一种化纤面料高效冷堆平幅退浆装置及方法与流程

1.本发明涉及面料加工技术领域，尤其涉及一种化纤面料高效冷堆平幅退浆装置及方法。


背景技术：

2.纺织面料在加工制造的过程中去除织物上浆料的工艺过程，棉、粘胶以及合成纤维等织物在加工前需要经过浆洗，浆料在染整过程中会影响织物的润湿性，并阻碍化学品对纤维接触，所以在加工之前常常会对织物进行泡浆处理。
3.中国专利cn110578212a公开了一种基于纺织面料退浆用的浸泡退浆装置，包括退浆池、管架机构、布料水中塑形机构和气动退浆机构，管架机构设置在退浆池的内部，布料水中塑形机构和气动退浆机构均设置在退浆池上，管架机构包括两条横杆、若干个安装框、滑动环、卡块和卡杆，涉及纺织领域。该基于纺织面料退浆用的浸泡退浆装置利用特殊的结构将布料在浸泡液中塑造成规则的形状并结合与布料形状相对应的结构快速退浆，通过循环和喷淋的方式除去浆块,从而有效的解决了一般的退浆装置在使用的时候退下来的浆容易在无规则的浮动中聚集成块，浆块在织物脱离溶液的时候贴附在织物的表面一同脱离浸泡液，从而导致织物退浆效率的降低，需要返工的问题。
4.但是该技术方案中，去除浆块时，浆块的乳化效率较慢，面料上的块状浆料不易快速分散并与面料分离，而且在水洗时，面料上表面容易沾染冲洗下来的浆块，影响面料水洗后的洁净度。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种化纤面料高效冷堆平幅退浆装置及方法，通过加药时增压推座与推送组件之间的配合设计，间歇式的对增压腔体内面料一侧实现气流增压，将面料一侧的精炼液推送渗透至另一侧，再通过整理辊和增压组件的协同配合，增压组件产生朝向面料侧的气流将整理辊与面料之间堆积的精炼液向面料另一侧推送，同时，增压推座向远离面料侧移动时，将到达增压腔体底部开口的精炼液再次带回至增压腔体中，并通过增压气流再次推送至面料上，通过加药前浸泡部与加药部之间的配合，在加药时下落的高浓度精炼液会通过浸泡部收集，对面料进行浸湿预处理，通过翻转组件的结构设计，将输送至冲洗件的面料进行转向前的“三角状”布置，使落在“三角状”面料上的冲洗液向面料两侧疏导，解决了背景技术所述的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化纤面料高效冷堆平幅退浆装置，包括：机架；浸泡部，所述浸泡部设于所述机架的底部；加药部，所述加药部设于所述机架的中部；以及水洗部，所述水洗部设于所述机架的顶部；经浸泡部浸湿后的面料向上输送至加药部，通过加药部向面料两侧气流增压布药，后经水洗部对持续向上输送的注药面料进行冲洗。
7.进一步的，所述浸泡部设于所述加药部的正下方。
8.进一步的，所述加药部包括：导向支架；增压推座，所述增压推座滑动连接在所述导向支架的底部；布药喷头，所述布药喷头设于所述增压推座的一侧；推送组件，所述推送组件的动力端连接在所述增压推座的另一端；导药组件，所述导药组件与所述布药喷头相连接；以及整理辊，所述整理辊沿面料输送方向交错布置在面料的两侧；推送组件带动增压推座向面料一侧靠近，面料另一侧的增压推座始终保持靠近面料，且位于移动侧的布药喷头通过导药组件控制将药剂喷洒在经整理辊整理后的面料一侧。
9.进一步的，所述加药部还包括：夹设在所述增压推座两侧的侧壁；以及由所述侧壁、导向支架与增压推座之间形成底部开口的增压腔体。
10.进一步的，所述推送组件包括：导向杆，所述导向杆的一端与所述增压推座相连接，且所述导向杆的另一端活动插设在所述导向支架的一侧；弹性件，所述弹性件的一端连接在所述增压推座上，且所述弹性件的另一端与所述导向杆相连接；驱动架，所述驱动架为阶梯状的杆件，且所述驱动架的顶端活动插设在所述导向杆上；凸轮，所述凸轮布置在所述驱动架的拐角内侧；以及驱动部，所述驱动部的动力端与所述凸轮相连接。
