一种织物褶皱调整装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂附磨具生产技术领域，尤其涉及一种织物褶皱调整装置。


背景技术：

2.在涂附磨具领域，生产过程中会将胶黏剂涂附于织物表面，随后撒布磨料，使得磨料通过胶黏剂均匀的分布于织物表面。在整个生产过程中，织物的传送距离较长，由于设备偏差或者生产条件等的限制，织物难免会在最终收卷的过程中发生褶皱，当褶皱的状态被收卷后会对整卷产品产生影响。
3.鉴于上述问题，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期设计一种织物褶皱调整装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种织物褶皱调整装置，可有效解决背景技术中的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种织物褶皱调整装置，包括：
7.支撑结构，沿织物幅面方向对所述织物进行支撑；
8.固定装置，与所述支撑结构一端转动连接；
9.动力组件，带动所述支撑结构按照设定幅度相对于所述支撑结构进行往复转动。
10.进一步地，所述支撑结构包括平行设置的两辊轮，所述织物成s型缠绕于两所述辊轮之间。
11.进一步地，所述支撑结构还包括：
12.第一支撑板，分别连接两所述辊轮的一端与所述动力组件；
13.第二支撑板，分别连接两所述辊轮的另一端与所述固定装置，其中，与所述固定装置的连接为转动连接。
14.进一步地，所述动力组件包括：
15.气缸，提供直线动力，且通过活塞杆端部的连接结构与所述第一支撑板固定连接；
16.铰接座，安装于所述气缸的缸体端部，在所述气缸提供直线动力的同时，为所述气缸提供转动自由度。
17.进一步地，所述连接结构包括：
18.螺杆，相对于所述活塞杆端部延伸，且与所述活塞杆端部之间形成台阶面，所述台阶面与所述第一支撑板贴合设置；
19.螺母，与所述螺杆螺纹连接，相对于所述台阶面对所述第一支撑板进行挤压。
20.进一步地，所述第一支撑板包括固定板和连接板，所述固定板与连接板成钝角弯折；
21.所述固定板与所述辊轮连接，且与所述辊轮轴线垂直设置；
22.所述连接板与所述连接结构连接，且与所述活塞杆轴线垂直设置。
23.进一步地，所述固定装置包括：
24.安装板，固定设置；
25.摇臂，一端与所述安装板转动连接，另一端与所述第二支撑板转动连接，其中，所述摇臂沿第一平面转动，所述第一平面平行于两所述辊轮的轴线确定的平面。
26.进一步地，所述摇臂相对于所述第二支撑板设置于所述辊轮所在一侧。
27.通过本实用新型的技术方案，可实现以下技术效果：
28.本实用新型中，通过支撑结构的设置，使得织物的传送方向获得改变，同时织物也与支撑结构之间获得包角，在动力组件带动支撑结构适当转动的过程中，会对织物上的褶皱进行抚平，从而在后续收卷的过程中保证平整的状态。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为织物褶皱调整装置的结构示意图；
31.图2为支撑结构的结构示意图；
32.图3为动力组件与支撑结构的连接示意图；
33.图4为图3中a处的局部放大图；
34.图5为固定装置与支撑结构的连接示意图；
35.附图标记：1、支撑结构；11、辊轮，12、第一支撑板；12a、固定板；12b、连接板；13、第二支撑板；2、固定装置；21、安装板；22、摇臂；3、动力组件；31、气缸；32、铰接座；33、连接结构；33a、螺杆；33b、螺母。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
37.在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
38.如图1~5所示，一种织物褶皱调整装置，包括：支撑结构1，沿织物幅面方向对织物进行支撑；固定装置2，与支撑结构1一端转动连接；动力组件3，带动支撑结构1按照设定幅度相对于支撑结构1进行往复转动。
39.本实用新型中，通过支撑结构1的设置，使得织物的传送方向获得改变，同时织物也与支撑结构1之间获得包角，在动力组件3带动支撑结构1适当转动的过程中，会对织物上的褶皱进行抚平，从而在后续收卷的过程中保证平整的状态。
40.作为上述实施例的优选，如图2所示，支撑结构1包括平行设置的两辊轮11，织物成
s型缠绕于两辊轮11之间；通过两辊轮11的设置，使得支撑结构1在转动的过程中，可分别通过上下两辊轮11实现更为彻底的抚平动作，从而有效的保证最终褶皱处理的效果。
41.为了降低安装和控制的难度，支撑结构1还包括：第一支撑板12，分别连接两辊轮11的一端与动力组件3；第二支撑板13，分别连接两辊轮11的另一端与固定装置2，其中，与固定装置2的连接为转动连接。通过第一支撑板12和第二支撑板13的设置，使得两个辊轮11可获得相对的整体性，从而可实现一体化的安装。
42.作为上述实施例的优选，如图3所示，动力组件3包括：气缸31，提供直线动力，且通过活塞杆端部的连接结构33与第一支撑板12固定连接；铰接座32，安装于气缸31的缸体端部，在气缸31提供直线动力的同时，为气缸31提供转动自由度。本优选方案中的动力组件3成本较低，在气缸31伸缩及转动的过程中，可保证支撑结构1灵活的转动，从而使得织物被往复性的流畅动作抚平，而不会因卡顿造成效果的偏差。
43.作为上述实施例的优选，连接结构33包括：螺杆33a，相对于活塞杆端部延伸，且与活塞杆端部之间形成台阶面，台阶面与第一支撑板12贴合设置；螺母33b，与螺杆33a螺纹连接，相对于台阶面对第一支撑板12进行挤压。其中，螺杆33a可采用多种方式与活塞杆端部建立连接，包括焊接或螺纹连接等，建立连接后，可快速的与第一支撑板12固定连接，且维修和更换均较易实现。
44.作为上述实施例的优选，参见图4，第一支撑板12包括固定板12a和连接板12b，固定板12a与连接板12b成钝角弯折；固定板12a与辊轮11连接，且与辊轮11轴线垂直设置；连接板12b与连接结构33连接，且与活塞杆轴线垂直设置；鉴于支撑结构1整体成接近水平的方式设置，上述设置方式可使得运动更加灵活，避免在气缸31伸缩及转动过程中的卡死情况。
45.为了获得更加灵活的抚平动作，如图5所示，固定装置2包括：安装板21，固定设置；摇臂22，一端与安装板21转动连接，另一端与第二支撑板13转动连接，其中，摇臂22沿第一平面转动，第一平面两平行于两辊轮11的轴线确定的平面。通过对固定装置2的改进，使得支撑结构1的运动幅度可适当增大，支撑结构1的另一端也获得了运动的趋势，可使得对织物褶皱的抚平作用得到提升，同时也进一步的提高了运动的流畅性。
46.作为上述实施例的优选，摇臂22相对于第二支撑板13设置于辊轮11所在一侧，从而可减少设备空间。
47.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。