部，所述控制器通过导线电性连接有蜂鸣报警器和指示灯。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述出线组件包括两个转动轮，两个所述转动轮的背面均贯穿支撑架并固定连接有棘轮，所述支撑架的背面转动连接有棘爪，所述棘爪的底部与顶部的棘轮接触。
17.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
18.(1)本方案，通过设置安装板可以将断线自动报停装置进行安装，将经线穿过支撑架和出线组件，绕至撑线组件和导线组件的顶部，当经线断开时，经线失去张力，使导线组件失去压力，从而使撑线组件逆时针转动，与检测组件接触进行报警，从而便于便于操作人员及时对断开的经线进行处理，解决了现有圆织机未设有断线自动报停装置，容易影响生产质量，降低生产效率，造成经线的浪费的问题。
19.(2)本方案，通过设置转动杆使连接板与连接座可以转动连接，当经线断开时，支撑组件可以向上支撑连接板，使u形接触板可以向上移动与检测组件接触。
20.(3)本方案，当经线断开时，通过设置支撑弹簧可以向上支撑连接板，使连接板绕转动杆逆时针转动，使连接板的右侧向上位移，伸缩杆对支撑弹簧起到限位作用，保证支撑弹簧的支撑效果。
21.(4)本方案，通过设置导线轮可以使经线在导线轮的顶部滚动，对经线进行支撑，转动两个滑块可以调节两个滑块在丝杆外部的位置，从而可以调节导线轮的位置，使导线轮可以进行调节，与经线对准。
22.(5)本方案，由于当经线断开时，经线失去张力，使导线组件失去压力，从而使撑线组件逆时针转动，与位移传感器接触，位移传感器将信号传给控制器，使控制器启动蜂鸣报警器和指示灯，进行报警，便于操作人员及时对断开的经线进行处理。
23.(6)本方案，通过设置棘轮与棘爪的结构，使两个转动轮只能朝一个方向转动，且顶部的转动轮转动方向只能为逆时针，而底部的转动轮转动方向只能为顺时针，从而使经线只能够向右拉动，当经线断开时，经线与两个转动轮之间的摩擦力，使经线无法向左离开转动轮，从而可以在断线时将经线固定住，便于操作人员进行检查更换。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为本实用新型导线组件的结构示意侧视图；
26.图3为本实用新型支撑组件的结构示意图；
27.图4为本实用新型出线组件的结构示意剖视图；
28.图5为本实用新型支撑架的背面视图。
29.图中标号说明：
30.1、安装板；2、支撑架；3、出线组件；31、转动轮；32、棘轮；33、棘爪；4、支撑台；5、连接座；6、撑线组件；61、连接板；62、转动杆；63、u形接触板；64、支撑组件；641、伸缩杆；642、支撑弹簧；7、检测组件；71、位移传感器；72、控制器；73、蜂鸣报警器；74、指示灯；8、导线组件；81、丝杆；82、滑块；83、导线轮。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
32.请参阅图1～5，本实用新型中，一种经线断线自动报停装置，包括安装板1，安装板1的顶部固定连接有支撑架2，支撑架2的内部转动连接有出线组件3，安装板1的顶部固定连接有支撑台4，支撑台4的顶部固定连接有连接座5，连接座5的右侧转动连接有撑线组件6，撑线组件6的右侧转动连接有导线组件8，支撑架2的右侧固定连接有检测组件7。
33.本实用新型中，通过设置安装板1可以将断线自动报停装置进行安装，将经线穿过支撑架2和出线组件3，绕至撑线组件6和导线组件8的顶部，当经线断开时，经线失去张力，使导线组件8失去压力，从而使撑线组件6逆时针转动，与检测组件7接触进行报警，从而便于便于操作人员及时对断开的经线进行处理，解决了现有圆织机未设有断线自动报停装置，容易影响生产质量，降低生产效率，造成经线的浪费的问题。
34.请参阅图1和图3，其中：撑线组件6包括连接板61，连接板61的左侧转动连接有转动杆62，连接板61的右侧与导线组件8转动连接，转动杆62的正面贯穿连接座5并与其转动连接，连接板61的顶部固定连接有u形接触板63，连接板61的底部贯穿并固定连接有支撑组件64。
35.本实用新型中，通过设置转动杆62使连接板61与连接座5可以转动连接，当经线断开时，支撑组件64可以向上支撑连接板61，使u形接触板63可以向上移动与检测组件7接触。
36.请参阅图1和图3，其中：支撑组件64包括伸缩杆641，伸缩杆641贯穿并固定连接于连接板61的底部，伸缩杆641的外部套设有支撑弹簧642，伸缩杆641和支撑弹簧642的底部均与支撑台4固定连接。
37.本实用新型中，当经线断开时，通过设置支撑弹簧642可以向上支撑连接板61，使连接板61绕转动杆62逆时针转动，使连接板61的右侧向上位移，伸缩杆641对支撑弹簧642起到限位作用，保证支撑弹簧642的支撑效果。
38.请参阅图1和图2，其中：导线组件8包括丝杆81，丝杆81转动连接于撑线组件6的右侧，丝杆81的外部螺纹连接有两个滑块82，丝杆81的外部滑动连接有导线轮83。
39.本实用新型中，通过设置导线轮83可以使经线在导线轮83的顶部滚动，对经线进行支撑，转动两个滑块82可以调节两个滑块82在丝杆81外部的位置，从而可以调节导线轮83的位置，使导线轮83可以进行调节，与经线对准。
40.请参阅图1，其中：检测组件7包括位移传感器71，位移传感器71的左侧与支撑架2固定连接，位移传感器71通过导线电性连接有控制器72，控制器72固定连接于支撑架2的顶部，控制器72通过导线电性连接有蜂鸣报警器73和指示灯74。
41.本实用新型中，由于当经线断开时，经线失去张力，使导线组件8失去压力，从而使撑线组件6逆时针转动，与位移传感器71接触，位移传感器71将信号传给控制器72，使控制器72启动蜂鸣报警器73和指示灯74，进行报警，便于操作人员及时对断开的经线进行处理。
42.请参阅图1、图4和图5，其中：出线组件3包括两个转动轮31，两个转动轮31的背面均贯穿支撑架2并固定连接有棘轮32，支撑架2的背面转动连接有棘爪33，棘爪33的底部与顶部的棘轮32接触。
43.本实用新型中，通过设置棘轮32与棘爪33的结构，使两个转动轮31只能朝一个方
向转动，且顶部的转动轮31转动方向只能为逆时针，而底部的转动轮31转动方向只能为顺时针，从而使经线只能够向右拉动，当经线断开时，经线与两个转动轮31之间的摩擦力，使经线无法向左离开转动轮31，从而可以在断线时将经线固定住，便于操作人员进行检查更换。
44.工作原理：首先将安装板1安装在圆织机上，将经线穿过支撑架2和两个转动轮31之间，转动两个滑块82调节导线轮83在丝杆81上的位置，再将经线绕至连接板61和导线轮83的顶部，当经线断开时，经线失去张力，从而使导线轮83和连接板61失去压力，支撑弹簧642可以向上支撑连接板61，使连接板61绕转动杆62逆时针转动，使连接板61的右侧向上位移，使u形接触板63可以向上移动与位移传感器71接触，位移传感器71将信号传给控制器72，使控制器72启动蜂鸣报警器73和指示灯74，进行报警，便于操作人员及时对断开的经线进行处理，解决了现有圆织机未设有断线自动报停装置，容易影响生产质量，降低生产效率，造成经线的浪费的问题。
45.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。