11.进一步的，所述导药组件包括：分药箱，所述分药箱安装在所述增压推座上；导药管，所述导药管的一端连接在所述分药箱上；以及导药阀，所述导药阀连接在所述导药管的另一端；导药阀控制移动侧的导药管将药剂输送至布药喷头喷出，并控制始终靠近面料或远离面料侧的导药管停止输药。
12.进一步的，所述导药阀包括：阀座，所述阀座为中空结构；阀芯，所述阀芯可转动安装在所述阀座的内腔中部；挡座，所述挡座安装在所述挡座的内腔壁上；以及进药口，所述进药口挂穿开设在所述挡座上；所述阀芯的一侧开设有半圆柱型的槽口，且所述槽口与所述进药口的位置相对应。
13.进一步的，所述水洗部包括：水洗池；翻转组件，所述翻转组件布置在所述水洗部内；以及冲洗件，所述冲洗件布置在所述水洗池上方的面料两侧；翻转组件将输送到水洗池内的面料翻转成水平布置的“三角状”，后通过冲洗件对向上输送的面料进行冲洗。
14.进一步的，所述翻转组件包括：驱动齿箱，所述驱动齿箱安装在所述水洗池两侧；挑起螺杆，所述挑起螺杆连接在所述驱动齿箱的动力端上；驱动齿箱驱动夹持在面料两侧的挑起螺杆，将面料向宽度方向的两侧牵引。
15.此外，为实现上述目的，本发明还提供采用上述技术方案中所述的一种化纤面料高效冷堆平幅退浆装置对化纤面料退浆的方法如下，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、浸泡预处理，将面料通入至浸泡部湿润后，竖直向上输送至加药部中；步骤二、面料整理，交错布置在面料两侧的整理辊将面料整理成弯曲状输送；步骤三、面料加药，导药阀控制移动侧的导药管导入至分药箱，分药箱将药剂通过布药喷头喷布在面料的一侧；步骤四、气流增压，推送组件推送面料一侧的增压推座向面料靠近，并控制面料另一侧的增压推座始终靠近面料，使推送侧的喷布药剂受到气流压力推送至面料另一侧；步骤五、落药返回，药剂喷布在增压推座、导向支架以及侧壁形成的增压腔体中后，面料另一侧的增压推座向远离面料一侧移动，增压腔体的底部开口进气携带正在下落的部分药雾继续返回至增压腔体中，将药雾吸拉在面料上；步骤六、面料翻转，传输至水洗部的面料在翻转组件的引导下形成“三角状”，与此
同时，翻转组件上的挑起螺杆向“三角状”的面料向面料宽度两侧牵引；步骤七、面料冲洗，冲洗件对引导后向上输送的面料两侧冲洗，位于“三角状”面料上方的冲洗液到达面料上时，顺着面料的斜向牵引方向滑落。
16.本发明的有益效果在于：（1）本发明通过浸泡部、加药部和水洗部之间的协同配合，可以先通过浸泡部将面料进行浸湿后，通过加药部加入精炼液使面料上的果胶、杂质等乳化分散，后通过水洗部洗净处理；（2）本发明通过加药部在浸泡部的上方布置设计，可以在加药部加药时，部分落药通过浸泡部收集，来完成低浓度精炼液对面料的浸泡工作，实现了精炼液的重复利用；（3）本发明通过增压推座、推送组件、布药喷头之间的相互配合，在推送组件带动面料一侧的增压推座移动靠近面料另一侧相对固定的增压推座时，通过移动的增压推座产生增压气流作用在面料喷布精炼液的一侧，吹动精炼液朝向面料另一侧快速渗透，进而提高了精炼液对面料的渗透效率；（4）本发明通过增压推座、侧壁以及导向之间之间形成的底部开口的增压腔体，可以在底部开口下落精炼液时，通过增压推座向远离面料一侧移动时，增压腔体内腔体积变大，形成负压，将精炼液继续带入至增压腔体中，进而使得精炼液下落速度减慢，从而提高了精炼液的利用率；（5）本发明通过整理辊与增压推座之间的配合，可以在布药喷头向面料喷布精炼液时，精炼液被携带在整理辊与面料之间的夹缝处，同时配合着移动的增压推座的气流推动，将该夹缝处的精炼液快速推送至面料的另一侧，以达到快速渗透的目的；（6）本发明通过导药阀和布药喷头之间的配合，可以在增压推座朝向面料一侧移动时，控制进行精炼液的喷洒工作，以便于增压气流将喷敷的精炼液向面料另一侧渗透，而在增压推座停留在靠近面料一侧或远离面料时，控制精炼液的停止喷洒，实现对精炼液的节约；（7）本发明通过翻转组件和冲洗件之间的配合，可以在向上输送面料冲洗前，将水平布置的面料翻转成“三角状”后向上输送冲洗，解决了面料转动冲洗时，出现的冲洗液中乳化的果胶、杂质等对带面造成堆积；综上所述，本发明具有退浆时的精炼液对面料的乳化效果好、水洗洁净度高等优点。
