一种涂层面料用剪裁设备的制作方法

1.本实用新型涉及面料加工技术领域，具体为一种涂层面料用剪裁设备。


背景技术：

2.面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。
3.目前现有的涂层面料用剪裁设备还存在一些问题：不方便在裁剪前对面料进行固定，面料在裁剪时容易出现偏移的情况，导致裁剪出现不平整的情况，且面料裁剪比较麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种涂层面料用剪裁设备，在进行面料裁剪前，通过第二伺服电缸带动方形板移动，使两组压块分别压住面料的两侧，从而增加面料裁剪处的稳定，提高了裁剪时面料的平整度，在面料固定后，通过第一伺服电缸推动横板下移，使裁剪刀位于面料的一端，然后通过伺服电机带动丝杆转动，丝杆带动安装块移动，安装块带动裁剪刀移动，使裁剪刀对面料进行裁剪，操作简单，裁剪方便，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂层面料用剪裁设备，包括固定底座，所述固定底座的上表面一端焊接有两组支撑板，两组所述支撑板之间设置有面料收卷辊，所述面料收卷辊的两端均固定设置有转轴，所述支撑板的上表面开设有转动槽，所述转轴转动设置在所述转动槽内，所述固定底座的上表面另一端焊接有两组侧板，两组所述侧板的顶部焊接有顶板，所述顶板的上表面固定安装有第一伺服电缸，所述第一伺服电缸的输出端固定设置有横板，所述横板的下表面两端对称焊接有两组安装板，两组所述安装板之间转动设置有丝杆，其中一组所述安装板的外表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器与所述丝杆传动连接，所述丝杆的圆周上螺纹连接有安装块，所述安装块的下表面固定安装有裁剪刀，两组所述侧板之间位于所述固定底座上安装有第二伺服电缸，所述第二伺服电缸的输出端固定设置有方形板，所述方形板中间开设有方形通槽，所述方形板的下表面两侧对称焊接有两组压块。
6.优选的，所述转动槽内滚动设置有五组滚珠，五组所述滚珠的外表面均与所述转轴转动连接。
7.优选的，所述转动槽的两侧位于所述支撑板的上表面焊接有两组挡板。
8.优选的，两组所述安装板之间焊接有导杆，所述导杆贯穿所述安装块且与所述安装块滑动连接。
9.优选的，所述第一伺服电缸和所述第二伺服电缸均设置有两组。
10.优选的，所述固定底座的上表面固定安装有裁剪板，所述裁剪板设置在所述方形通槽的下方，且所述裁剪板设置在两组所述压块的内侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型在进行面料裁剪前，通过第二伺服电缸带动方形板移动，使两组压块分别压住面料的两侧，从而增加面料裁剪处的稳定，提高了裁剪时面料的平整度；
13.2、本实用新型在面料固定后，通过第一伺服电缸推动横板下移，使裁剪刀位于面料的一端，然后通过伺服电机带动丝杆转动，丝杆带动安装块移动，安装块带动裁剪刀移动，使裁剪刀对面料进行裁剪，操作简单，裁剪方便。
14.3、本实用新型中面料收卷辊在支撑板之间转动时，方便对面料进行铺开，同时转动槽设置为上端开口结构，方便对面料收卷辊进行拆装，便于更换不同的面料收卷辊，增加了面料裁剪的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处放大图；
17.图3为本实用新型图1中除去一组侧板的结构示意图；
18.图4为本实用新型图1中两组侧板部分的右视图；
19.图5为本实用新型方形板的结构示意图。
20.图中：1、固定底座；2、支撑板；3、面料收卷辊；4、转轴；5、转动槽；6、侧板；7、顶板；8、第一伺服电缸；9、横板；10、安装板；11、丝杆；12、伺服电机；13、安装块；14、裁剪刀；15、第二伺服电缸；16、方形板；17、方形通槽；18、压块；19、滚珠；20、挡板；21、导杆；22、裁剪板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种涂层面料用剪裁设备，包括固定底座1，固定底座1的上表面一端焊接有两组支撑板2，两组支撑板2之间设置有面料收卷辊3，面料收卷辊3的两端均固定设置有转轴4，支撑板2的上表面开设有转动槽5，转轴4转动设置在转动槽5内，固定底座1的上表面另一端焊接有两组侧板6，两组侧板6的顶部焊接有顶板7，顶板7的上表面固定安装有第一伺服电缸8，第一伺服电缸8的输出端固定设置有横板9，横板9的下表面两端对称焊接有两组安装板10，两组安装板10之间转动设置有丝杆11，其中一组安装板10的外表面固定安装有伺服电机12，伺服电机12的输出端通过联轴器与丝杆11传动连接，丝杆11的圆周上螺纹连接有安装块13，安装块13的下表面固定安装有裁剪刀14，两组侧板6之间位于固定底座1上安装有第二伺服电缸15，第二伺服电缸15的输出端固定设置有方形板16，方形板16中间开设有方形通槽17，方形板16的下表面两侧对称焊接有两组压块18。
23.为了降低摩擦力，方便转轴4在转动槽5内部转动，转动槽5内滚动设置有五组滚珠19，五组滚珠19的外表面均与转轴4转动连接。
24.为了增加安全性，降低转轴4从转动槽5内部滑落的情况，转动槽5的两侧位于支撑
板2的上表面焊接有两组挡板20。
25.为了增加安装块13滑动时的稳定性，两组安装板10之间焊接有导杆21，导杆21贯穿安装块13且与安装块13滑动连接。
26.为了增加横板9和方形板16移动时的稳定性，第一伺服电缸8和第二伺服电缸15均设置有两组。
27.为了方便裁剪刀14对面料进行裁剪，且降低裁剪刀14长期使用对固定底座1造成划痕，固定底座1的上表面固定安装有裁剪板22，裁剪板22设置在方形通槽17的下方，且裁剪板22设置在两组压块18的内侧。
28.工作原理：在需要对面料进行裁剪时，首先将面料收卷辊3两侧的转轴4放置到转动槽5内，拉动面料的一端，使面料的一端从压块18的底部通过并穿过侧板6，在面料的一端移动到合适位置时，通过第二伺服电缸15带动方形板16移动，使两组压块18分别压住面料的两侧，对面料进行固定，然后使第一伺服电缸8推动横板9下移，使裁剪刀14位于面料的一侧，然后通过伺服电机12带动丝杆11转动，丝杆11带动安装块13移动，安装块13带动裁剪刀14移动，使裁剪刀14对面料进行裁剪，使裁剪刀14从面料的一侧移动到另一侧，完成裁剪工作。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。