附图说明
17.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明图1中a
‑
a的剖视图；图3为本发明去除一侧侧壁的加药部结构示意图；图4为本发明图3的另一侧向结构示意图；图5为本发明导药阀的结构示意图；图6为本发明图5中去除阀芯后的结构示意图；图7为本发明阀芯的结构示意图；图8为本发明水洗部的结构示意图；
图9为本发明翻转组件的结构示意图；图10为本发明整理辊的工作状态图；图11为本发明退浆工艺流程图。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
ꢀ“
右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“ꢀ
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、
ꢀ“
第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
20.实施例一如图1所示，一种化纤面料高效冷堆平幅退浆装置，包括：机架100；浸泡部200，所述浸泡部200设于所述机架100的底部；加药部300，所述加药部300设于所述机架100的中部；以及水洗部400，所述水洗部400设于所述机架100的顶部；经浸泡部200浸湿后的面料向上输送至加药部300，通过加药部300向面料两侧气流增压布药，后经水洗部400对持续向上输送的注药面料进行冲洗。
21.通过上述内容不难发现，在面料进行染整之前，需要进行上浆和退浆工艺，而在上浆后的退浆过程中，先将面料通入浸轧槽中，经过浸轧液浸轧后进行堆置处理，而后对堆置后的面料进行果胶、杂质等的乳化处理，并经水洗分离。
22.本技术中在处理面料上的果胶、杂质等时，通过将堆置后的面料通入至浸泡部200中，此浸泡部200包括浸泡池21和传导辊22，在浸泡过程中，将浸泡池21中通入低浓度的精炼液（由水对优选为tf
‑
188a的精炼剂稀释后的低浓度溶液）中，并通过传导辊22将面料传导至精炼液的液面以下进行浸湿，再将面料竖直向上传导至加药部300中，通过加药部300在对面料两侧布药时，通过在布药一侧引入朝向面料一侧的气流压力，进而使得喷布在面料一侧的精炼液透过面料经线快速引导至面料的另一侧，使得精炼液能够快速渗透面料，提升精炼液对面料上的果胶、杂质的乳化分散效率，在经过加药部300对面料完成乳化后，继续向上输送到达水洗部400，经过水洗部400对面料两侧进行冲洗，完成面料的乳化后的水洗工作；需要补充的是，在加药部300中进行面料乳化时向面料上喷洒的精炼液为大于浸泡部浸泡时浓度的高浓度精炼液。
23.如图1和2所示，所述浸泡部200设于所述加药部300的正下方。
24.本实施例中，在加药部300对面料上果胶、杂质等的乳化处理时，对面料表面会喷涂高浓度的精炼液，而该高浓度的精炼液在喷涂时，部分精炼液会受到重力作用下落，通过加药部300底部的浸泡部200对该精炼液进行收集，来对面料进行浸泡处理。
25.如图2和10所示，所述加药部300包括：导向支架31；增压推座32，所述增压推座32滑动连接在所述导向支架31的底部；布药喷头33，所述布药喷头33设于所述增压推座32的一侧；推送组件34，所述推送组件34的动力端连接在所述增压推座32的另一端；导药组件35，所述导药组件35与所述布药喷头33相连接；以及整理辊36，所述整理辊36沿面料输送方向交错布置在面料的两侧；推送组件34带动增压推座32向面料一侧靠近，面料另一侧的增压推座32始终保持靠近面料，且位于移动侧的布药喷头33通过导药组件35控制将药剂喷洒在经整理辊36整理后的面料一侧。
26.在本实施例中，加药部300对面料进行高浓度精炼液的喷涂过程中，先通过利用整理辊36将面料整理成弯曲状，从而通过推送组件34推送增压推座32朝向面料一侧移动时，使得布药喷头33喷出的精炼液能够暂存在整理辊36和面料之间，并且通过推送组件34将增压推座32朝向面料一侧推送，进而使得在整理辊36与面料之间的精炼液能够从面料的一侧快速渗透到另一侧，加快精炼液的渗透效果。
27.需要补充的是，整理辊36的切线转动方向与面料的输送方向相反，从而在将面料通过整理辊36布置成便于喷涂渗透的曲面方向的同时，通过整理辊36转动搓压面料，不仅可以提高面料的精炼液渗透效果，而且还可以通过搓的方式加强面料表面的果胶、杂质等的乳化效果，而且可以便于整理辊36与面料之间夹有的精炼液能够通过整理辊36的转动向面料另一侧渗透。
28.如图2和4所示，所述加药部300还包括：夹设在所述增压推座32两侧的侧壁37；以及由所述侧壁37、导向支架31与增压推座32之间形成底部开口的增压腔体38。
29.在本实施例中，在推送组件34推送增压推座32来回移动时，通过在增压推座32的两侧增设的侧壁37，可以实现增压推座32朝向远离面料一侧移动时，通过增压腔体38的底部开口一侧进气，并在进气的过程中，通过布药喷头33将精炼液喷洒在面料时，会有部分精炼液从增压腔体38的底部开口下落，此时通过该底部开口向上进气时，继续携带正在下落的精炼液向上移动至增压腔体38中，并通过增压推座32移动时产生的负压，将该增压推座32与面料之间的精炼液携带至增压腔体中，而在固定侧的增压推座32与面料之间的精炼液会通过移动的增压推座32负压作用，使得精炼液从位于固定侧的面料渗透穿过面料的另一侧。
30.需要说明的是，如图4所示，所述整理辊36贯穿所述侧壁37，且所述整理辊36的一端连接有齿轮361，且各相邻的所述齿轮361之间相互啮合，顶部一组的所述齿轮361上安装有从动盘362，所述导向支架31上安装有第一电机364，所述第一电机364的动力端连接有主动盘363，所述主动盘363与从动盘362之间通过第一皮带传动连接。
31.本实施例中，通过第一电机364的动力端带动主动盘363转动，进而转动的主动盘
363通过第一皮带带动从动盘362转动，进而从动盘362驱动顶部一组的齿轮361转动，进而啮合的齿轮361之间相互传动，从而带动各组的整理辊36转动，来实现对面料的整理工作。
32.如图2所示，所述推送组件34包括：导向杆341，所述导向杆341的一端与所述增压推座32相连接，且所述导向杆341的另一端活动插设在所述导向支架31的一侧；弹性件342，所述弹性件342的一端连接在所述增压推座32上，且所述弹性件342的另一端与所述导向杆341相连接；驱动架343，所述驱动架343为阶梯状的杆件，且所述驱动架343的顶端活动插设在所述导向杆341上；凸轮344，所述凸轮344布置在所述驱动架343的拐角内侧；以及驱动部345，所述驱动部345的动力端与所述凸轮344相连接。
33.在本实施例中，推送组件34在对增压推座32进行推送的过程中，通过驱动部345驱动凸轮344转动，而凸轮344会电动驱动架343左右移动，而驱动架343的顶端是插设在导向杆341上的，因此导向杆341的上下位置不会发生移动，在凸轮344转动时，凸轮344的凸起端远离驱动架343时，此时，凸轮344的直径不变的圆周面与驱动架343相接触，而且此时的增压推座32靠近面料一侧，并且随着凸轮344在直径不变的圆周面与驱动架343接触转动时，增压推座32能够始终靠近在面料一侧，而当凸轮344转动至逐渐靠近凸起端与驱动架343相接触时，此时的增压推座32会逐渐远离面料，并且在凸轮344的凸起端从与驱动架343相接触再次远离驱动架343时，此时的增压推座32会逐渐朝向面料一侧靠近，因此，在推送组件34推送增压推座32来回移动时，当面料一侧的增压推座32朝向面料靠近时，此时另一侧的增压推座32会始终在靠近面料的位置进行停留，直至移动侧的增压推座32到达靠近面料一侧，保持位置不变，另一侧停止的增压推座32远离面料，到达最大行程再次返回，对两组增压推座32之间的空气进行来回挤压，从而实现对面料两侧的气流进行循环增压，从而实现精炼液对面料的快速渗透。
34.需要说明的是，如图3和4所示，所述驱动部345包括贯穿所述凸轮344的中心杆3452、连接在所述导向支架31上的安装座3451、连接在所述中心杆3452一端的转动盘3453以及安装在所述安装座3451上的第二电机3455；所述中心杆3452贯穿安装在所述安装座3451上，所述中心杆3452的另一端与第二电机3455的动力端相连接，所述转动盘3453之间通过第二皮带3454相连接。
35.需要说明的是，在凸轮344驱动的过程中，通过第二电机3455的动力端带动其中一组的中心杆3452转动，该中心杆3452会带动其上的凸轮344转动，而在中心杆3452的另一端通过转动盘3453利用第二皮带3454将动力传递给另一组的转动盘3453，该转动盘3452会通过其上的中心杆3452带动凸轮244同步转动，来实现对两组的增压推座32同步驱动。
36.如图3所示，所述导药组件35包括：分药箱351，所述分药箱351安装在所述增压推座32上；导药管352，所述导药管352的一端连接在所述分药箱351上；以及导药阀353，所述导药阀353连接在所述导药管352的另一端；导药阀353控制移动侧的导药管352将药剂输送至布药喷头33喷出，并控制始终靠近面料或远离面料侧的导药管352停止输药。
37.本实施例中，精炼液会通过导药阀353的间歇式控制，实现将精炼液输送至移动的增压推座32上的布药喷头33，从该侧的布药喷头33喷涂在面料上，并且一边喷洒，一边对该侧进行气流增压处理，实现喷洒后快速将该侧的精炼液渗透至面料的另一侧。
38.如图5
‑
7所示，所述导药阀353包括：阀座3531，所述阀座3531为中空结构；阀芯3532，所述阀芯3532可转动安装在所述阀座3531的内腔中部；挡座3533，所述挡座3533安装在所述挡座3533的内腔壁上；以及进药口3534，所述进药口3534挂穿开设在所述挡座3533上；所述阀芯3532的一侧开设有半圆柱型的槽口3535，且所述槽口3535与所述进药口3534的位置相对应。
39.本实施例中，在利用导药阀353进行精炼液的间歇式导出至各导药管352时，通过阀座3531内的挡座3533上的进料口3534进入增压后的精炼液，通过转动的阀芯3532来控制阀座3531内腔与进药口3534之间的连通或关闭，即在阀座3531与进药口3534关闭时，阀芯3533上远离槽口3535的侧壁始终封堵在进药口3534上，而在阀芯3532转动至槽口3535对应在进药口3534上时，此时进药口3534与阀座3531的中空腔体相连通，进而实现精炼液通过导药管352导入至对应布药喷头33喷出。
40.需要说明的是，如图3和4所示，所述阀座3531上还设置有用于驱动所述阀芯3532转动的驱动组件，所述驱动组件包括连接在所述阀芯3532一侧的驱动盘3536、套设在驱动盘3536之间的第三皮带3537以及连接在所述阀芯3532另一侧的第三电机3538。
41.在驱动阀芯3532转动时，将两组导药阀353上的阀芯3532的槽口3535相对布置，进而第三电机3538可以同时驱动两组阀芯3532转动，进而在阀芯3532转动一周时，此时的增压推座32完成一个形成的动作，而且在增压推座32从最远位置到达距离面料最近距离期间，槽口3535始终对应于进药口3534。
42.实施例二如图8所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述水洗部400包括：水洗池41；翻转组件42，所述翻转组件42布置在所述水洗部400内；以及冲洗件43，所述冲洗件43布置在所述水洗池41上方的面料两侧；翻转组件42将输送到水洗池41内的面料翻转成水平布置的“三角状”，后通过冲洗件43对向上输送的面料进行冲洗。
43.在本实施例中，经过加药部300加药后的面料会继续通入至水洗池41中，并且在水洗池41中，通过翻转组件42可以将面料布置成顶角位于上方一侧的“三角状”，而后再将面料向上转向输送至冲洗件43两侧，通过冲洗件43来对面料两侧进行水洗，而在“三角状”面料上方的冲洗液会下落至该面料上，通过该“三角状”的导流作用，将冲洗液引流脱离面料，防止冲洗时，乳化后冲掉的果胶、杂质等堆积在面料向上转向的拐角处。
44.需要补充的是，如图2所示，所述水洗池41的一侧设置有转向导辊411。
45.本实施例中，通过转向导辊411，可以将向上输送的面料转向导入至水洗池41内。
46.如图9所示，所述翻转组件42包括：驱动齿箱421，所述驱动齿箱421安装在所述水洗池41两侧；挑起螺杆422，所述挑起螺杆422连接在所述驱动齿箱421的动力端上；驱动齿箱421驱动夹持在面料两侧的挑起螺杆422，将面料向宽度方向的两侧牵引。
47.在本实施例中，通过利用挑起螺杆422将面料从中心挑起成“三角状”，而且通过驱动齿向421对挑起螺杆422的驱动转动，可以便于在将面料向两侧牵引的同时，能够将洗落的乳化果胶、杂质等向面料两侧引导；需要补充的是，所述翻转组件42还包括第四电机423，所述第四电机423的动力端与驱动齿箱421相连接，从而通过第四电机423将动力通过驱动齿箱421带动挑起螺杆422转动工作。
48.需要说明的是，如图2所示，所述冲洗件43包括布置在面料两侧的冲洗座431、安装在所述冲洗座431上的冲洗喷头432以及顶导辊433，所述顶导辊433安装在一组所述冲洗座431顶端。
49.本实施例中，通过面料两侧冲洗座431上的冲洗喷头432可以实现对面料上的乳化果胶、杂质等冲洗下来，并通过继续通过顶导辊433进行导送出来，进入到下一工序。
50.实施例三如图11所示，一种化纤面料高效冷堆平幅退浆方法，包括如下步骤：步骤一、浸泡预处理，将面料通入至浸泡部200湿润后，竖直向上输送至加药部300中；步骤二、面料整理，交错布置在面料两侧的整理辊36将面料整理成弯曲状输送；步骤三、面料加药，导药阀353控制移动侧的导药管352导入至分药箱351，分药箱351将药剂通过布药喷头33喷布在面料的一侧；步骤四、气流增压，推送组件34推送面料一侧的增压推座32向面料靠近，并控制面料另一侧的增压推座32始终靠近面料，使推送侧的喷布药剂受到气流压力推送至面料另一侧；步骤五、落药返回，药剂喷布在增压推座32、导向支架31以及侧壁37形成的增压腔体38中后，面料另一侧的增压推座32向远离面料一侧移动，增压腔体38的底部开口进气携带正在下落的部分药雾继续返回至增压腔体38中，将药雾吸拉在面料上；步骤六、面料翻转，传输至水洗部400的面料在翻转组件42的引导下形成“三角状”，与此同时，翻转组件42上的挑起螺杆422向“三角状”的面料向面料宽度两侧牵引；步骤七、面料冲洗，冲洗件43对引导后向上输送的面料两侧冲洗，位于“三角状”面料上方的冲洗液到达面料上时，顺着面料的斜向牵引方向滑落。
51.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。